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摘要：建筑工程建设数量和规模的不断扩展，大幅度提升了玻璃的使用量，相对提升了我国玻璃深加工方面的技术难度。机械设备是玻璃加工生产的必备资源，只有不断地创新优化加工设备，才能更好地满足技术需求，促进玻璃行业的良性发展。本文主要分析了深加工玻璃机械、我国深加工玻璃设备的发展历程和发展前景，希望能够为玻璃行业的生产发展提供借鉴。
关键词：玻璃深加工;深加工玻璃机械;发展历程;前景
玻璃加工生产中所用的机械设备，只有不断地创新优化，才能满足技术需求与玻璃行业发展。随着建筑工程规模扩大、汽车工业化等现实需求，我国机械生产线方面与与世界先进水平的差距仍然存在，需要创新优化技术工艺、生产设备方面，为玻璃制造行业提供支持。
1我国深加工玻璃设备的发展历程
1951年，沈阳玻璃厂实现与中国建筑材料研究院的甲流合作，我国物理风冷平钢化玻璃首次研制成功，并且于1953年实现化学钢化玻璃的试制和加工生产的批量化。
1955年，吊挂式平钢化玻璃电炉受建筑材料科学研究院的技术支持，在我国国内建成投产，上海耀华、秦皇岛耀华两家玻璃厂都先后引进此技术。
1957年，中国建筑材料科学研究院将5年的研究成果夹层玻璃，在上海耀华玻璃厂建立了第一条生产线;而秦皇岛耀华玻璃厂在60年代将航空防弹玻璃成功产出，湿法夹层玻璃也开创了灌浆法的新的生产模式。
中空玻璃是中国建筑材料科学研究院自1950年左右研制成功的玻璃产品，沈阳玻璃厂内逐步建立了工业化生产线，60年代后手工方法成为主流生产模式。
60年代后期，真空磁控溅射、热喷涂两种镀膜工艺成功应用到航空玻璃产品，溶胶凝胶法镀膜玻璃产品在80年代成功研发出来。为了与国外拉近技术差距，我国加快了创新步伐，积极引进和吸收国外深加工玻璃生产线，不断优化国内的加工技术和设备，使玻璃行业的生产能力有了明显进步。
上世纪70年代末，比利时的吊挂式钢化玻璃生产线引入洛阳玻璃厂，芬兰的夹层玻璃生产线也随后引入。80-90年代，加大了国外先进生产线的引入。洛阳玻璃厂以引进先进生产线为基础，加强钢化水平钢化炉的创新研发工作，争取进入世界一流设备技术行列。80年代后，中空玻璃、镀膜玻璃两条生产线系统引入进来，但是装备水平仍然存在一定差距。
行业发展和技术创新，为深加工玻璃种类的多样化创造了有利条件，TFT光伏、LCD等新型玻璃产品相继生产出来，发展空间很大。抗辐射玻璃片等特种玻璃之后完成研发生产，预警2000也成功试用了特种飞机电磁屏蔽玻璃。
2深加工玻璃机械
我国现已有的加工玻璃生产装备线，如图1。在玻璃机械行业的激烈竞争下，低碳型生产企业的数量不断增多。其中，珠三角地区已经有了占到全国总数32%的玻璃生产商，而从事专业玻璃深加工生产的以占到2/3的比重。我国首家“中国玻璃机械重镇”称号也落户于广东顺德伦敦，以其玻璃机械设备生产企业数量、钢化玻璃生产能力领先于国内同类型企业，是建筑工程和汽车安全方面所适用的玻璃类型更加丰富。2007年，离线可钢化低辐射镀膜玻璃，是由我国第一台拥有自主知识产权的技术设备完成的研制和生产，技术工艺方面已经跻身于国际先进水平，使此类玻璃产品的生产成本大大缩减，很快拓宽了应用范围。2010年，钢化设备首次获得销售量100台的好成绩，是北方玻璃技术股份有限公司在销售方面的重大突破。兰迪公司是将钢化炉设备向美国出售的第一家完全拥有自主知识产权的制造商。2004年，喷流式强制对流炉由兰迪公司完成了自主研发过程，产品的合理设计、高效和稳定的生产品质经受住了市场上的长久考验，逐渐发展为公司内部的成熟化产品。北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司，在国内信誉良好，中空玻璃的系统化设备已有120套，面向世界各地的出口量已经达到了25%。
离线Low-E镀膜玻璃生产线，是现阶段国内公司的热点研发方向，并且浙江东亚、深圳百利恒等已经有一定数量的公司已经具备了生产能力。该玻璃生产线的完整引进通常需要费用1.2亿元，国内同规模的仅有半数不到的5000万元，同时实现了突破旋转靶技术的新进展，使镀膜工艺的应用更加均匀。
3我国深加工玻璃设备的发展前景
