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摘 要： 为进一步降低公司生产成本，本着降本增效，修旧利废的原则，特钢公司型钢厂在2013年组织对长期困扰公司生产顺畅的设备问题进行了攻关，其中，包括精轧机万向轴使用寿命攻关。经过改造，达到了增加使用寿命的攻关要求，并且每年可节约成本26万元。
关键词： 万向轴；寿命；齿形
前言
此万向轴为2008年球扁钢技改新上精轧机万向轴，直径为550mm，长度为6050mm，工作扭矩为20T/M。由于此长度较长，传动扭矩较大，且自重较重，由于长度较长，由自身重力导致连接法兰处径向受力较大，一字方销磨损较快，通过改造，增加了径向的受力面积，从而使得此万向轴能承载更大的扭矩，延长了万向轴的使用寿命，同样较长的万向轴通过端面齿法兰连接形式比通过方销法兰连接形式性能更稳定。
由于此精轧机SWC550十字万向轴为型钢厂主要生产设备的部件，一旦设备存在问题，将导致整个生产线停产，确保此万向轴的正常使用尤为重要。通过改造，改善了连接法兰强度，防止因法兰螺栓松动而导致停产事故，改造后，使用至今未出现因螺栓松动而导致的停产事故，生产中从未见螺栓松动，并有效的提高了万向轴的使用寿命，延长了维修周期，减少了设备故障率，降低了维修成本。使用至今，性能稳定，值得推广。
1.改造过程
1.1.初步改造
1.1.1.将原来两个法兰联接方销由两个改为四个，以此来增加传递扭矩的接触面积。
1.1.2.通过此次改造，原SWC550十字万向轴联接法兰靠“一”字型传递扭矩，接触面积为1.03m2，改为“十”字型方销后，接触面积变为“一”字型的两倍即2.06m2，虽增加了传递扭矩的接触面积，增长了万向轴的使用寿命，但效果并不理想。
1.2.二次改造
1.2.1.经与专业万向轴生产厂家沟通，其建议我公司将此万向轴法兰端面改为端面齿连接方式，以前我公司从未使用过此类设备，于是在专业厂家的带领下我公司派人到南京钢铁宽厚板厂现场察看该厂矫直机使用的端面齿连接型万向轴，通过沟通发现该厂使用此类万向轴使用状况良好，于是我们最终确定将我公司的万向轴改为端面齿连接方式，改造后如图
1.2.2.原SWC550十字万向轴联接法兰靠“一”字型传递扭矩，接触面积为1.03m2，改为“十”字型方销后，接触面积变为“一”字型的两倍即2.06m2 当此万向轴改为端面齿联接时，接触面积变为55x13.8x60=4.55 m2 （z=60）+ 2.06m2=6.61 m2在保证端面齿的强度的条件下，接触面积增大了6.6倍，寿命也相应增加6.6倍，使用至今未出现问题。
2.应用效果及经济效益
2.1.未改造前，每次停车均需检查螺丝紧固情况，并及时拧紧，工人劳动强度很大，每三个月需将2根万向轴拆下来外委维修，维修成本较高。通过改造后，已使用至今，未曾维修过，大大减轻了工人的劳动强度，节省了维修费用，效果可观。
2.2.以前每3个月需将2根万向轴拆下来维修螺栓孔、车法兰端面。每次维修需费用2.6万元，通过改造后，已使用至今，未维修过，改造两根万向轴费用为3万元，已节约维修费26万余元。
3.结束语
3.1.通过增加接触面积，增大了十字万向轴的传递扭矩，是延长此万向轴使用寿命的关键，保证了现场设备使用正常。
3.2.通过改造，使得该万向轴的维修费用大大降低，同时又减轻了工人的劳动强度，对我公司全面实现降本增效具有十分重要的现实意义。
参考文献：
[1]成大先.机械设计手册.第四版.北京：化学工业出版社，2002年9月：第2卷6-75～6-81.
