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摘 要：社会经济的发展与科技水平的提高，推动了各个行业和领域的深化改革，创造出了越来越多具有科学性与技术型的生产技术和工艺。机电一体化就死作为当前机电工程领域发展的重要技术之一，该技术主要是通过将电力电子技术、计算机技术、电气自动化技术等相关技术紧密的融合在一起，形成综合性特点突出的机电一体化技术，该技术在智能制造业中的全面发展和应用，为我国制造产业的升级与发展奠定了坚实的基础。本文主要是就机电一体化技术在智能制造中的发挥和应用进行了简单的阐述和分析。
关键词：机电一体化;智能制造;应用
引言
机电一体化技术作为一种由多种新型技术组合而成的高端科技技术，该技术因为自身具有功能多样化的特点，在智能制造领域中的应用，不仅促进了制造制造企业产品生产质量和效率的有效提升，降低了企业的生产成本，而且为企业长期可持续战略发展目标的顺利实现提供了强有力的技术支持。
1、智能制造概述
智能制造技术实际上就是将智能化技术应用于制造领域中。比如，计算机技术等，主要就是将程序编码输入至生产制造设备中，然后完成相关产品的生产。智能制造技术在实际应用时，可以借助计算机技术模拟出符合制造生产条件的模拟化智能系统以及预定程序，确保智能制造产品的质量满足设计要求。由于智能系统操作步骤非常简单，工作人员只需要按照要求输入程序，然后通过计算机即可完成实时监控产品制造过程的目的，不仅有效的降低了传统制造业人力资源成本，促进了生产效率的有效提升，而且产品生产制造的流程也更加的可靠和稳定。正是因为智能化制造技术在机械产品制造加工中的发展和应用，简化了机械产品制造加工的流程，提高了机械产品生产制造的效率和质量，因此该技术的发展和应用已经引起了我国机械制造行业的高度重视。
2、机电一体化对智能制造的意义
机电一体化技术在机械制造加工中的应用，不仅彻底解放了操作人员的双手，使得原本复杂的机械加工变得更加的简单和高效，操作人员在机械加工过程中，只需要通过计算机实时的监测机械加工的实际情况，即可确保机械加工的顺利完成。机电一体化技术在工业生产中的全面推广和应用，为我国工业生产向智能化方向的发展注入了充足的动力，增强了我国制造企业的市场竞争力。另外，智能制造与机电一体化技术的紧密结合，不仅促进了机械产品生产制造环节智能化效果与产品整体质量的有效提升，同时推动了机械制造领域与智能化技术的融合发展。因此，加大机电一体化技术在智能制造环节中应用研究的力度，对于我国机械制造领域未来的长期可持续发展有着极为重要的意义。
3、机电一体化技术在智能制造领域中的应用
3.1智能机械人
由于受到机械制造生产环境恶劣以及人为因素等各方面因素的影响，很多机械制造企业在生产效率以及产品质量方面仍然有待于进一步的提高。机电一体化技术在机械制造中的应用，主要是将传感技术、仿生学、信息化技术、机器人控制等相关技术与学科领域紧密的结合在一起，充分发挥职能制造系统具有的模仿人类思维模式的优势，精准的判断和识别机械加工生产的各个步骤，全面替代人工完成复杂生产与职能制造的管理工作。机电一体化技术与传统工业生产模式相比，其在智能制造领域中应用的价值主要体现在以下几方面：（1）降低了企业的人工成本。传统工业生产模式中，机械制造企业必须配置大量一线生产人员与高素质技术人员才能确保机械制造生产的顺利完成，而这对于企业的财务系统来说无疑是一笔极大的负担。随着机电一体化技术在机械制造中的應用，企业只需要根据生产要求配置相应数量的智能机器人，不仅保证了机械加工生产的效率，而且节省了大量的劳动力，降低了企业的人工成本。（2）提高了机械加工生产的效率。智能机械设备在实际运行过程中，主要是通过模仿人类思维模式的方式，识别、分析并判断机械加工生产的数据信息，然后再根据要求开展具有针对性的生产。由于在机械加工生产过程中，智能机器人不会像人类那样出现疏忽、注意力分散或者操作失误等各方面的问题，从根本上降低了人为因素对机械加工生产效率与产品质量产生的影响。
3.2传感技术
因为受到技术因素的限制，在传统工业生产模式中，企业与一线生产人员不仅无法获取实时生产制造动态信息，而且也无法真正的做到精确把握机械加工生产过程，最终导致机械产品生产的质量与设计质量之间出现了较大的差异，对工业制造向标准化方向的发展产生了极为不利的影响。传感技术作为机电一体化技术的关键技术之一，该技术在智能制造中的应用，则主要是以传感技术为基础，通过在生产线上配置相应数量型号传感器装置的方式，在机械加工生产过程中传感器将采集到的生产信息上传至中央控制系统，不仅确保了操作人员实时掌握动态生产制造情况，同时也有助于操作人员及时的发现和解决机械生产过程中存在的问题，促进了产品质量的有效提升。
