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【摘 要】针对当前我国电镀行业中存在的较为严重的废水污染问题，结合自身的工程废水处理经验，通过工程实例的方式来探讨了电镀废水零排放工程工艺设计中应该注意的内容，希望对于今后全面提升电镀废水零排放工程的有效性有所帮助。
【关键词】电镀行业;电镀废水;废水处理;零排放工程
1 引言
结合当前我国电镀工业的发展实际情况来看，其存在着非常严重的污染问题，电镀废水量巨大，会造成我国水资源短缺的问题更加严重。在具体的电镀行业应用实践中，其存在着太多的酸、碱、重金属，甚至氰化钠等剧毒品，如果不加以控制和处理，这些材料溶解在水中会造成严重的水体污染问题，难以保障电镀产业的可持续化发展的要求。借助于全面实施零排放技术优势，能有效处理上述问题，全面满足于废水资源化的发展要求，有效实现不排放液态污染物的要求。这里重点通过实际案例分析的方式，结合合金电镀镍铬自动线、杂色电镀线、ABS电镀铜镍铬自动线等工艺生产的实际情况，涉及到大量的电镀废水的情况。在考虑周边环境情况，从绿色环保角度出发，探讨了在构建废水处理站实现电镀废水零排放工程中应该注意的问题，希望对广大同仁起到一定参考作用。
2 电镀废水零排放工程工艺设计
2.1 工艺思路
在坚持零排放的基础上，主要就是有效控制存在着不得已的排放问题，尽可能降低至零点，同时，还应结合实际需求来有针对性进行资源的回收利用。在满足回收利用废水的基础上，能有效实现水资源的循环利用要求。从具体的设计工艺来看，结合功能角度的情况，零排放处理工艺主要涉及到预处理、混合废水生化阶段、膜法废水浓缩及回收工艺段、废水结晶蒸干等环节。
第一，从废水的性质来看，主要可以涉及到七类情况。在物化反应的基础上，可以能有效通过污泥的形式来带走涉及到氰化物、重金属等。对于一类污染物（镍、铬）的废水来说，在物化作用的影响下，能实现经过砂滤与离子交换树脂的要求，这样能体现出比较强对于重金属离子的吸附能力，满足金属处理的要求。
第二，混合废水在开展利用AAOMBR生化处理的过程中，这样方式能有效保障提升污泥的使用寿命以及污泥浓度，有效保障较高的CODcr氨氮的去除率，实现稳定的出水要求，有效降低出水CODcr降至50 mg/L，从而更好地保障膜浓缩系统。
第三，在生化出水泵入膜浓缩系统中，能结合实际需求来落实反渗透处理的作用，有效在一定的压力影响下，能实现废水通过反渗透膜而转变为可回用的水，在浓缩液中则是无法透过的盐分及少量的有机物情况。这种方式能满足最小化的蒸发水量，有效控制投资运行成本，更好地满足于反渗透设计的要求。
第四，在进行高盐分废水处理环节中，MVR则是当前最为有效的解决措施。在具体的实施环节，蒸发废水所需的热能大都是通过蒸汽冷凝和冷凝水冷却的过程中，借助于释放及交换等热能所提供，在具体的环节中，并没有潜热的流失情况。在运行环节中，消耗的能量涉及到蒸汽和冷凝水循环、蒸发器内废水、压缩机控制系统电能等方面。相比而言，这种模式的成本较低，运行性能较为稳定，能具有良好的应用前景。
2.2 各单元设计参数
（1）物化反应池
在具体的物化反应过程中，要求在涉及到氧化池、芬顿池、破氰池和还原池中停留一小时，而应满足在混凝池、PH调节池以及絮凝池至少要三十分钟。同时，结合需求来配置搅拌机，旨在满足均匀性要求。
（2）调节池
在此区域应要求停留超过12小时，并结合工况来配置提升泵，能结合物化系统的实际需求，按照20小时的流量来进行配置。
（3）中间池
结合含镍、含铬废水的情况来明确中间池的设计工作，并能满足停留一小时的要求，并按照规范来配置提升泵，其中，需要满足物化系统20小时的流量要求。
（4）沉淀池
在进行沉淀池设计中，落实具体参数需求，明确表面负荷为0.5 m3/（m2·h），并能有效保障斜管填料的合理化配置。
（5）生化调节池
按照规范配置提升泵，满足停留时间为3.5小时，落实具体的流量要求，其中，在厌氧池情况时，应满足停留控制在8.5小时。
（6）缺氧池
按照本區域的系统规范要求，配置潜水搅拌机，并在潜水搅拌的作用下满足停留6小时。
（7）好氧池
优化设计在好氧池配置混合液回流泵，设备性能参数符合工况要求，并要求满足停留11.5小时。
（8）MBR池