根据深加工玻璃的相关统计数据，我国加工率为35%，明显偏低于世界平均水平，加工增值率也仅能占到发达国家的半数。这些都反映出我国深加工玻璃行业的发展效率仍然需要持续发展。节能玻璃适应了环保节能战略的客观需求，加工效率也有了很大提升，可以在民用住宅中大量使用此产品，作为节能玻璃的市场拓宽方向。中空、Low-E两类玻璃材料的市场销售量近年来大幅度提升，许多玻璃制造商都有了销售量的重大突破，都将民用住宅作为拉动销量的重点方向。随着玻璃制品应用领域的不断拓宽，被市场细化已经成为趋势。居民住宅以前主要将玻璃产品用于窗户，使用数量极为有限，但是近年来居民的玻璃需求量呈十几倍的速率增长。这与汽车工业化带来的安全玻璃需求量增大有关，是国内玻璃行业进一步发展的市场空间。
玻璃行业的创新发展，与之相伴的也有激烈的市場竞争。钢化设备在之前的很多年都是国外发达国家的垄断产品，而洛阳兰迪公司的兴起也加大了国内玻璃行业的冲击力。这也让我们认识到国内企业存在的普遍差距。市场发展趋势、国家政策支持和企业自强不息，都是促进国内玻璃行业创新发展，跻身甚至领先于世界领先水平的重要动力，各大企业要在竞争中不断强化自身，将差距转化为发展空间而不断努力。
4结束语
我国深加工玻璃工艺的科研水平和生产线方面都有了明显进步，使建筑工程规模扩大、汽车工业化等现实需求的具体表现。但是与世界先进水平相比，其中的差距仍然存在，需要从技术工艺、生产设备方面进行强化，为玻璃制造提供有力支撑。国家政府的有力支持，给玻璃行业发展创造了有利条件，行业领域内的竞争力也激发了新技术、新设备的创新研究工作，以便生产出更多拥有自主知识产权的生产线，促进玻璃行业的良性发展。
参考文献
[1]宋闻雨.我国玻璃深加工设备的发展与现状[J].中国新技术新产品，2016，（8）：97-98.
[2]孟兴蛟.浅析海拔高度对玻璃深加工行业设备风机的影响和选择[J].建材发展导向（下），2018，16（12）：15-18.
[3]马晓辉1，刘浩2，刘彬2.玻璃深加工流程的再造——非标产品的标准化生产[J].建筑玻璃与工业玻璃，2018，000 （005）：P.29-31.
[4]孟兴蛟，胡赢光.玻璃深加工简易磨边特性及选用方式探讨[J].建材发展导向（下），2019，17（10）：28-30.
[5]刘森林，营雷，郭志强， 等.一种太阳能光伏玻璃深加工连线工艺探讨[J].建材世界，2020，41（5）：55-60.
深圳南玻应用技术有限公司 广东省 深圳市 518000
关键词：玻璃深加工;深加工玻璃机械;发展历程;前景
玻璃加工生产中所用的机械设备，只有不断地创新优化，才能满足技术需求与玻璃行业发展。随着建筑工程规模扩大、汽车工业化等现实需求，我国机械生产线方面与与世界先进水平的差距仍然存在，需要创新优化技术工艺、生产设备方面，为玻璃制造行业提供支持。
1我国深加工玻璃设备的发展历程
1951年，沈阳玻璃厂实现与中国建筑材料研究院的甲流合作，我国物理风冷平钢化玻璃首次研制成功，并且于1953年实现化学钢化玻璃的试制和加工生产的批量化。
1955年，吊挂式平钢化玻璃电炉受建筑材料科学研究院的技术支持，在我国国内建成投产，上海耀华、秦皇岛耀华两家玻璃厂都先后引进此技术。
1957年，中国建筑材料科学研究院将5年的研究成果夹层玻璃，在上海耀华玻璃厂建立了第一条生产线;而秦皇岛耀华玻璃厂在60年代将航空防弹玻璃成功产出，湿法夹层玻璃也开创了灌浆法的新的生产模式。
中空玻璃是中国建筑材料科学研究院自1950年左右研制成功的玻璃产品，沈阳玻璃厂内逐步建立了工业化生产线，60年代后手工方法成为主流生产模式。
60年代后期，真空磁控溅射、热喷涂两种镀膜工艺成功应用到航空玻璃产品，溶胶凝胶法镀膜玻璃产品在80年代成功研发出来。为了与国外拉近技术差距，我国加快了创新步伐，积极引进和吸收国外深加工玻璃生产线，不断优化国内的加工技术和设备，使玻璃行业的生产能力有了明显进步。
上世纪70年代末，比利时的吊挂式钢化玻璃生产线引入洛阳玻璃厂，芬兰的夹层玻璃生产线也随后引入。80-90年代，加大了国外先进生产线的引入。洛阳玻璃厂以引进先进生产线为基础，加强钢化水平钢化炉的创新研发工作，争取进入世界一流设备技术行列。80年代后，中空玻璃、镀膜玻璃两条生产线系统引入进来，但是装备水平仍然存在一定差距。
