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摘 要：起重机的维修对于起重机而言至关重要，因为起重机是大型机械设备，所以在日常的工作中时常会出现一些故障。对于起重机的维修将直接影响起重机的正常工作，所以一定要加快对起重机维修管理模式的创新。本文针对起重机维修管理模式创新进行了分析和研究。
关键词：起重机；维修；管理；模式；创新
引言
随着机械化、自动化程度的不断提高，与此相适应的起重机技术也在高速发展，传统的维修管理模式已不适应新时期企业集约化经营的要求。如何提高起重机维修管理水平，开展卓有成效的维修管理活动，已愈来愈被设备管理者重视。
1计划预算的制定
预算的制定通常包括起重机维修费、技术改造费和备件的购置费等，在企业中，往往起重机的维修费和备件的费用直接分摊到制造部门的预算中，并对其进行月度和年度的考核。所以在维修保养的预算制定时需要集合多方面的因素使合理性、有效性得到充分体现。结合起重机分类的技术特点、维修人员的经验以及以往的维修情况，制定符合实际的年度维修计划，维修计划一旦得到批准，就必须得到有效的执行。当企业遇到生产与维修发生冲突时，会权衡生产优先还是维修保养优先，预测性维修计划此时更显得尤为重要。
2起重机管理档案
企业可以借助目前社会上现有的设备管理软件，在基础管理模块进行系统基础信息的设置，包括起重机基础信息设置、日常维修管理数据、多角度对设备的分类定义。健全的起重机档案体系是设备管理的基石。从中可了解起重机的结构性能特点，掌握操作维修要领，制定维护和检修方案。认真记录起重机的性能指标、各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间、更换周期，对计划检修、备件储备都非常有益。准确的管理档案是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。档案管理促使设备管理逐步走向规范化、现代化、科学化。
3建立新型的起重机维护保养理念
3.1预防维修
起重机预防维修的主要目的是避免、减少或者消除起重机故障的后果，所以，注意力应该从起重机统计故障数据上面转移到预防和防止起重机重要故障的方面。
3.2预测维修
在起重机的整个寿命周期内预测维修总比定期大修或者更换更省钱、更有效。预测维修可以识别具体的潜在故障状态，在修理前己经明确修复措施，从而减少了修复工作量和修复时间，修理费用和零件的需求量时是最少的。
3.3探测性维修
探测性维修适合于起重机隐蔽故障或者不会被发现的故障，而隐藏故障会影响到保持装置。这些保护装置实际上是最后一道防线。对起重机故障分析表明，40%的故障模式是隐蔽性的，而其中80%需要探测性维修。
4起重机维修管理模式创新
4.1以可靠性为中心的维修（RCM）模式
后勤学、设备综合工程学和全员生产维修三种模式的共同点在于都是追求起重机的寿命周期费用最经济。三种模式不同之处在于：后勤学是以产品、系统、计划、设备等所有资源为对象，追求寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发和生产支援、流通过程的管理与服务。设备综合工程学是以固定资产即设备为对象，是对设备的全寿命周期进行监控，以求达到更高的可用状态，并使设备的维修费用和维修造成的时一间损失得到优化。全员生产维修（TPM）是对设备综合工程学的发展，它旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率。具体到起重机维修方面，TPM以提高起重机的综合效率为目的，但其最终目的是充分发挥和保持起重机的固有能力，即维持人和机器的最佳状态一极限状态。这里的极限状态是指达到最大限度的状态，就是向“使故障为零”、“使废次品为零”这一目标挑战，为逐步接近于零做最大限度的努力。