根据工况要求以及系统处理的方案，合理化配置相应的272帘的MBR膜，满足系统需求的膜通量要求，同时，配置符合规范要求的MBR抽吸泵有两台，要求控制停留时间为3小时。
2.3 调试与运行
在实践的应用中，在调试项目的环节，培养菌种则是相应电镀项目的污泥。在满足好氧池污泥培养的基础上，结合工况的实际需要来配置碳源，在处理之后，出现了黄褐色的污泥情况。在物化预处理的基础上，废水能实现小量连续泵入生化池的情况，在经过两周的基础上，能呈现出较多的黄褐色污泥在好氧池中。这种情况下，通过发挥出污泥回流泵的作用，能有效实现将其送至厌氧池与缺氧池，并能保持小水量的运行要求。在一段时间中，接近三个月的时候，这会就出现了大量的黑色絮状污泥在厌氧池中。在逐步增加废水量的情况下，通过大约一个多月的时间，这样就能满足出水的水质要求，满足于电镀污染物的排放规范标准。在此基础上，可以结合膜浓缩系统与蒸发系统的特点，来进行全方位的调试，其中，RO产水电导率能满足45μS/cm的要求，能保障蒸发系统的出盐要求。同时，这样意味着零排放项目的有效性，能满足废水排放的要求。
3 结论
综上所述，这里结合工程案例的实际情况，先利用物化预处理系统去除废水中的重金属、总磷和SS等，在明确降低处理负荷的基础上，充分发挥出生化系统的优势，来有效进行COD、总氮和氨氮等的去除。在这样基础上，最后充分发挥出膜浓缩系统的优势，以保障回用水的质量要求，能实现生产中使用的要求，并能实现浓水进入蒸发系统蒸干出盐的要求，从而明确电镀废水零排放的要求。通过上述分析，工程实例在调试完成的基础上，能满足零排放的要求，能有效针对电镀行业中存在着较为严重的污染情况予以有效解决，并能有效控制生产用水量，有利于保障电镀行业的稳定及可持续化发展的要求。
参考文献：
[1]阳银林. 轧钢电镀废水处理系统改造设计[J]. 节能与环保，2021年第4期：69-70.
[2]忻雪静，宋晓慧，刘思佳. 简析电镀废水处理技术的研究进展[J]. 皮革制作与环保科技，2021年第6期：102-103.
[3]谭俊. 含铜电镀废水及蒸发废水综合治理工艺研究[J]. 广东化工，2021年第8期：168-170.
[4]区瑞锟. 电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用[J]. 电镀与涂饰，2021年第6期：484-487.
【关键词】电镀行业;电镀废水;废水处理;零排放工程
1 引言
结合当前我国电镀工业的发展实际情况来看，其存在着非常严重的污染问题，电镀废水量巨大，会造成我国水资源短缺的问题更加严重。在具体的电镀行业应用实践中，其存在着太多的酸、碱、重金属，甚至氰化钠等剧毒品，如果不加以控制和处理，这些材料溶解在水中会造成严重的水体污染问题，难以保障电镀产业的可持续化发展的要求。借助于全面实施零排放技术优势，能有效处理上述问题，全面满足于废水资源化的发展要求，有效实现不排放液态污染物的要求。这里重点通过实际案例分析的方式，结合合金电镀镍铬自动线、杂色电镀线、ABS电镀铜镍铬自动线等工艺生产的实际情况，涉及到大量的电镀废水的情况。在考虑周边环境情况，从绿色环保角度出发，探讨了在构建废水处理站实现电镀废水零排放工程中应该注意的问题，希望对广大同仁起到一定参考作用。
2 电镀废水零排放工程工艺设计
2.1 工艺思路
在坚持零排放的基础上，主要就是有效控制存在着不得已的排放问题，尽可能降低至零点，同时，还应结合实际需求来有针对性进行资源的回收利用。在满足回收利用废水的基础上，能有效实现水资源的循环利用要求。从具体的设计工艺来看，结合功能角度的情况，零排放处理工艺主要涉及到预处理、混合废水生化阶段、膜法废水浓缩及回收工艺段、废水结晶蒸干等环节。
第一，从废水的性质来看，主要可以涉及到七类情况。在物化反应的基础上，可以能有效通过污泥的形式来带走涉及到氰化物、重金属等。对于一类污染物（镍、铬）的废水来说，在物化作用的影响下，能实现经过砂滤与离子交换树脂的要求，这样能体现出比较强对于重金属离子的吸附能力，满足金属处理的要求。
第二，混合废水在开展利用AAOMBR生化处理的过程中，这样方式能有效保障提升污泥的使用寿命以及污泥浓度，有效保障较高的CODcr氨氮的去除率，实现稳定的出水要求，有效降低出水CODcr降至50 mg/L，从而更好地保障膜浓缩系统。
