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摘 要：支架零件形状较复杂，而且要求较复杂，一旦出现问题，就会对支架的正常生产造成巨大影响。受支架特殊结构的影响，要求结合冲压工艺进行操作，满足零件工艺方案与模具设计要求。本文主要对支架类零件冲压成型工艺进行分析，并结合实际情况制定了较高水平的冲压工艺方案，完善了零件冲压模具设计，并重点介绍了可调换定位板与磁铁定位等对切弧工序模具的效果，希望可以实现支架类零件的高效率大批量生产，提高支架零件冲压模具的质量。
关键词：支架；冲压；模具设计
模具是现代工业生产中应用较多的成型工具，具有高效、低耗和适应性较强等特点，已经成为目前应用价值较高的产品，提高了企业的经营效益，但是由于模具用途不同，加工和生产方式也有所差异。本次分析支架零件冲压模具设计时，主要对零件工艺和操作步骤进行了分析，然后详细介绍了工艺方案，最后分析了该种模具设计工艺所取得的成果，希望可以给相关研究学者提供借鉴。
一、模具设计方案
第一种工艺，按照下料—冲孔落料—成型—机加铣圆弧操作；第二种工艺采用下料—冲孔落料—成型—切圆弧。以上两种工艺的前几项工序相同，但是从工艺生产上分析，第一种工艺具有操作简单的特点，但是存在机械加工圆弧效率低下等缺陷，尤其应用到汽车使用零件时，此种工艺很难保证数量和经济效益，应用范围较狭窄；第二种工艺操作时，要求必须保证其的定位，可以达到磨具操作便捷的特点，同时还可以提高实际生产效率，实际应用中该模具定位较难，已经成为该工艺的主要瓶颈之一。经过对上述两种工艺的分析发现，本次确定使用第二种工艺进行操作，主要目的是提高生产效率，进而降低生产成本，所以实际设计中主要使用切圆弧模具，如下图2所示。结合第二种工艺的作业要求，要求使用三套模具操作，主要由切圆弧模、成型模和冲孔落料模组成。成型模与冲孔落料模是日常生活中常见的模具，前者主要根据实物结构与形状形成的模具，如下图1所示。后者如下图2所示。
设计冲压模具时，需要注意，当模具下行时，内托与外脱需同时压住材料，保证产品平整度，避免出现翘曲与光亮不整问题。
切圆弧模经常使用磁铁定位，简化了模具操作程序，操作过程较简便，而且定位精准，解决了较多的技术问题。为了提高模具导向精度，本次主要使用导柱导套结构操作；为了获得较高的生产效率，冲床每一行程均冲压两件；通过对近几年冲压技术的分析发现，该技术具有生产效率较高的特点，已经取得了较高的经济效益。
图2切圆弧模具装配图
二、设计模具结构
（一）合理选择模具材料。模具材料使用20钢，改材料具有良好的冲压性能，完全满足实际操作需求，而且模具精细度较高。结合冲载冲压模具材料制定的原则，本次主要使用Cr12MoV作为凹凸模材料。加工后开展调质热处理，将模具硬度控制到58到62HRC之间。如果零件未做要求，一般模具材料默认选择碳素结构钢。
（二）计算并设计模具压力中心。（简单计算）从该模具的形状来看，该模具呈对称形状，各自的结合中心为压力中心，增加了压力中心设计和计算难度，一般可根据模柄中心确定。
（三）固定与连接零件及其他附件。固定连接零件及其他附件时，主要使用圆柱销与六角螺钉连接，主要连接垫板、上模座与凹模。螺钉与圆柱销尺寸可结合被连接零件的厚度进行选择，满足连接需求。卸料板使用打料杆连接，并將切圆弧固定在下模座上。
（四）定位卸料装置与结构。通常操作时，将成型好的工件于下模销处定位，凹模冲载时实现侧向定位。同时设计定位板时，还可以将其设置成调换工件，并根据定位板切割出尺寸不同的圆弧中心高，尤其注意磁铁吸附工件，提高工件定位的精确性；完成上述操作后，必须保证工件不出现滑动和移动，进而制定出冲载所需的圆弧尺寸。模具处于正常工作状态时，下模定位会发生下行，使用聚氨酯橡胶压缩后模具开始冲载，上模卸料板与定位圈同步完成卸料操作。
三、结语
本次主要介绍了支架零件冲压模具设计和工艺，进行模具设计方案分析时，主要从零件工艺与工艺方案两方面进行探究，开展模具结构设计时，主要从模具材料模具压力中心、零件与附件连接及定位结构与卸料装置等方面进行分析，得到的支架零件具有结构简单，操作方便及定位精确等特点，可以给同类零件冲压工艺提供较多的技术参考，希望本文的分析可以给同行研究学者提供借鉴。
参考文献：
[1]胡兆国；朱超. S6冷凝器固定支架零件冲压工艺及模具设计[J].锻压技术，2014，（05）.
[2]陈牡丹；徐永平.支架冲压工艺分析与模具设计[J].模具工业，2014，（06）.
[3]朱超；胡兆国；曹素兵.支架冲压工艺及模具设计研究[J].锻压技术，2014，（07）.
