论文部分内容阅读
【摘 要】模板技术在建筑施工中占据着相当大的工作量。我国的模板技术主要分为如下三种形式：永久式、组合式和工具式。在建筑施工中运用模板技术，需要考虑降低支拆模板的施工量、提高模板的施工频率，进而有效的减少结构工程费用、提高建筑工程的整体质量。
【关键词】建筑工程；模板技术；施工要求；控制要点
0.前言
模板技术是按照混凝土结构和构件的设计要求，依据一定的几何尺寸、规定的位置建造成模型板，进而利用模型板对建筑进行施工。在进行施工中对于模板的选择要注意其施工的实际情况与模板的适合程度进行选择，达到提高工作效率发挥出模板最佳的效果，实现建筑施工企业最大的经济效益。
1.模板技术工程施工要求
为了有效的提高混凝土结构施工的安全、施工工程的质量、工程的施工进度以及降低施工成本，模板施工技术要满足如下四个方面的要求：
1.1要明确混凝土结构、构件的尺寸和位置
这部分主要包括：平面位置、截面尺寸、标高以及形状等方面，使其达到工程设计的要求。
1.2确保刚度、强度和稳定性
由于模板具有承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载等作用，因此需要对整个模架体系进行刚度、强度及稳定性受力验算分析，采用相应的模架体系，才能保证在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构失去平衡或者遭到破坏；塑性变形多，不能承受载荷；结构向可变体系发生转变，导致结构和构件不稳定等现象。
1.3构造简单、方便操作
混凝土结构构造要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土进行浇筑、养护的需求。由于构造受力明确，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
1.4模板要严密接缝
如果接缝没有达到要求，那么就要采取安全可靠的方法处理，例如：可以使用海绵条、薄铁片等，从而保证不出现漏浆情况。
2.模板技术在建筑施工中控制要点
首先考虑提高混凝土结构的工程性能，保证建筑施工的安全。此外，还要考虑降低整体工程的综合成本，尽可能的缩短施工所需的时间。因此，在实际模板工程施工过程中，必须时刻牢记以下四点模板技术要点：（1）在模板施工技术运用过程中，首先要保证混凝土结构及其相应部件能够以指定的尺寸被安装在预定的位置上，模板施工技术的使用必须严格遵守图纸设计要求；（2）选用的模板一定要有足够的刚强度和稳定性，用以承受来自混凝土及侧向的重力，且在具体施工操作过程中，要尽量防止模板承受极限压力；（3）模板尽量采用简单的构造方式，以便随时进行装卸，且模板必须达到相关规范的标准；（4）模板必须紧密连接，不得出现因接缝存在空隙导致泥浆滴漏等问题，在接缝处要另外采用加护技术。
3.模板技术在建筑施工中的应用
3.1模板施工基本技术
施工中按规范、标准要求进行作业，只有这样才能确保工程施工的质量。充分发挥模板施工技术的作用，模板施工技术在工程中的广泛应用可以有效节约工程成本。在模板施工中其技术的应用也要严格按照相关的施工要求，如必须严格按照施工图纸对模板施工过程中的各项施工工作进行作业，必须对混凝土与其他材料制定的位置进行确定。测试确定模板的强度，必须使其强度与相应指标相符合，保证模板承受压力在规定范围内。根据简单拆装的原理，在模板结构中必须确保结构的简单性，确保工程结束后养护工作的顺利开展。与此同时，还有很多其他技术要求，如模板连接必须契合，可以有效避免渗水现象的发生等。
3.2模板配置技术
在对模板进行配置时一般情况下是根据图纸的尺寸要求来进行配置的，特别是对于一些结构比较简单的构件来说可以直接按照施工图纸来配置，不过其中的一些断面比如模板、横档等与构件之间的距离就需要按照相应的规范或者是查表来进行配置。对于比较大比较复杂的构件一般采取的方法是对这些构件进行放大，然后取样。也就是说根据图纸的要求在地面上画出结构相等的实体形状，然后根据图纸和实体形状的尺寸比例计算出实际的尺寸，然后结合计算出的尺寸进行模板的制作，这种方法也有一定的缺点，就是制作的过程比较复杂，而且制作时占据的空间也很大，所以目前基本上是采取利用计算机的方法来对模板进行制作。
3.3模板安装技术
模板安装支设是建筑工程模板施工中的关键环节。模板上必须有固定预埋件，焊接钢管和镀锌钢管要准备充足，模板之间、模板与元件之间的连接必须牢固且无缝隙存在，对于那些用于拉伸或制动的元件也要保证其安装的精确性和牢固性。事实上，在实际施工中模板或元件的安装位置或精确性难免会出现偏差，但是一定要将偏差控制在限值范围内。支设模板时必须严格按照设计图纸进行，梁下地基土应能承受住建筑物自身重力和施工过程带来的各种作用力，避免支设期间地基下沉影响建筑物稳固性。
