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摘要：大体积混凝土以其结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点在工程中得到了广泛的应用。本文分析了裂缝产生的主要原因及类型，探讨了大体积混凝土的施工技术要点。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
Abstract: mass concrete its structure thickness, shape, require high density reinforced concrete square large, complex project conditions and construction technology has been widely applied in the project. This paper analyzes the main cracks and the type of mass concrete construction techniques.
Keywords: construction work; mass concrete; Construction Technology
隨着大体积混凝土愈来愈多地应用在众多实际工程中, 对大体积混凝土温度裂缝的研究也在不断深入。实践证明, 要保证大体积混凝土的施工质量, 除要满足强度、刚度、整体性、抗渗等要求外, 还应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑, 从工程设计、原材料选用、改善施工工艺、做好温控和养护工作等方面入手进行全面的质量控制, 从而减少温度裂缝的产生, 保证大体积混凝土的质量。
一、裂缝产生的主要原因及类型
产生裂缝的原因归纳起来主要有以下几个方面: 结构方面,结构长度较长、结构面积较大、约束变形过大和结构体系突变等;材料方面, 水泥品种用量、骨料性能、级配、含泥量、外加剂和掺合料选用等; 施工方面, 混凝土浇筑、振捣、养护方法以及混凝土坍落度大小等; 环境方面, 施工现场温度、湿度、风速等。
裂缝的类型主要有以下几种:
（1）塑性收缩裂缝: 混凝土在凝固前, 表面多余水分快速蒸发导致表面塑性收缩裂缝, 施工时风速越大收缩就越大, 特别是在高空现浇混凝土及炎热季节阳光直射新浇混凝土表面时收缩较大。
（2）温度裂缝: 水泥水化热升温或外界短期大幅降温, 导致混凝土结构内外温差很大, 一般超过25 e 以上时, 引起温度应力, 会导致裂缝出现, 对大体积混凝土及大面积混凝土工程尤为不利。
（3）塑性沉降裂缝: 主要是混凝土配合比不良, 一般是混凝土配合比设计中粗骨料级配不连续、数量不够、砂率及水灰比过大所造成的。
（4）碱骨料破坏裂缝: 水泥中的碱与粗骨料中的活性氧化硅起化学反应产生裂缝。
（5）外加剂及掺合料选择不当导致收缩裂缝: 选择适宜外加剂及掺合料可减少收缩, 特别是早期收缩。
二、大体积混凝土的施工技术
1、大体积混凝土的浇筑技术
大体积混凝土的浇筑是大体积混凝土施工技术中的重要一环，在大体积混凝土浇筑过程中，要注意施工技术的控制，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。在大体积混凝土的浇筑具体可以采取三种浇筑方法：（1）全面分层浇筑。这就是在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，在第一层混凝土还未初凝，然后进行浇筑第二层，如此类推，逐层连续浇筑直至浇筑完毕。（2） 分段分层浇筑。也就是在混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此类推，一直浇筑到最好一层。目前，建筑工程一般是都是高层建筑，由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。（3）斜面分层浇筑。也就是混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。斜面浇筑一般要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况。
2、控制水泥材料
在水泥材料选用上要尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，这种泌水现象由于水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，容易破坏混凝土的粘结力和整体性。因此，在选用水泥时候的，还要注意水泥的成分和细度关。在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。此外，在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
3、要严格施工操作程序，杜绝偷工减料的现象
加强施工现场的管理与监督，减少对施工原材料损坏，是提高楼面混凝土质量的关键措施。要认真领会设计意图，制定施工方案，严格按照设计要求和施工方案进行施工，严格施工操作程序，根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度，在施工过程坚决杜绝偷工减料的现象。如不能拆模的就坚决不过早拆模；在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生；通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。此外，还需要特别注意在未浇注混凝土前，不能盲目拆除模板、支柱，从而避免梁板形成悬臂，导致造成变形，形成裂缝。