前三种模式是追求起重机的寿命周期费用最经济，RCM则是通过优化起重机的使用、维修、改进、更新等各个环节，以最低的费用实现设备的期望值。不同之处在于RCM对传统的维修思想方式和维修行为方式提出了挑战，其维修策略是建立在起重机故障模式、故障影响和故障后果上面，是一种将预防维修、预知维修和主动维修等结合起来的总体维修模式。实施RCM更加有助于提高起重机的安全性和保护环境、提高设备运行性能、 提高维修人员的主观能动性、降低设备维修费用。认真研究和消化吸收先进的起重机管理和维修理论和模式，以尽快建立适合起重机的设备管理与维修模式，首要的问题是破除传统的起重机维修管理思想观念，建立起适应现代起重机设备的维修新思想观念。上述各种模式应用在起重机维修上体现了设备效益、全系统、全员参与、质量控制等新的思想观念，同时还运用了行为科学理论作好对人的管理。
4.2基于风险的起重机维修
针对起重机维修成本高和周期长的特点，起重机维修面临着更高的维修要求，例如，保证设备高的可靠性和可用性，保證产品的高质量，降低维护成本等。要实现起重机的合理化维修，其维修策略应该予以改变。起重机的维修活动应该以风险性分析为基础，最终目的时减低起重机的使用寿命周期费用，促使起重机使用企业的利润最大化。基于风险的维修（RBM）是建立在费用有效维修（COST-EFFEC-TIVEMAINTENANCE）基础上面，而费用有效维修（CEM）是对以可靠性为中心的维修（RCM）的补充，它主要是以量化的方式来决策。
4.2.1 以可靠性为中心的维修（RCM）
美国维修界给出RCM的正式定义是：“RCM是一种用于确定某设施在其运行环境下维修需求的方法”。RCM对于传统的维修思维方式和维修行为方式提出了挑战：即确定大修对复杂起重机的整体可靠性影响甚微， 除非起重机具有一种支配性故障模式。RCM指导起重机维修过程可以按照以下七个逻辑步骤来预防故障和开展起重机维修活动。（1）在现行的使用环境下，起重机的功能以及其相关的性能指标标准是什么？（2）什么情况下起重机无法实现其功能？（3）引起起重机各个功能故障的原因是什么？（4）起重机各个故障发生时， 会有什么现象？（5）什么情况下起重机各个故障至关重要？（安全性和环境后果，使用后果， 非使用后果）；（6）做什么工作才能预防起重机故障？（预防维修预测维修和预定报废）；（7）找不到适当的起重机预防性措施怎么办？
4.2.2 费用有效维修（CEM）
（1）起重机维修人员面临的挑战是，怎样制定和实施费用有效的起重机维修程序和计划，使收入减少的损失和维修投入费用的总和最少。RCM 已经定性的从逻辑关系上面对起重机故障、性能、功能标准、故障模式和故障后果进行了分析，研究如何预防起重机故障和开展合适的维修活动。CEM在此基础上面从定量的角度提出一种制定和实施费用有效的维修程序和计划。（2）CEM指导使用者按照下面逻辑步骤制定和实施费用有效的约三修程序和计划。 第一，起重机在什么情况下会发生故障？第二，起重机产生故障的原因是什么？第三，起重机故障的后果是什么？故障会给起重机的拥有者造成多少损失？第四，为了减少总的费用损失，应该实施哪些预防性维修作业？第五，以效益/费用比高和收入减少的损失、恢复性维修费用和预防性维修费用之总和最低为选择原则？哪些预防性起重机维修作业的费用有效度是最佳的？第六，每一种预防性维修作业的最佳间隔是多少？
结论
起重机维修管理是一项重要的工程技术工作，它将直接决定起重机的寿命和起重机的功能。为了加强对起重机维修的创新，应当在实际的使用中收集、分析和总结机械维修所出现的问题，不断控制和改进维修过程中的各种技巧，从而保证起重机能够及时地恢复正常的工作，使起重机恢复原有的安全性、可靠性和实用性，保证装卸任务能够按时完成。
参考文献
[1]杨景辉，康建设. RCM维修管理模式及其应用分析[J]. 科学技术与工程，2007，15：3881-3885.
[2]朱性建. 起重机维修管理要点和事故排除[J]. 科学之友，2011，08：41-42.