3.4梁模板施工技术
梁是建筑重要的支撑结构，因此梁模板工程施工必须要严格遵照施工要求开展。其一般施工过程包括：支架搭设-支柱头模板-铺设底模板-拉线找平-封侧模-预检等几个环节。梁模板安装要根据不同的组成结构进行，第一，大龙骨一般采用48×3.5的圆形双钢管，小龙骨则采用60mm×80mm的方木，两类骨架的跨距都等于支架立柱的跨距；第二，梁底模板的铺设。梁底模板在铺设时要严格根据支架标高施工，并且在主次梁交接的部位，要先主梁后次梁的顺序进行；第三，梁侧模板的铺设。在梁侧模板安装时，要根据侧模板、压脚板、斜撑的顺序进行施工。
3.5模板拆除施工技术
当模板混凝土浇筑达到一定强度且进行拆模是不会给模板带来损坏时即可按照顺序进行模板拆除工作，由于底模拆除具有一定特殊性，对拆除时间的确定必须结合有关规范要求。顶板后浇带模板以及支撑与其周围的顶板模板是相互独立的，在拆除顶板模板时应保留后浇带模板，当后浇带浇筑完毕且达到设计强度后可按照要求及时将模板和支撑拆除。拆除完毕后，应及时养护，可在混凝土和模板的接触面上均匀涂上隔离剂，防止两者的相互粘结，提高建筑物的美观效果和使用性能。
4.高层建筑模板施工技术
4.1组合式钢模板体系
组合式的模板结构比较简单而且在施工过程中方便进行装拆。在拆模后还能够保持表面平整。这种模板的使用性和通用性都较强可以适合各种高层建筑的结构体系。
4.2大模板体系
大模板体系相较于组合式的模板体系而言其整体性较好，刚度也较强。但是这种模板体系的耗钢量太大，装拆的工作量较大，而且这种模板一般只能适用于相对应的施工中因此通用性较差。
4.3滑膜体系
滑膜体系的机械化程度较高，在施工过程中可以确保施工质量的完善。但是滑膜技术还是存在着一些缺点如耗钢量大，其支撑杆容易变形，对建筑施工造成一定的损失。
4.4爬模技术
爬模技术主要是借助于竖向结构作为支撑点，再利用爬升设施进行自下而上的爬升。爬升技术在应用中结合了滑升模板与大模板的原理逐渐成为现代高层建筑中的新型模板技术。
4.5模板安全措施
针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
5.结束语
模板技术是一项极具综合性、且收益较高的施工技术，应用模板施工技术有效的提高了建筑施工效率。在建筑施工模板技术应用过程中应该根据工程的实际情况选择模板，并不断对模板施工技术进行优化处理，同时严格把好施工材料的质量关，确保施工材料均能满足施工及设计要求，发挥模板技术的优势。 [科]
【关键词】建筑工程；模板技术；施工要求；控制要点
0.前言
模板技术是按照混凝土结构和构件的设计要求，依据一定的几何尺寸、规定的位置建造成模型板，进而利用模型板对建筑进行施工。在进行施工中对于模板的选择要注意其施工的实际情况与模板的适合程度进行选择，达到提高工作效率发挥出模板最佳的效果，实现建筑施工企业最大的经济效益。
1.模板技术工程施工要求
为了有效的提高混凝土结构施工的安全、施工工程的质量、工程的施工进度以及降低施工成本，模板施工技术要满足如下四个方面的要求：
1.1要明确混凝土结构、构件的尺寸和位置
这部分主要包括：平面位置、截面尺寸、标高以及形状等方面，使其达到工程设计的要求。
1.2确保刚度、强度和稳定性
由于模板具有承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载等作用，因此需要对整个模架体系进行刚度、强度及稳定性受力验算分析，采用相应的模架体系，才能保证在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构失去平衡或者遭到破坏；塑性变形多，不能承受载荷；结构向可变体系发生转变，导致结构和构件不稳定等现象。
1.3构造简单、方便操作
混凝土结构构造要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土进行浇筑、养护的需求。由于构造受力明确，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
1.4模板要严密接缝
如果接缝没有达到要求，那么就要采取安全可靠的方法处理，例如：可以使用海绵条、薄铁片等，从而保证不出现漏浆情况。
2.模板技术在建筑施工中控制要点
首先考虑提高混凝土结构的工程性能，保证建筑施工的安全。此外，还要考虑降低整体工程的综合成本，尽可能的缩短施工所需的时间。因此，在实际模板工程施工过程中，必须时刻牢记以下四点模板技术要点：（1）在模板施工技术运用过程中，首先要保证混凝土结构及其相应部件能够以指定的尺寸被安装在预定的位置上，模板施工技术的使用必须严格遵守图纸设计要求；（2）选用的模板一定要有足够的刚强度和稳定性，用以承受来自混凝土及侧向的重力，且在具体施工操作过程中，要尽量防止模板承受极限压力；（3）模板尽量采用简单的构造方式，以便随时进行装卸，且模板必须达到相关规范的标准；（4）模板必须紧密连接，不得出现因接缝存在空隙导致泥浆滴漏等问题，在接缝处要另外采用加护技术。
