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摘 要：分析油田油气集输系统现状和存在问题的基础上，从优化集输系统方案区域、提高设备和集输高效性、加强集输管道稳定性、加大集输系统工艺可控性等四个方面对集输工艺进行完善。在此基础上，提出采用高效节能设备、采用科学软件信息技术、应用无功动态自动补偿技术、推进联合站互用工艺等集输能耗控制对策。
关键词：集输系统 工艺 能耗
一、油气集输系统工艺存在的问题
随着我国油田建设开发的不断深入和发展，大多进入高含水期，油田生产集输系统工艺不断出现各种问题，主要有：
1.油田进入高含水期，油气集输系统与原油处理系统工艺集输与处理能力不能满足高含水期原油集输与处理的需要，与实际生产能力严重不匹配，出现集输与处理效率变低，油气集输与处理成本增高；
2.油气集输系统工艺设备和处理站生产和运转时间长，建设投产早，设备严重损耗老化，出现能耗高、成本高、效率低、设备容易损坏、稳定性差的问题；
3.油气集输管网出现腐蚀、结蜡等现象，且由于油田进入高含水期而变得日益严重，腐蚀穿孔、结蜡堵塞等问题严重，油气损失大、成本高、安全隐患严重。
二、油气集输系统工艺完善措施
1.制定集输方案，优化油气处理区域
对油气集输工艺区域进行优化设计，集中处理油气，针对油田当地实际特点和生产特点，充分考虑各种影响因素，制定合适的集输系统输送和处理工艺方案，在确保安全和目标的基础上，尽量简化集输系统处理工艺流程、缩短处理处理时间、减小集输规模，以降低集输成本。将油田生产能力、设备运转情况等作为集输工艺方案设计的重要考虑因素，务必确保生产能力、设备状况等相互协调，处于最佳匹配水平。
2.引进先进技术设备，提高集输稳定性
我国油气集输处理工艺交与国外相比起步较晚，设备与技术相对落后，油田要根据实际特点引进国外先进工艺设备和技术，一方面提高设备集输效率和运转处理节能性，另一方面更换现有落后设备和技术工艺，提高集输系统运转稳定性和安全性。油气集输系统系统设备多，能耗高，引进国外先进设备对其进行改造和更换，彻底解决设备陈旧老化和工艺落后的问题。
3.加大研究投入，提高集输管材稳定性
随着油田进入高含水期，污水矿化度、采出液含水率、含二氧化碳等都大大增高，管道腐蚀增加，对高含水期油气集输工艺造成极大破坏和损害。因此，要加大对集输管道的投入和研究，分析腐蚀和损坏原因及影响因素，结合引进的良好管材进行实验研究，开发防腐蚀效果好、寿命长的管道材料。争取选择出合适的非金属管道材料，对腐蚀严重、油气损失大、穿孔现象频繁、安全隐患高的油气管道进行更新，同时增加保温防腐措施，减少热量散失和受外界环境影响，确保集输系统输送路线安全和提高输送效率。
4.应用现代科学技术，提高集输系统可控性
摒弃传统集输系统工艺技术，采用现代科学技术和计算机监控手段，对油气集输系统进行实时监测监控，提高其自动化监控和管理水平。由于油气集输系统涉及输油管线、储油罐等高危设备，对其进行自动化实时监测和跟踪十分重要，加强参数分析和预测建设，加强信息收集和传输，确保集输与处理效率和安全，及时根据集输系统工艺实际情况做出有效正确决策，提高对整个油气集输系统的控制性，有效的规避一系列危险问题，提高油气集输系统的效率同时也提高安全性。
三、油气集输系统能耗控制对策
1.采用高效节能设备，从源头上减小损耗
针对油气集输系统中能耗最高的设备设施，采取高效节能技术进行更换：（1）采用相变炉、超导炉等新型高效加热炉替换传统的高温加热炉，促使全油田热力系统形成“新型高效炉，现有状况较好的水套炉备用，低效危险炉弃用”的新格局。（2）采用高效油气水三相分离器是高含水期油气处理的高效设备之一，更换成高效三相分离器，采用原油旋流脱气、脱水进行分离处理，使得一次性简单处理就达到合格原油的目的。在离心力作用下分离出伴生气体，通过水层内洗破乳、依靠压力平衡等方式进行油水分离。（3）采用变频调速技术和变频泵设备可以有效控制輸出频率，调节处理系统的泵转速和排量，使得泵机处于最佳状态和高效状态