3.3在数控生产中的应用
传统的数控生产方式中，操作人员必须同步进行信息采集与处理、模拟生产、产品加工等多项生产作业。虽然各个生产步骤在机械制造中存在着密不可分的联系，但是因为受到技术水平等因素的限制和影响，数控加工的效率与产品加工的精度始终无法达到预期的目标，严重制约了数据生产价值的发挥。随着机电一体化技术在数控生产领域中的推广和应用，不仅数控加工过程的智能控制效果得到了显著的提高，而且替代了传统人工同步采集、分析生产数据，充分发挥模糊智能控制与在线诊断技术的优势，进行庞大信息数据的分析，促进了数控产品加工精度的有效提升，降低了数控加工风险发生的几率。另外，机械制造企业在应用机电一体化技术的过程中，必须根据企业生产线的实际情况、原有生产与功能模块的特点，进行系统参数的调整和优化，才能实现真正意义上的数控加工无人操作智能自动化生产。
4、机电一体化技术在智能制造领域中的未来发展趋势
4.1微型化
源于上世纪末的微型化技术理念，就是将机电一体化技术向微型机器以及微型领域发展的同时，构建微电子机械制造系统，也就是几何体积在1cm3以内微型机电一体化产品。这种微型机电一体化产品与传统常规的机电已入户产品相比，因为其具有体积小、能耗低、控制精度高、制造成本小、运动灵活等优势，被广泛的应用于信息、生物医疗、国防军事等领域中。
4.2绿色化
虽然近年来科学技术水平的提高以及社会经济的迅速发展，为我国工业领域的发展注入了充足的动力。但是工业领域迅速发展不仅对生态环境造成了严重的破坏和污染，而且不可再生资源消耗量的持续增加，也违背了我国倡导的可持续发展理念。所以，相关部门必须加大机电一体化技术绿色化发展进程研究的力度，从产品设计、制造、使用以及销毁等各个方面着手，最大限度的提高资源的利用率以及产品再生利用的价值。才能在保证机电一体化产品在生产和使用过程中不会对生态环境造成严重污染和破坏的基础上，为人类社会的长期稳定发展保驾护航。
结束语
总之，机电一体化技术作为一种渐进性特点显著的技术，该技术主要是通过将各种信息科学技术融合在一起应用于机械制造生产过程中的方式，彻底优化和完善传统机械制造生产过程中存在的弊端，提高机械生产和管理的智能化水平，帮助企业用最低的成本获取更高的经济效益。
参考文献
[1] 李明.机电一体化技术在智能制造中的应用研究[J].数字技术与应用，2020，3803：35+38.
[2] 周丽娜，李晓琴.浅谈机电一体化技术在智能制造中相关应用[J].农家参谋，2020，05：181.
[3] 郭凌岑.机电一体化技术在智能制造中的应用探索[J].江西电力职业技术学院学报，2019，3211：3-4.
关键词：机电一体化;智能制造;应用
引言
机电一体化技术作为一种由多种新型技术组合而成的高端科技技术，该技术因为自身具有功能多样化的特点，在智能制造领域中的应用，不仅促进了制造制造企业产品生产质量和效率的有效提升，降低了企业的生产成本，而且为企业长期可持续战略发展目标的顺利实现提供了强有力的技术支持。
1、智能制造概述
智能制造技术实际上就是将智能化技术应用于制造领域中。比如，计算机技术等，主要就是将程序编码输入至生产制造设备中，然后完成相关产品的生产。智能制造技术在实际应用时，可以借助计算机技术模拟出符合制造生产条件的模拟化智能系统以及预定程序，确保智能制造产品的质量满足设计要求。由于智能系统操作步骤非常简单，工作人员只需要按照要求输入程序，然后通过计算机即可完成实时监控产品制造过程的目的，不仅有效的降低了传统制造业人力资源成本，促进了生产效率的有效提升，而且产品生产制造的流程也更加的可靠和稳定。正是因为智能化制造技术在机械产品制造加工中的发展和应用，简化了机械产品制造加工的流程，提高了机械产品生产制造的效率和质量，因此该技术的发展和应用已经引起了我国机械制造行业的高度重视。
2、机电一体化对智能制造的意义
机电一体化技术在机械制造加工中的应用，不仅彻底解放了操作人员的双手，使得原本复杂的机械加工变得更加的简单和高效，操作人员在机械加工过程中，只需要通过计算机实时的监测机械加工的实际情况，即可确保机械加工的顺利完成。机电一体化技术在工业生产中的全面推广和应用，为我国工业生产向智能化方向的发展注入了充足的动力，增强了我国制造企业的市场竞争力。另外，智能制造与机电一体化技术的紧密结合，不仅促进了机械产品生产制造环节智能化效果与产品整体质量的有效提升，同时推动了机械制造领域与智能化技术的融合发展。因此，加大机电一体化技术在智能制造环节中应用研究的力度，对于我国机械制造领域未来的长期可持续发展有着极为重要的意义。
3、机电一体化技术在智能制造领域中的应用
3.1智能机械人