行业发展和技术创新，为深加工玻璃种类的多样化创造了有利条件，TFT光伏、LCD等新型玻璃产品相继生产出来，发展空间很大。抗辐射玻璃片等特种玻璃之后完成研发生产，预警2000也成功试用了特种飞机电磁屏蔽玻璃。
2深加工玻璃机械
我国现已有的加工玻璃生产装备线，如图1。在玻璃机械行业的激烈竞争下，低碳型生产企业的数量不断增多。其中，珠三角地区已经有了占到全国总数32%的玻璃生产商，而从事专业玻璃深加工生产的以占到2/3的比重。我国首家“中国玻璃机械重镇”称号也落户于广东顺德伦敦，以其玻璃机械设备生产企业数量、钢化玻璃生产能力领先于国内同类型企业，是建筑工程和汽车安全方面所适用的玻璃类型更加丰富。2007年，离线可钢化低辐射镀膜玻璃，是由我国第一台拥有自主知识产权的技术设备完成的研制和生产，技术工艺方面已经跻身于国际先进水平，使此类玻璃产品的生产成本大大缩减，很快拓宽了应用范围。2010年，钢化设备首次获得销售量100台的好成绩，是北方玻璃技术股份有限公司在销售方面的重大突破。兰迪公司是将钢化炉设备向美国出售的第一家完全拥有自主知识产权的制造商。2004年，喷流式强制对流炉由兰迪公司完成了自主研发过程，产品的合理设计、高效和稳定的生产品质经受住了市场上的长久考验，逐渐发展为公司内部的成熟化产品。北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司，在国内信誉良好，中空玻璃的系统化设备已有120套，面向世界各地的出口量已经达到了25%。
离线Low-E镀膜玻璃生产线，是现阶段国内公司的热点研发方向，并且浙江东亚、深圳百利恒等已经有一定数量的公司已经具备了生产能力。该玻璃生产线的完整引进通常需要费用1.2亿元，国内同规模的仅有半数不到的5000万元，同时实现了突破旋转靶技术的新进展，使镀膜工艺的应用更加均匀。
3我国深加工玻璃设备的发展前景
根据深加工玻璃的相关统计数据，我国加工率为35%，明显偏低于世界平均水平，加工增值率也仅能占到发达国家的半数。这些都反映出我国深加工玻璃行业的发展效率仍然需要持续发展。节能玻璃适应了环保节能战略的客观需求，加工效率也有了很大提升，可以在民用住宅中大量使用此产品，作为节能玻璃的市场拓宽方向。中空、Low-E两类玻璃材料的市场销售量近年来大幅度提升，许多玻璃制造商都有了销售量的重大突破，都将民用住宅作为拉动销量的重点方向。随着玻璃制品应用领域的不断拓宽，被市场细化已经成为趋势。居民住宅以前主要将玻璃产品用于窗户，使用数量极为有限，但是近年来居民的玻璃需求量呈十几倍的速率增长。这与汽车工业化带来的安全玻璃需求量增大有关，是国内玻璃行业进一步发展的市场空间。
玻璃行业的创新发展，与之相伴的也有激烈的市場竞争。钢化设备在之前的很多年都是国外发达国家的垄断产品，而洛阳兰迪公司的兴起也加大了国内玻璃行业的冲击力。这也让我们认识到国内企业存在的普遍差距。市场发展趋势、国家政策支持和企业自强不息，都是促进国内玻璃行业创新发展，跻身甚至领先于世界领先水平的重要动力，各大企业要在竞争中不断强化自身，将差距转化为发展空间而不断努力。
4结束语
我国深加工玻璃工艺的科研水平和生产线方面都有了明显进步，使建筑工程规模扩大、汽车工业化等现实需求的具体表现。但是与世界先进水平相比，其中的差距仍然存在，需要从技术工艺、生产设备方面进行强化，为玻璃制造提供有力支撑。国家政府的有力支持，给玻璃行业发展创造了有利条件，行业领域内的竞争力也激发了新技术、新设备的创新研究工作，以便生产出更多拥有自主知识产权的生产线，促进玻璃行业的良性发展。
参考文献
[1]宋闻雨.我国玻璃深加工设备的发展与现状[J].中国新技术新产品，2016，（8）：97-98.
[2]孟兴蛟.浅析海拔高度对玻璃深加工行业设备风机的影响和选择[J].建材发展导向（下），2018，16（12）：15-18.
[3]马晓辉1，刘浩2，刘彬2.玻璃深加工流程的再造——非标产品的标准化生产[J].建筑玻璃与工业玻璃，2018，000 （005）：P.29-31.
[4]孟兴蛟，胡赢光.玻璃深加工简易磨边特性及选用方式探讨[J].建材发展导向（下），2019，17（10）：28-30.
[5]刘森林，营雷，郭志强， 等.一种太阳能光伏玻璃深加工连线工艺探讨[J].建材世界，2020，41（5）：55-60.
深圳南玻应用技术有限公司 广东省 深圳市 518000