[3]严俊，周峰，许秀锋. 以可靠性为中心的维修在地铁车辆制动系统中的应用[J]. 城市公用事业，2008，04：30-33+67.
关键词：起重机；维修；管理；模式；创新
引言
随着机械化、自动化程度的不断提高，与此相适应的起重机技术也在高速发展，传统的维修管理模式已不适应新时期企业集约化经营的要求。如何提高起重机维修管理水平，开展卓有成效的维修管理活动，已愈来愈被设备管理者重视。
1计划预算的制定
预算的制定通常包括起重机维修费、技术改造费和备件的购置费等，在企业中，往往起重机的维修费和备件的费用直接分摊到制造部门的预算中，并对其进行月度和年度的考核。所以在维修保养的预算制定时需要集合多方面的因素使合理性、有效性得到充分体现。结合起重机分类的技术特点、维修人员的经验以及以往的维修情况，制定符合实际的年度维修计划，维修计划一旦得到批准，就必须得到有效的执行。当企业遇到生产与维修发生冲突时，会权衡生产优先还是维修保养优先，预测性维修计划此时更显得尤为重要。
2起重机管理档案
企业可以借助目前社会上现有的设备管理软件，在基础管理模块进行系统基础信息的设置，包括起重机基础信息设置、日常维修管理数据、多角度对设备的分类定义。健全的起重机档案体系是设备管理的基石。从中可了解起重机的结构性能特点，掌握操作维修要领，制定维护和检修方案。认真记录起重机的性能指标、各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间、更换周期，对计划检修、备件储备都非常有益。准确的管理档案是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。档案管理促使设备管理逐步走向规范化、现代化、科学化。
3建立新型的起重机维护保养理念
3.1预防维修
起重机预防维修的主要目的是避免、减少或者消除起重机故障的后果，所以，注意力应该从起重机统计故障数据上面转移到预防和防止起重机重要故障的方面。
3.2预测维修
在起重机的整个寿命周期内预测维修总比定期大修或者更换更省钱、更有效。预测维修可以识别具体的潜在故障状态，在修理前己经明确修复措施，从而减少了修复工作量和修复时间，修理费用和零件的需求量时是最少的。
3.3探测性维修
探测性维修适合于起重机隐蔽故障或者不会被发现的故障，而隐藏故障会影响到保持装置。这些保护装置实际上是最后一道防线。对起重机故障分析表明，40%的故障模式是隐蔽性的，而其中80%需要探测性维修。
4起重机维修管理模式创新
4.1以可靠性为中心的维修（RCM）模式
后勤学、设备综合工程学和全员生产维修三种模式的共同点在于都是追求起重机的寿命周期费用最经济。三种模式不同之处在于：后勤学是以产品、系统、计划、设备等所有资源为对象，追求寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发和生产支援、流通过程的管理与服务。设备综合工程学是以固定资产即设备为对象，是对设备的全寿命周期进行监控，以求达到更高的可用状态，并使设备的维修费用和维修造成的时一间损失得到优化。全员生产维修（TPM）是对设备综合工程学的发展，它旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率。具体到起重机维修方面，TPM以提高起重机的综合效率为目的，但其最终目的是充分发挥和保持起重机的固有能力，即维持人和机器的最佳状态一极限状态。这里的极限状态是指达到最大限度的状态，就是向“使故障为零”、“使废次品为零”这一目标挑战，为逐步接近于零做最大限度的努力。前三种模式是追求起重机的寿命周期费用最经济，RCM则是通过优化起重机的使用、维修、改进、更新等各个环节，以最低的费用实现设备的期望值。