4、加强大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护是一项关键工作，必须切实做好。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用“蓄水法”进行混凝土养护。具体操作如下：可以先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。在混凝土初凝后，可以在周围砌挡水，蓄水深6 厘米，进行养护约2 0 天左右。此外，为及时掌握混凝土内部温度变化，使于调整养护措施，需对大体积混凝土进行测温，防止大体积混凝土内部的温度变化过大，导致混凝土出现裂缝。
三、大体积混凝土施工中应注意的几个问题
1、泌水和浮浆问题
大体积混凝土施工, 由于混凝土采取分层浇筑, 上下层施工的间隔时间较长( 一般为1. 5 h~ 3 h, 即控制在终凝前) , 因此各浇筑层易产生泌水层, 采用泵送混凝土施工时, 尤为严重。解决的办法是, 可在结构四周侧模的底部开设排水孔, 使多余的水分从孔中自然排走, 或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭” , 将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构, 可用调整配合比和坍落度的办法解决。
2、后浇带的留置与处理
大体积混凝土施工中, 合理分缝分块, 不仅可以减轻约束作用, 缩小约束范围; 同时也可利用浇筑块的层面进行散热, 降低混凝土内部的温度。另外, 尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要, 但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
后浇带的设置和处理如设计无规定时, 其间距一般为20 m~30 m, 缝宽1 m, 可在后浇带形成40 d 后封闭, 冬期可适当延长。封闭前, 应仔细凿毛, 并将钢筋按设计要求连接好, 再用补偿收缩混凝土( 亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂) 将缝灌注密实。
3、模板工程
大体积混凝土施工时, 模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力, 因此, 必须保证模板及支撑体系的可靠性, 防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板, 不能完全套用一般常规方法进行配置, 应根据实际受力情况, 对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件进行设计计算, 并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求高, 在有条件时, 宜优先使用钢模板。采用木模时, 浇筑混凝土前应充分湿润, 防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
参考文献：
[1] 温红武, 赵世亮. 大体积混凝土施工技术在具体工程中的应用[ J] . 惠州学院学报, 2004, 24( 3) : 98- 100.
[2] 王铁梦.谈大体积混凝土施工技术.混凝土,2006 年第3 期.
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
Abstract: mass concrete its structure thickness, shape, require high density reinforced concrete square large, complex project conditions and construction technology has been widely applied in the project. This paper analyzes the main cracks and the type of mass concrete construction techniques.
Keywords: construction work; mass concrete; Construction Technology
隨着大体积混凝土愈来愈多地应用在众多实际工程中, 对大体积混凝土温度裂缝的研究也在不断深入。实践证明, 要保证大体积混凝土的施工质量, 除要满足强度、刚度、整体性、抗渗等要求外, 还应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑, 从工程设计、原材料选用、改善施工工艺、做好温控和养护工作等方面入手进行全面的质量控制, 从而减少温度裂缝的产生, 保证大体积混凝土的质量。
一、裂缝产生的主要原因及类型
产生裂缝的原因归纳起来主要有以下几个方面: 结构方面,结构长度较长、结构面积较大、约束变形过大和结构体系突变等;材料方面, 水泥品种用量、骨料性能、级配、含泥量、外加剂和掺合料选用等; 施工方面, 混凝土浇筑、振捣、养护方法以及混凝土坍落度大小等; 环境方面, 施工现场温度、湿度、风速等。
裂缝的类型主要有以下几种:
（1）塑性收缩裂缝: 混凝土在凝固前, 表面多余水分快速蒸发导致表面塑性收缩裂缝, 施工时风速越大收缩就越大, 特别是在高空现浇混凝土及炎热季节阳光直射新浇混凝土表面时收缩较大。
（2）温度裂缝: 水泥水化热升温或外界短期大幅降温, 导致混凝土结构内外温差很大, 一般超过25 e 以上时, 引起温度应力, 会导致裂缝出现, 对大体积混凝土及大面积混凝土工程尤为不利。
（3）塑性沉降裂缝: 主要是混凝土配合比不良, 一般是混凝土配合比设计中粗骨料级配不连续、数量不够、砂率及水灰比过大所造成的。
（4）碱骨料破坏裂缝: 水泥中的碱与粗骨料中的活性氧化硅起化学反应产生裂缝。
（5）外加剂及掺合料选择不当导致收缩裂缝: 选择适宜外加剂及掺合料可减少收缩, 特别是早期收缩。
二、大体积混凝土的施工技术
1、大体积混凝土的浇筑技术
