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摘 要：随着城市化建设进程的加快，各种建设项目施工技术、理念和设备也发生了重大变化。给排水作为市政工程中不可缺少的项目，做好其施工质量至关重要，是为人民生活、生产提供安全供水和排水的重要举措。预应力钢筋混凝土管道作为目前最为常见的施工方法，本文归纳了该类工程的设计、施工问题，并有针对的提出了施工技术要点，以供同行工作人士参考。
关键词：市政工程；预应力；钢筋混凝土管道；给排水
预应力钢管混凝土管道因自身抗折性能好、抗腐蚀能力强、价格低廉、施工进度快、适用范围广的优势被广泛的应用在各种市政管道工程中，尤其在给排水施工中应用更为广泛，地位十分突出。但是，这类管道在施工中也存在着许多的质量隐患，主要表现在自重大、附件连接转换差的缺点，极容易造成管道漏水事故，因此在目前工作中需要我们高度重视，针对工作中存在的各种问题加以完善。
一、准备工作
1、测量定位
在工程项目中，设计图纸在确定之后必须要重视测量定位工作，在施工中校核施工中线、施工控制桩，并且在工作中针对测量水准点的位置进行复核，待其满足施工设计要求之后再进行放线，并保证放线管道与原来管道出入口的协调。在沟槽防线的时候我们还需要注意设计的埋置深度、土质情况、土壤组成，并且按照管径大小计算出坑槽开挖宽度、深度，并在地面上采用钉桩的方式来放线，以此作为基槽开挖的依据。
2、中心线放样
任何一个工程在施工之前都必须要做好放线工作，给排水施工当然也不例外，在基槽开挖之前应当做好中心线、高程、坡度的控制，通过跨槽埋设的方式进行。如果基槽的深度在2米以上的话，我们应该在基槽开挖之前做好管道预埋，且控制好施工坡度，将其置放在管道的中心线上。
3、管道埋设控制
在管道施工中，为了更好的控制管道埋设质量，通常都是在已经钉好的坡度钉连接平行管道设计，并且对坡度线给予管理，利用设定好的坡度和高层来进行管理，并且检查数据是否和以前观察的一致，如果误差大于2mm，那么必须要返工重修。
二、预应力钢筋混凝土管道施工技术控制措施
1、沟槽开挖
在基槽开挖之前，必须要对开挖宽度和深度进行分析，严格根据设计图纸进行施工，并且做好对工作面的宽度、深度审核工作，每一道工序在作业面控制上都不能小于30cm。目前，基槽在开挖中大多都是以机械进行的，这就容易发生开挖量过大而维护不足的情况，同时沟底还应当留置出20cm的宽度不挖，等到后续工作开始之前再利用人工开挖的方式挖掘，同时还要注意将开挖的土壤对方在沟槽的另外一侧，以方便下一道工序的开展。同时堆土底边和沟边应当保持一定的距离，且这个距离不能够小于1米，高度不能超过1.5米。堆土的时候我们应当严禁将消火栓掩埋，并且要避免掩埋掉测量标志以及其他一些附属建筑物。在施工的过程中，沟边坡的坡度和大小要与土质、沟深进行严格孔子和，当没有确定的设计规范的时候，必须要采用国家预计施工标准和规范进行施工。人工挖槽的时候应当将槽深控制在2米左右，对于开挖的深度和间隙应当控制在50cm以内，并且将基础设施的重力置放在管道沟槽上，其偏差值不能超过10mm，非重力管道的流量不能超过12cm。
2.管道安装
基坑在挖好了之后，必须要检查基槽底部是否干净，如清理干净之后，我们必须要采用钎头改为尖锤状进行分析，并且将其采用人工打入的方式打孔，钎头的长度控制在20米。打钎规定必须要采用穿心锤，且重量至少为10kg，举锤的高度至少为50cm。在打钎之前，每打入30cm必须要及时的进行记录，并且严格按照施工规定和设计标准进行分析，打钎点的次数和编号应当和平面布置图相符合，并且在打钎的时候进行钻孔和灌浆，并严格按照不同强度等级的混凝土记录，并采用相应的符号进行区分，如果在平面施工中存在软土以及其他一些特殊的土壤，应注明特硬和较软的点的位置，以便分析处理。地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。挖槽应控制槽底高程，含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基土壤扰动，扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
3钢筋混凝土管接口连接
管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管節安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按有关规定及时浇筑管座混凝土。柔性接口形式应符合设计要求，橡胶材质应符合相关规范的规定；应由管材厂配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
三、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制要求
1预应力钢筒混凝土管接口连接质量控制
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合内壁混凝土表面子整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。
2质量验收标准
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
四、结语
预应力钢筋混凝土管道在市政工程的给排水工程中应用十分广泛，各设计及施工部门总结了不少经验，解决了大量的实际问题。但由于地质条件的差别，季节及施工方法的不同，因此，在设计、施工中加强管理，精心设计、合理施工、严格检查、验收，可避免或减少不良事故的发生。
参考文献
[1] 林岳峰. 对多层框架房屋结构设计相关问题的分析[J]. 广东科技. 2006（10）