由于受到机械制造生产环境恶劣以及人为因素等各方面因素的影响，很多机械制造企业在生产效率以及产品质量方面仍然有待于进一步的提高。机电一体化技术在机械制造中的应用，主要是将传感技术、仿生学、信息化技术、机器人控制等相关技术与学科领域紧密的结合在一起，充分发挥职能制造系统具有的模仿人类思维模式的优势，精准的判断和识别机械加工生产的各个步骤，全面替代人工完成复杂生产与职能制造的管理工作。机电一体化技术与传统工业生产模式相比，其在智能制造领域中应用的价值主要体现在以下几方面：（1）降低了企业的人工成本。传统工业生产模式中，机械制造企业必须配置大量一线生产人员与高素质技术人员才能确保机械制造生产的顺利完成，而这对于企业的财务系统来说无疑是一笔极大的负担。随着机电一体化技术在机械制造中的應用，企业只需要根据生产要求配置相应数量的智能机器人，不仅保证了机械加工生产的效率，而且节省了大量的劳动力，降低了企业的人工成本。（2）提高了机械加工生产的效率。智能机械设备在实际运行过程中，主要是通过模仿人类思维模式的方式，识别、分析并判断机械加工生产的数据信息，然后再根据要求开展具有针对性的生产。由于在机械加工生产过程中，智能机器人不会像人类那样出现疏忽、注意力分散或者操作失误等各方面的问题，从根本上降低了人为因素对机械加工生产效率与产品质量产生的影响。
3.2传感技术
因为受到技术因素的限制，在传统工业生产模式中，企业与一线生产人员不仅无法获取实时生产制造动态信息，而且也无法真正的做到精确把握机械加工生产过程，最终导致机械产品生产的质量与设计质量之间出现了较大的差异，对工业制造向标准化方向的发展产生了极为不利的影响。传感技术作为机电一体化技术的关键技术之一，该技术在智能制造中的应用，则主要是以传感技术为基础，通过在生产线上配置相应数量型号传感器装置的方式，在机械加工生产过程中传感器将采集到的生产信息上传至中央控制系统，不仅确保了操作人员实时掌握动态生产制造情况，同时也有助于操作人员及时的发现和解决机械生产过程中存在的问题，促进了产品质量的有效提升。
3.3在数控生产中的应用
传统的数控生产方式中，操作人员必须同步进行信息采集与处理、模拟生产、产品加工等多项生产作业。虽然各个生产步骤在机械制造中存在着密不可分的联系，但是因为受到技术水平等因素的限制和影响，数控加工的效率与产品加工的精度始终无法达到预期的目标，严重制约了数据生产价值的发挥。随着机电一体化技术在数控生产领域中的推广和应用，不仅数控加工过程的智能控制效果得到了显著的提高，而且替代了传统人工同步采集、分析生产数据，充分发挥模糊智能控制与在线诊断技术的优势，进行庞大信息数据的分析，促进了数控产品加工精度的有效提升，降低了数控加工风险发生的几率。另外，机械制造企业在应用机电一体化技术的过程中，必须根据企业生产线的实际情况、原有生产与功能模块的特点，进行系统参数的调整和优化，才能实现真正意义上的数控加工无人操作智能自动化生产。
4、机电一体化技术在智能制造领域中的未来发展趋势
4.1微型化
源于上世纪末的微型化技术理念，就是将机电一体化技术向微型机器以及微型领域发展的同时，构建微电子机械制造系统，也就是几何体积在1cm3以内微型机电一体化产品。这种微型机电一体化产品与传统常规的机电已入户产品相比，因为其具有体积小、能耗低、控制精度高、制造成本小、运动灵活等优势，被广泛的应用于信息、生物医疗、国防军事等领域中。
4.2绿色化
虽然近年来科学技术水平的提高以及社会经济的迅速发展，为我国工业领域的发展注入了充足的动力。但是工业领域迅速发展不仅对生态环境造成了严重的破坏和污染，而且不可再生资源消耗量的持续增加，也违背了我国倡导的可持续发展理念。所以，相关部门必须加大机电一体化技术绿色化发展进程研究的力度，从产品设计、制造、使用以及销毁等各个方面着手，最大限度的提高资源的利用率以及产品再生利用的价值。才能在保证机电一体化产品在生产和使用过程中不会对生态环境造成严重污染和破坏的基础上，为人类社会的长期稳定发展保驾护航。
结束语
总之，机电一体化技术作为一种渐进性特点显著的技术，该技术主要是通过将各种信息科学技术融合在一起应用于机械制造生产过程中的方式，彻底优化和完善传统机械制造生产过程中存在的弊端，提高机械生产和管理的智能化水平，帮助企业用最低的成本获取更高的经济效益。
参考文献
[1] 李明.机电一体化技术在智能制造中的应用研究[J].数字技术与应用，2020，3803：35+38.
[2] 周丽娜，李晓琴.浅谈机电一体化技术在智能制造中相关应用[J].农家参谋，2020，05：181.
[3] 郭凌岑.机电一体化技术在智能制造中的应用探索[J].江西电力职业技术学院学报，2019，3211：3-4.