3.模板技术在建筑施工中的应用
3.1模板施工基本技术
施工中按规范、标准要求进行作业，只有这样才能确保工程施工的质量。充分发挥模板施工技术的作用，模板施工技术在工程中的广泛应用可以有效节约工程成本。在模板施工中其技术的应用也要严格按照相关的施工要求，如必须严格按照施工图纸对模板施工过程中的各项施工工作进行作业，必须对混凝土与其他材料制定的位置进行确定。测试确定模板的强度，必须使其强度与相应指标相符合，保证模板承受压力在规定范围内。根据简单拆装的原理，在模板结构中必须确保结构的简单性，确保工程结束后养护工作的顺利开展。与此同时，还有很多其他技术要求，如模板连接必须契合，可以有效避免渗水现象的发生等。
3.2模板配置技术
在对模板进行配置时一般情况下是根据图纸的尺寸要求来进行配置的，特别是对于一些结构比较简单的构件来说可以直接按照施工图纸来配置，不过其中的一些断面比如模板、横档等与构件之间的距离就需要按照相应的规范或者是查表来进行配置。对于比较大比较复杂的构件一般采取的方法是对这些构件进行放大，然后取样。也就是说根据图纸的要求在地面上画出结构相等的实体形状，然后根据图纸和实体形状的尺寸比例计算出实际的尺寸，然后结合计算出的尺寸进行模板的制作，这种方法也有一定的缺点，就是制作的过程比较复杂，而且制作时占据的空间也很大，所以目前基本上是采取利用计算机的方法来对模板进行制作。
3.3模板安装技术
模板安装支设是建筑工程模板施工中的关键环节。模板上必须有固定预埋件，焊接钢管和镀锌钢管要准备充足，模板之间、模板与元件之间的连接必须牢固且无缝隙存在，对于那些用于拉伸或制动的元件也要保证其安装的精确性和牢固性。事实上，在实际施工中模板或元件的安装位置或精确性难免会出现偏差，但是一定要将偏差控制在限值范围内。支设模板时必须严格按照设计图纸进行，梁下地基土应能承受住建筑物自身重力和施工过程带来的各种作用力，避免支设期间地基下沉影响建筑物稳固性。
3.4梁模板施工技术
梁是建筑重要的支撑结构，因此梁模板工程施工必须要严格遵照施工要求开展。其一般施工过程包括：支架搭设-支柱头模板-铺设底模板-拉线找平-封侧模-预检等几个环节。梁模板安装要根据不同的组成结构进行，第一，大龙骨一般采用48×3.5的圆形双钢管，小龙骨则采用60mm×80mm的方木，两类骨架的跨距都等于支架立柱的跨距；第二，梁底模板的铺设。梁底模板在铺设时要严格根据支架标高施工，并且在主次梁交接的部位，要先主梁后次梁的顺序进行；第三，梁侧模板的铺设。在梁侧模板安装时，要根据侧模板、压脚板、斜撑的顺序进行施工。
3.5模板拆除施工技术
当模板混凝土浇筑达到一定强度且进行拆模是不会给模板带来损坏时即可按照顺序进行模板拆除工作，由于底模拆除具有一定特殊性，对拆除时间的确定必须结合有关规范要求。顶板后浇带模板以及支撑与其周围的顶板模板是相互独立的，在拆除顶板模板时应保留后浇带模板，当后浇带浇筑完毕且达到设计强度后可按照要求及时将模板和支撑拆除。拆除完毕后，应及时养护，可在混凝土和模板的接触面上均匀涂上隔离剂，防止两者的相互粘结，提高建筑物的美观效果和使用性能。
4.高层建筑模板施工技术
4.1组合式钢模板体系
组合式的模板结构比较简单而且在施工过程中方便进行装拆。在拆模后还能够保持表面平整。这种模板的使用性和通用性都较强可以适合各种高层建筑的结构体系。
4.2大模板体系
大模板体系相较于组合式的模板体系而言其整体性较好，刚度也较强。但是这种模板体系的耗钢量太大，装拆的工作量较大，而且这种模板一般只能适用于相对应的施工中因此通用性较差。
4.3滑膜体系
滑膜体系的机械化程度较高，在施工过程中可以确保施工质量的完善。但是滑膜技术还是存在着一些缺点如耗钢量大，其支撑杆容易变形，对建筑施工造成一定的损失。
4.4爬模技术
爬模技术主要是借助于竖向结构作为支撑点，再利用爬升设施进行自下而上的爬升。爬升技术在应用中结合了滑升模板与大模板的原理逐渐成为现代高层建筑中的新型模板技术。
4.5模板安全措施
针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
5.结束语
模板技术是一项极具综合性、且收益较高的施工技术，应用模板施工技术有效的提高了建筑施工效率。在建筑施工模板技术应用过程中应该根据工程的实际情况选择模板，并不断对模板施工技术进行优化处理，同时严格把好施工材料的质量关，确保施工材料均能满足施工及设计要求，发挥模板技术的优势。 [科]