[2] 孙爱红，谢立波. 谈钢筋砼工程质量通病及预防措施[J]. 黑龙江科技信息. 2007（03）
[3] 刘伟峰. 钢筋混凝土工程施工中的问题分析[J]. 科技资讯. 2007（21）
关键词：市政工程；预应力；钢筋混凝土管道；给排水
预应力钢管混凝土管道因自身抗折性能好、抗腐蚀能力强、价格低廉、施工进度快、适用范围广的优势被广泛的应用在各种市政管道工程中，尤其在给排水施工中应用更为广泛，地位十分突出。但是，这类管道在施工中也存在着许多的质量隐患，主要表现在自重大、附件连接转换差的缺点，极容易造成管道漏水事故，因此在目前工作中需要我们高度重视，针对工作中存在的各种问题加以完善。
一、准备工作
1、测量定位
在工程项目中，设计图纸在确定之后必须要重视测量定位工作，在施工中校核施工中线、施工控制桩，并且在工作中针对测量水准点的位置进行复核，待其满足施工设计要求之后再进行放线，并保证放线管道与原来管道出入口的协调。在沟槽防线的时候我们还需要注意设计的埋置深度、土质情况、土壤组成，并且按照管径大小计算出坑槽开挖宽度、深度，并在地面上采用钉桩的方式来放线，以此作为基槽开挖的依据。
2、中心线放样
任何一个工程在施工之前都必须要做好放线工作，给排水施工当然也不例外，在基槽开挖之前应当做好中心线、高程、坡度的控制，通过跨槽埋设的方式进行。如果基槽的深度在2米以上的话，我们应该在基槽开挖之前做好管道预埋，且控制好施工坡度，将其置放在管道的中心线上。
3、管道埋设控制
在管道施工中，为了更好的控制管道埋设质量，通常都是在已经钉好的坡度钉连接平行管道设计，并且对坡度线给予管理，利用设定好的坡度和高层来进行管理，并且检查数据是否和以前观察的一致，如果误差大于2mm，那么必须要返工重修。
二、预应力钢筋混凝土管道施工技术控制措施
1、沟槽开挖
在基槽开挖之前，必须要对开挖宽度和深度进行分析，严格根据设计图纸进行施工，并且做好对工作面的宽度、深度审核工作，每一道工序在作业面控制上都不能小于30cm。目前，基槽在开挖中大多都是以机械进行的，这就容易发生开挖量过大而维护不足的情况，同时沟底还应当留置出20cm的宽度不挖，等到后续工作开始之前再利用人工开挖的方式挖掘，同时还要注意将开挖的土壤对方在沟槽的另外一侧，以方便下一道工序的开展。同时堆土底边和沟边应当保持一定的距离，且这个距离不能够小于1米，高度不能超过1.5米。堆土的时候我们应当严禁将消火栓掩埋，并且要避免掩埋掉测量标志以及其他一些附属建筑物。在施工的过程中，沟边坡的坡度和大小要与土质、沟深进行严格孔子和，当没有确定的设计规范的时候，必须要采用国家预计施工标准和规范进行施工。人工挖槽的时候应当将槽深控制在2米左右，对于开挖的深度和间隙应当控制在50cm以内，并且将基础设施的重力置放在管道沟槽上，其偏差值不能超过10mm，非重力管道的流量不能超过12cm。
2.管道安装
基坑在挖好了之后，必须要检查基槽底部是否干净，如清理干净之后，我们必须要采用钎头改为尖锤状进行分析，并且将其采用人工打入的方式打孔，钎头的长度控制在20米。打钎规定必须要采用穿心锤，且重量至少为10kg，举锤的高度至少为50cm。在打钎之前，每打入30cm必须要及时的进行记录，并且严格按照施工规定和设计标准进行分析，打钎点的次数和编号应当和平面布置图相符合，并且在打钎的时候进行钻孔和灌浆，并严格按照不同强度等级的混凝土记录，并采用相应的符号进行区分，如果在平面施工中存在软土以及其他一些特殊的土壤，应注明特硬和较软的点的位置，以便分析处理。地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。挖槽应控制槽底高程，含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基土壤扰动，扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
3钢筋混凝土管接口连接
管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管節安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按有关规定及时浇筑管座混凝土。柔性接口形式应符合设计要求，橡胶材质应符合相关规范的规定；应由管材厂配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
三、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制要求
1预应力钢筒混凝土管接口连接质量控制
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合内壁混凝土表面子整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。
2质量验收标准
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
四、结语
预应力钢筋混凝土管道在市政工程的给排水工程中应用十分广泛，各设计及施工部门总结了不少经验，解决了大量的实际问题。但由于地质条件的差别，季节及施工方法的不同，因此，在设计、施工中加强管理，精心设计、合理施工、严格检查、验收，可避免或减少不良事故的发生。
参考文献
[1] 林岳峰. 对多层框架房屋结构设计相关问题的分析[J]. 广东科技. 2006（10）
[2] 孙爱红，谢立波. 谈钢筋砼工程质量通病及预防措施[J]. 黑龙江科技信息. 2007（03）
[3] 刘伟峰. 钢筋混凝土工程施工中的问题分析[J]. 科技资讯. 2007（21）