作者简介：
王学文 （1984.8-） 男，机械助理工程师，工作于：江西新余良山镇新余钢铁集团公司特钢公司设备部。
关键词： 万向轴；寿命；齿形
前言
此万向轴为2008年球扁钢技改新上精轧机万向轴，直径为550mm，长度为6050mm，工作扭矩为20T/M。由于此长度较长，传动扭矩较大，且自重较重，由于长度较长，由自身重力导致连接法兰处径向受力较大，一字方销磨损较快，通过改造，增加了径向的受力面积，从而使得此万向轴能承载更大的扭矩，延长了万向轴的使用寿命，同样较长的万向轴通过端面齿法兰连接形式比通过方销法兰连接形式性能更稳定。
由于此精轧机SWC550十字万向轴为型钢厂主要生产设备的部件，一旦设备存在问题，将导致整个生产线停产，确保此万向轴的正常使用尤为重要。通过改造，改善了连接法兰强度，防止因法兰螺栓松动而导致停产事故，改造后，使用至今未出现因螺栓松动而导致的停产事故，生产中从未见螺栓松动，并有效的提高了万向轴的使用寿命，延长了维修周期，减少了设备故障率，降低了维修成本。使用至今，性能稳定，值得推广。
1.改造过程
1.1.初步改造
1.1.1.将原来两个法兰联接方销由两个改为四个，以此来增加传递扭矩的接触面积。
1.1.2.通过此次改造，原SWC550十字万向轴联接法兰靠“一”字型传递扭矩，接触面积为1.03m2，改为“十”字型方销后，接触面积变为“一”字型的两倍即2.06m2，虽增加了传递扭矩的接触面积，增长了万向轴的使用寿命，但效果并不理想。
1.2.二次改造
1.2.1.经与专业万向轴生产厂家沟通，其建议我公司将此万向轴法兰端面改为端面齿连接方式，以前我公司从未使用过此类设备，于是在专业厂家的带领下我公司派人到南京钢铁宽厚板厂现场察看该厂矫直机使用的端面齿连接型万向轴，通过沟通发现该厂使用此类万向轴使用状况良好，于是我们最终确定将我公司的万向轴改为端面齿连接方式，改造后如图
1.2.2.原SWC550十字万向轴联接法兰靠“一”字型传递扭矩，接触面积为1.03m2，改为“十”字型方销后，接触面积变为“一”字型的两倍即2.06m2 当此万向轴改为端面齿联接时，接触面积变为55x13.8x60=4.55 m2 （z=60）+ 2.06m2=6.61 m2在保证端面齿的强度的条件下，接触面积增大了6.6倍，寿命也相应增加6.6倍，使用至今未出现问题。
2.应用效果及经济效益
2.1.未改造前，每次停车均需检查螺丝紧固情况，并及时拧紧，工人劳动强度很大，每三个月需将2根万向轴拆下来外委维修，维修成本较高。通过改造后，已使用至今，未曾维修过，大大减轻了工人的劳动强度，节省了维修费用，效果可观。
2.2.以前每3个月需将2根万向轴拆下来维修螺栓孔、车法兰端面。每次维修需费用2.6万元，通过改造后，已使用至今，未维修过，改造两根万向轴费用为3万元，已节约维修费26万余元。
3.结束语
3.1.通过增加接触面积，增大了十字万向轴的传递扭矩，是延长此万向轴使用寿命的关键，保证了现场设备使用正常。
3.2.通过改造，使得该万向轴的维修费用大大降低，同时又减轻了工人的劳动强度，对我公司全面实现降本增效具有十分重要的现实意义。
参考文献：
[1]成大先.机械设计手册.第四版.北京：化学工业出版社，2002年9月：第2卷6-75～6-81.
作者简介：
王学文 （1984.8-） 男，机械助理工程师，工作于：江西新余良山镇新余钢铁集团公司特钢公司设备部。