2.采用科学软件技术，从信息控制优化损耗
随着油田集输的发展和科学技术的进步，应用有效的软件对油气集输系统与工艺流程信息进行收集、分析、传输、决策，对其进行远程操控和一体化管理，能及时为各级操作人员、管理人员和指挥人员提供准确的信息，以其做出准确的对策和操作步骤。以此完善油气集输系统油气水、原油等计量处理工艺，实现了油田污水、用电量、加热炉、储罐、管线的自动监测，对其工艺过程和相关参数实现监控、高效加热和机泵变频闭环控制等功能，以软件优化和控制运行程序，提高了系统运转准确性和协调性，降低损耗。
3.应用无功动态自动补偿技术，减少能量空耗
由于油田生产能力的不断变化，油田油气集输系统泵站原配置设备处理能力与油田实际生产量之间产生一定的差距，部分集输系统工艺设备产生“大马拉小车”现象，大量的能量被白白消耗掉，使机泵不能保证在最佳效率和功率范围内均衡运转，严重影响了整个集输系统效率，容易造成电网系统运行功率因素降低，距离供电系统对集输系统供电效率指标和参数的要求出现较大偏离。针对油田电网运行出现的上述能量损耗问题，采取集中静态无功补偿技术，对各配电室的用电负荷根据生产需要而变化的实际情况进行调节。
四、结论
1.在分析油田油气集输系统现状和存在问题的基础上，提出优化集输系统方案区域、提高设备和集输高效性、加强集输管道稳定性、加大集输系统工艺可控性等四个方面提出完善集输工艺的措施。
2.根据油气集输系统工艺完善措施，进一步提出采用高效节能设备、采用科学软件信息技术、应用无功动态自动补偿技术、推进联合站互用工艺等四个方面的集输能耗控制对策，有效降低集输系统能力消耗。
参考文献：
[1] 朱益飞. 胜利油田油气集输系统现状及能耗控制对策[J]. 石油工业技术监督. 2012，（1）：55-57
[2] 薛二丽. 油气集输工艺流程探讨[J]. 中国高新技术企业. 2012，（4）：140-142
关键词：集输系统 工艺 能耗
一、油气集输系统工艺存在的问题
随着我国油田建设开发的不断深入和发展，大多进入高含水期，油田生产集输系统工艺不断出现各种问题，主要有：
1.油田进入高含水期，油气集输系统与原油处理系统工艺集输与处理能力不能满足高含水期原油集输与处理的需要，与实际生产能力严重不匹配，出现集输与处理效率变低，油气集输与处理成本增高；
2.油气集输系统工艺设备和处理站生产和运转时间长，建设投产早，设备严重损耗老化，出现能耗高、成本高、效率低、设备容易损坏、稳定性差的问题；
3.油气集输管网出现腐蚀、结蜡等现象，且由于油田进入高含水期而变得日益严重，腐蚀穿孔、结蜡堵塞等问题严重，油气损失大、成本高、安全隐患严重。
二、油气集输系统工艺完善措施
1.制定集输方案，优化油气处理区域
对油气集输工艺区域进行优化设计，集中处理油气，针对油田当地实际特点和生产特点，充分考虑各种影响因素，制定合适的集输系统输送和处理工艺方案，在确保安全和目标的基础上，尽量简化集输系统处理工艺流程、缩短处理处理时间、减小集输规模，以降低集输成本。将油田生产能力、设备运转情况等作为集输工艺方案设计的重要考虑因素，务必确保生产能力、设备状况等相互协调，处于最佳匹配水平。
2.引进先进技术设备，提高集输稳定性
我国油气集输处理工艺交与国外相比起步较晚，设备与技术相对落后，油田要根据实际特点引进国外先进工艺设备和技术，一方面提高设备集输效率和运转处理节能性，另一方面更换现有落后设备和技术工艺，提高集输系统运转稳定性和安全性。油气集输系统系统设备多，能耗高，引进国外先进设备对其进行改造和更换，彻底解决设备陈旧老化和工艺落后的问题。