[4]董阳华；郭海涛；孙克华.支架冲压工艺分析与模具设计[J].模具工业，2016，01：27-29.
[5]佟玉斌；宫晓峰.基于支架类零件的冲压工艺设计[J].烟台职业学院学报，2015，（04）.
关键词：支架；冲压；模具设计
模具是现代工业生产中应用较多的成型工具，具有高效、低耗和适应性较强等特点，已经成为目前应用价值较高的产品，提高了企业的经营效益，但是由于模具用途不同，加工和生产方式也有所差异。本次分析支架零件冲压模具设计时，主要对零件工艺和操作步骤进行了分析，然后详细介绍了工艺方案，最后分析了该种模具设计工艺所取得的成果，希望可以给相关研究学者提供借鉴。
一、模具设计方案
第一种工艺，按照下料—冲孔落料—成型—机加铣圆弧操作；第二种工艺采用下料—冲孔落料—成型—切圆弧。以上两种工艺的前几项工序相同，但是从工艺生产上分析，第一种工艺具有操作简单的特点，但是存在机械加工圆弧效率低下等缺陷，尤其应用到汽车使用零件时，此种工艺很难保证数量和经济效益，应用范围较狭窄；第二种工艺操作时，要求必须保证其的定位，可以达到磨具操作便捷的特点，同时还可以提高实际生产效率，实际应用中该模具定位较难，已经成为该工艺的主要瓶颈之一。经过对上述两种工艺的分析发现，本次确定使用第二种工艺进行操作，主要目的是提高生产效率，进而降低生产成本，所以实际设计中主要使用切圆弧模具，如下图2所示。结合第二种工艺的作业要求，要求使用三套模具操作，主要由切圆弧模、成型模和冲孔落料模组成。成型模与冲孔落料模是日常生活中常见的模具，前者主要根据实物结构与形状形成的模具，如下图1所示。后者如下图2所示。
设计冲压模具时，需要注意，当模具下行时，内托与外脱需同时压住材料，保证产品平整度，避免出现翘曲与光亮不整问题。
切圆弧模经常使用磁铁定位，简化了模具操作程序，操作过程较简便，而且定位精准，解决了较多的技术问题。为了提高模具导向精度，本次主要使用导柱导套结构操作；为了获得较高的生产效率，冲床每一行程均冲压两件；通过对近几年冲压技术的分析发现，该技术具有生产效率较高的特点，已经取得了较高的经济效益。
图2切圆弧模具装配图
二、设计模具结构
（一）合理选择模具材料。模具材料使用20钢，改材料具有良好的冲压性能，完全满足实际操作需求，而且模具精细度较高。结合冲载冲压模具材料制定的原则，本次主要使用Cr12MoV作为凹凸模材料。加工后开展调质热处理，将模具硬度控制到58到62HRC之间。如果零件未做要求，一般模具材料默认选择碳素结构钢。
（二）计算并设计模具压力中心。（简单计算）从该模具的形状来看，该模具呈对称形状，各自的结合中心为压力中心，增加了压力中心设计和计算难度，一般可根据模柄中心确定。
（三）固定与连接零件及其他附件。固定连接零件及其他附件时，主要使用圆柱销与六角螺钉连接，主要连接垫板、上模座与凹模。螺钉与圆柱销尺寸可结合被连接零件的厚度进行选择，满足连接需求。卸料板使用打料杆连接，并將切圆弧固定在下模座上。
（四）定位卸料装置与结构。通常操作时，将成型好的工件于下模销处定位，凹模冲载时实现侧向定位。同时设计定位板时，还可以将其设置成调换工件，并根据定位板切割出尺寸不同的圆弧中心高，尤其注意磁铁吸附工件，提高工件定位的精确性；完成上述操作后，必须保证工件不出现滑动和移动，进而制定出冲载所需的圆弧尺寸。模具处于正常工作状态时，下模定位会发生下行，使用聚氨酯橡胶压缩后模具开始冲载，上模卸料板与定位圈同步完成卸料操作。
三、结语
本次主要介绍了支架零件冲压模具设计和工艺，进行模具设计方案分析时，主要从零件工艺与工艺方案两方面进行探究，开展模具结构设计时，主要从模具材料模具压力中心、零件与附件连接及定位结构与卸料装置等方面进行分析，得到的支架零件具有结构简单，操作方便及定位精确等特点，可以给同类零件冲压工艺提供较多的技术参考，希望本文的分析可以给同行研究学者提供借鉴。
参考文献：
[1]胡兆国；朱超. S6冷凝器固定支架零件冲压工艺及模具设计[J].锻压技术，2014，（05）.
[2]陈牡丹；徐永平.支架冲压工艺分析与模具设计[J].模具工业，2014，（06）.
[3]朱超；胡兆国；曹素兵.支架冲压工艺及模具设计研究[J].锻压技术，2014，（07）.
[4]董阳华；郭海涛；孙克华.支架冲压工艺分析与模具设计[J].模具工业，2016，01：27-29.
[5]佟玉斌；宫晓峰.基于支架类零件的冲压工艺设计[J].烟台职业学院学报，2015，（04）.