不同之处在于RCM对传统的维修思想方式和维修行为方式提出了挑战，其维修策略是建立在起重机故障模式、故障影响和故障后果上面，是一种将预防维修、预知维修和主动维修等结合起来的总体维修模式。实施RCM更加有助于提高起重机的安全性和保护环境、提高设备运行性能、 提高维修人员的主观能动性、降低设备维修费用。认真研究和消化吸收先进的起重机管理和维修理论和模式，以尽快建立适合起重机的设备管理与维修模式，首要的问题是破除传统的起重机维修管理思想观念，建立起适应现代起重机设备的维修新思想观念。上述各种模式应用在起重机维修上体现了设备效益、全系统、全员参与、质量控制等新的思想观念，同时还运用了行为科学理论作好对人的管理。
4.2基于风险的起重机维修
针对起重机维修成本高和周期长的特点，起重机维修面临着更高的维修要求，例如，保证设备高的可靠性和可用性，保證产品的高质量，降低维护成本等。要实现起重机的合理化维修，其维修策略应该予以改变。起重机的维修活动应该以风险性分析为基础，最终目的时减低起重机的使用寿命周期费用，促使起重机使用企业的利润最大化。基于风险的维修（RBM）是建立在费用有效维修（COST-EFFEC-TIVEMAINTENANCE）基础上面，而费用有效维修（CEM）是对以可靠性为中心的维修（RCM）的补充，它主要是以量化的方式来决策。
4.2.1 以可靠性为中心的维修（RCM）
美国维修界给出RCM的正式定义是：“RCM是一种用于确定某设施在其运行环境下维修需求的方法”。RCM对于传统的维修思维方式和维修行为方式提出了挑战：即确定大修对复杂起重机的整体可靠性影响甚微， 除非起重机具有一种支配性故障模式。RCM指导起重机维修过程可以按照以下七个逻辑步骤来预防故障和开展起重机维修活动。（1）在现行的使用环境下，起重机的功能以及其相关的性能指标标准是什么？（2）什么情况下起重机无法实现其功能？（3）引起起重机各个功能故障的原因是什么？（4）起重机各个故障发生时， 会有什么现象？（5）什么情况下起重机各个故障至关重要？（安全性和环境后果，使用后果， 非使用后果）；（6）做什么工作才能预防起重机故障？（预防维修预测维修和预定报废）；（7）找不到适当的起重机预防性措施怎么办？
4.2.2 费用有效维修（CEM）
（1）起重机维修人员面临的挑战是，怎样制定和实施费用有效的起重机维修程序和计划，使收入减少的损失和维修投入费用的总和最少。RCM 已经定性的从逻辑关系上面对起重机故障、性能、功能标准、故障模式和故障后果进行了分析，研究如何预防起重机故障和开展合适的维修活动。CEM在此基础上面从定量的角度提出一种制定和实施费用有效的维修程序和计划。（2）CEM指导使用者按照下面逻辑步骤制定和实施费用有效的约三修程序和计划。 第一，起重机在什么情况下会发生故障？第二，起重机产生故障的原因是什么？第三，起重机故障的后果是什么？故障会给起重机的拥有者造成多少损失？第四，为了减少总的费用损失，应该实施哪些预防性维修作业？第五，以效益/费用比高和收入减少的损失、恢复性维修费用和预防性维修费用之总和最低为选择原则？哪些预防性起重机维修作业的费用有效度是最佳的？第六，每一种预防性维修作业的最佳间隔是多少？
结论
起重机维修管理是一项重要的工程技术工作，它将直接决定起重机的寿命和起重机的功能。为了加强对起重机维修的创新，应当在实际的使用中收集、分析和总结机械维修所出现的问题，不断控制和改进维修过程中的各种技巧，从而保证起重机能够及时地恢复正常的工作，使起重机恢复原有的安全性、可靠性和实用性，保证装卸任务能够按时完成。
参考文献
[1]杨景辉，康建设. RCM维修管理模式及其应用分析[J]. 科学技术与工程，2007，15：3881-3885.
[2]朱性建. 起重机维修管理要点和事故排除[J]. 科学之友，2011，08：41-42.
[3]严俊，周峰，许秀锋. 以可靠性为中心的维修在地铁车辆制动系统中的应用[J]. 城市公用事业，2008，04：30-33+67.