第三，在生化出水泵入膜浓缩系统中，能结合实际需求来落实反渗透处理的作用，有效在一定的压力影响下，能实现废水通过反渗透膜而转变为可回用的水，在浓缩液中则是无法透过的盐分及少量的有机物情况。这种方式能满足最小化的蒸发水量，有效控制投资运行成本，更好地满足于反渗透设计的要求。
第四，在进行高盐分废水处理环节中，MVR则是当前最为有效的解决措施。在具体的实施环节，蒸发废水所需的热能大都是通过蒸汽冷凝和冷凝水冷却的过程中，借助于释放及交换等热能所提供，在具体的环节中，并没有潜热的流失情况。在运行环节中，消耗的能量涉及到蒸汽和冷凝水循环、蒸发器内废水、压缩机控制系统电能等方面。相比而言，这种模式的成本较低，运行性能较为稳定，能具有良好的应用前景。
2.2 各单元设计参数
（1）物化反应池
在具体的物化反应过程中，要求在涉及到氧化池、芬顿池、破氰池和还原池中停留一小时，而应满足在混凝池、PH调节池以及絮凝池至少要三十分钟。同时，结合需求来配置搅拌机，旨在满足均匀性要求。
（2）调节池
在此区域应要求停留超过12小时，并结合工况来配置提升泵，能结合物化系统的实际需求，按照20小时的流量来进行配置。
（3）中间池
结合含镍、含铬废水的情况来明确中间池的设计工作，并能满足停留一小时的要求，并按照规范来配置提升泵，其中，需要满足物化系统20小时的流量要求。
（4）沉淀池
在进行沉淀池设计中，落实具体参数需求，明确表面负荷为0.5 m3/（m2·h），并能有效保障斜管填料的合理化配置。
（5）生化调节池
按照规范配置提升泵，满足停留时间为3.5小时，落实具体的流量要求，其中，在厌氧池情况时，应满足停留控制在8.5小时。
（6）缺氧池
按照本區域的系统规范要求，配置潜水搅拌机，并在潜水搅拌的作用下满足停留6小时。
（7）好氧池
优化设计在好氧池配置混合液回流泵，设备性能参数符合工况要求，并要求满足停留11.5小时。
（8）MBR池
根据工况要求以及系统处理的方案，合理化配置相应的272帘的MBR膜，满足系统需求的膜通量要求，同时，配置符合规范要求的MBR抽吸泵有两台，要求控制停留时间为3小时。
2.3 调试与运行
在实践的应用中，在调试项目的环节，培养菌种则是相应电镀项目的污泥。在满足好氧池污泥培养的基础上，结合工况的实际需要来配置碳源，在处理之后，出现了黄褐色的污泥情况。在物化预处理的基础上，废水能实现小量连续泵入生化池的情况，在经过两周的基础上，能呈现出较多的黄褐色污泥在好氧池中。这种情况下，通过发挥出污泥回流泵的作用，能有效实现将其送至厌氧池与缺氧池，并能保持小水量的运行要求。在一段时间中，接近三个月的时候，这会就出现了大量的黑色絮状污泥在厌氧池中。在逐步增加废水量的情况下，通过大约一个多月的时间，这样就能满足出水的水质要求，满足于电镀污染物的排放规范标准。在此基础上，可以结合膜浓缩系统与蒸发系统的特点，来进行全方位的调试，其中，RO产水电导率能满足45μS/cm的要求，能保障蒸发系统的出盐要求。同时，这样意味着零排放项目的有效性，能满足废水排放的要求。
3 结论
综上所述，这里结合工程案例的实际情况，先利用物化预处理系统去除废水中的重金属、总磷和SS等，在明确降低处理负荷的基础上，充分发挥出生化系统的优势，来有效进行COD、总氮和氨氮等的去除。在这样基础上，最后充分发挥出膜浓缩系统的优势，以保障回用水的质量要求，能实现生产中使用的要求，并能实现浓水进入蒸发系统蒸干出盐的要求，从而明确电镀废水零排放的要求。通过上述分析，工程实例在调试完成的基础上，能满足零排放的要求，能有效针对电镀行业中存在着较为严重的污染情况予以有效解决，并能有效控制生产用水量，有利于保障电镀行业的稳定及可持续化发展的要求。
参考文献：
[1]阳银林. 轧钢电镀废水处理系统改造设计[J]. 节能与环保，2021年第4期：69-70.
[2]忻雪静，宋晓慧，刘思佳. 简析电镀废水处理技术的研究进展[J]. 皮革制作与环保科技，2021年第6期：102-103.
[3]谭俊. 含铜电镀废水及蒸发废水综合治理工艺研究[J]. 广东化工，2021年第8期：168-170.
[4]区瑞锟. 电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用[J]. 电镀与涂饰，2021年第6期：484-487.