3.加大研究投入，提高集输管材稳定性
随着油田进入高含水期，污水矿化度、采出液含水率、含二氧化碳等都大大增高，管道腐蚀增加，对高含水期油气集输工艺造成极大破坏和损害。因此，要加大对集输管道的投入和研究，分析腐蚀和损坏原因及影响因素，结合引进的良好管材进行实验研究，开发防腐蚀效果好、寿命长的管道材料。争取选择出合适的非金属管道材料，对腐蚀严重、油气损失大、穿孔现象频繁、安全隐患高的油气管道进行更新，同时增加保温防腐措施，减少热量散失和受外界环境影响，确保集输系统输送路线安全和提高输送效率。
4.应用现代科学技术，提高集输系统可控性
摒弃传统集输系统工艺技术，采用现代科学技术和计算机监控手段，对油气集输系统进行实时监测监控，提高其自动化监控和管理水平。由于油气集输系统涉及输油管线、储油罐等高危设备，对其进行自动化实时监测和跟踪十分重要，加强参数分析和预测建设，加强信息收集和传输，确保集输与处理效率和安全，及时根据集输系统工艺实际情况做出有效正确决策，提高对整个油气集输系统的控制性，有效的规避一系列危险问题，提高油气集输系统的效率同时也提高安全性。
三、油气集输系统能耗控制对策
1.采用高效节能设备，从源头上减小损耗
针对油气集输系统中能耗最高的设备设施，采取高效节能技术进行更换：（1）采用相变炉、超导炉等新型高效加热炉替换传统的高温加热炉，促使全油田热力系统形成“新型高效炉，现有状况较好的水套炉备用，低效危险炉弃用”的新格局。（2）采用高效油气水三相分离器是高含水期油气处理的高效设备之一，更换成高效三相分离器，采用原油旋流脱气、脱水进行分离处理，使得一次性简单处理就达到合格原油的目的。在离心力作用下分离出伴生气体，通过水层内洗破乳、依靠压力平衡等方式进行油水分离。（3）采用变频调速技术和变频泵设备可以有效控制輸出频率，调节处理系统的泵转速和排量，使得泵机处于最佳状态和高效状态
2.采用科学软件技术，从信息控制优化损耗
随着油田集输的发展和科学技术的进步，应用有效的软件对油气集输系统与工艺流程信息进行收集、分析、传输、决策，对其进行远程操控和一体化管理，能及时为各级操作人员、管理人员和指挥人员提供准确的信息，以其做出准确的对策和操作步骤。以此完善油气集输系统油气水、原油等计量处理工艺，实现了油田污水、用电量、加热炉、储罐、管线的自动监测，对其工艺过程和相关参数实现监控、高效加热和机泵变频闭环控制等功能，以软件优化和控制运行程序，提高了系统运转准确性和协调性，降低损耗。
3.应用无功动态自动补偿技术，减少能量空耗
由于油田生产能力的不断变化，油田油气集输系统泵站原配置设备处理能力与油田实际生产量之间产生一定的差距，部分集输系统工艺设备产生“大马拉小车”现象，大量的能量被白白消耗掉，使机泵不能保证在最佳效率和功率范围内均衡运转，严重影响了整个集输系统效率，容易造成电网系统运行功率因素降低，距离供电系统对集输系统供电效率指标和参数的要求出现较大偏离。针对油田电网运行出现的上述能量损耗问题，采取集中静态无功补偿技术，对各配电室的用电负荷根据生产需要而变化的实际情况进行调节。
四、结论
1.在分析油田油气集输系统现状和存在问题的基础上，提出优化集输系统方案区域、提高设备和集输高效性、加强集输管道稳定性、加大集输系统工艺可控性等四个方面提出完善集输工艺的措施。
2.根据油气集输系统工艺完善措施，进一步提出采用高效节能设备、采用科学软件信息技术、应用无功动态自动补偿技术、推进联合站互用工艺等四个方面的集输能耗控制对策，有效降低集输系统能力消耗。
参考文献：
[1] 朱益飞. 胜利油田油气集输系统现状及能耗控制对策[J]. 石油工业技术监督. 2012，（1）：55-57
[2] 薛二丽. 油气集输工艺流程探讨[J]. 中国高新技术企业. 2012，（4）：140-142