大体积混凝土的浇筑是大体积混凝土施工技术中的重要一环，在大体积混凝土浇筑过程中，要注意施工技术的控制，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。在大体积混凝土的浇筑具体可以采取三种浇筑方法：（1）全面分层浇筑。这就是在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，在第一层混凝土还未初凝，然后进行浇筑第二层，如此类推，逐层连续浇筑直至浇筑完毕。（2） 分段分层浇筑。也就是在混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此类推，一直浇筑到最好一层。目前，建筑工程一般是都是高层建筑，由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。（3）斜面分层浇筑。也就是混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。斜面浇筑一般要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况。
2、控制水泥材料
在水泥材料选用上要尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，这种泌水现象由于水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，容易破坏混凝土的粘结力和整体性。因此，在选用水泥时候的，还要注意水泥的成分和细度关。在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。此外，在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
3、要严格施工操作程序，杜绝偷工减料的现象
加强施工现场的管理与监督，减少对施工原材料损坏，是提高楼面混凝土质量的关键措施。要认真领会设计意图，制定施工方案，严格按照设计要求和施工方案进行施工，严格施工操作程序，根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度，在施工过程坚决杜绝偷工减料的现象。如不能拆模的就坚决不过早拆模；在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生；通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。此外，还需要特别注意在未浇注混凝土前，不能盲目拆除模板、支柱，从而避免梁板形成悬臂，导致造成变形，形成裂缝。
4、加强大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护是一项关键工作，必须切实做好。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用“蓄水法”进行混凝土养护。具体操作如下：可以先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。在混凝土初凝后，可以在周围砌挡水，蓄水深6 厘米，进行养护约2 0 天左右。此外，为及时掌握混凝土内部温度变化，使于调整养护措施，需对大体积混凝土进行测温，防止大体积混凝土内部的温度变化过大，导致混凝土出现裂缝。
三、大体积混凝土施工中应注意的几个问题
1、泌水和浮浆问题
大体积混凝土施工, 由于混凝土采取分层浇筑, 上下层施工的间隔时间较长( 一般为1. 5 h~ 3 h, 即控制在终凝前) , 因此各浇筑层易产生泌水层, 采用泵送混凝土施工时, 尤为严重。解决的办法是, 可在结构四周侧模的底部开设排水孔, 使多余的水分从孔中自然排走, 或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭” , 将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构, 可用调整配合比和坍落度的办法解决。
2、后浇带的留置与处理
大体积混凝土施工中, 合理分缝分块, 不仅可以减轻约束作用, 缩小约束范围; 同时也可利用浇筑块的层面进行散热, 降低混凝土内部的温度。另外, 尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要, 但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
后浇带的设置和处理如设计无规定时, 其间距一般为20 m~30 m, 缝宽1 m, 可在后浇带形成40 d 后封闭, 冬期可适当延长。封闭前, 应仔细凿毛, 并将钢筋按设计要求连接好, 再用补偿收缩混凝土( 亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂) 将缝灌注密实。
3、模板工程
大体积混凝土施工时, 模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力, 因此, 必须保证模板及支撑体系的可靠性, 防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板, 不能完全套用一般常规方法进行配置, 应根据实际受力情况, 对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件进行设计计算, 并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求高, 在有条件时, 宜优先使用钢模板。采用木模时, 浇筑混凝土前应充分湿润, 防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
参考文献：
[1] 温红武, 赵世亮. 大体积混凝土施工技术在具体工程中的应用[ J] . 惠州学院学报, 2004, 24( 3) : 98- 100.
[2] 王铁梦.谈大体积混凝土施工技术.混凝土,2006 年第3 期.