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【摘 要】 随着我国桥梁施工技术的不断发展与完善，对于深水墩高桩承台的施工技术也越来越完善，深水墩高桩承台施工的主要重点是做好围堰施工，使得承台在施工的过程中具有像在地面上一样干燥的施工环境，从而确保承台施工个各道工序的顺利进行与质量保证。本文作者从深水高桩承台的角度出发，对深水墩高桩承台围堰的施工技术进行阐述，具有一定的借鉴作用。
【关键词】 深水墩;高桩承台围堰;施工技术
深水墩高桩承台围堰主要是指当桥墩及承台在江河的水平面以下进行施工的时候，需要在其施工前对承台的施工区域采取一定的围挡措施，对围挡结构内部的水进行抽取，并在施工的过程中保证围挡结构不出现渗漏、破坏，来确保承台、墩施工具有一个干燥的环境，保证其结构物的施工安全质量达标。
一、深水墩高桩承台围堰施工技术
我国目前在深水高桩承台的施工中，采用的围堰主要有钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土围堰及锁口钢管桩围堰等形式，各种围堰依据水的深度、压力以及水流的速度等进行合理的选择。
1.钢板桩围堰。钢板桩围堰主要是指在承台的施工前，利用钢板、导向桩、支撑等进行合理有效的组合，将钢板利用导向桩的作用插打到河床下一定的深度，来使得施工区域形成一个封闭干燥的施工场地的施工技术。钢板桩围堰一般适用于水深在4米以上且水位较浅的承台施工，对覆盖层为较厚的砂类土、碎石土及半干性的地质条件较为适宜，钢板桩的施工技术主要是，首先需要对在施工技术中用到的材料是钢板、钢板桩、一些横向支撑、插打振动锤、定位钢管等材料进行相应的准备，这里值得注意的是钢板桩在进行安装前需要对其进行检测测量及编号，同时对两侧用来进行锁口的短桩进行试验检测是否满足要求，锁口不能出现弯曲、扭曲等缺陷，同时对插打振动锤进行详细全面检查，其工作是够正常;其次接下来是进行钢板桩的插打工序，对于深水高桩承台的钢板桩围堰施工，一般来说采用两层或多层钢板桩插打工序，这主要是为了在施工技术上应用更完善，在进行插大钢板桩前先需要进行定位桩的插打，定位桩也叫导向桩，它是为了利于钢板的插打与定位，定位桩一般采用钢管桩，在围岩的四周烟承台外侧一定距离设置，同时也是水上施工平台搭设的基础依据，接下来将预先准备好的一定规格的工字钢安装在定位钢管桩的周围，与钢管连接成为一个整体，并且在四周设好相应的斜撑，将它们按照一定的布置连接起来共同受力，在进行钢板桩插打的时候，要严格对插打进行测量，以便及时发现插打发生倾斜，利于调整以及保证最后钢板插打的合拢，这是钢板桩围堰插打环节一项重要的施工技术，一般来说，在围堰周围插打的钢板数量要进行均分，当钢板桩插打都最后一个插打部分的时候，要先插后打，主要是为了检查钢板桩的合拢是否存在误差，一般最后的合拢插打不能存在很大缝隙，为了确保钢板桩围堰的合拢密实，防止后期存在渗漏;当第一层插打完成后，第一次抽水达到第一层支承以下4米后可进行第二层内支承的安装，安装的施工技术与第一层的安装施工技术原理相同，当存在第三层支承安装的时候，同样也是要进行抽取一定的水后进行安装，当安装插打完最后一层的钢板桩的时候，最后一次抽水需要将钢板桩内的水全部抽干;当钢板桩插打完成后，进行的施工工序是切除承台以上的钢护筒，然后再进行封底混凝土浇筑，一般是先回填一部分河砂，然后进行基底的混凝土浇筑封底，封底的时候施工技术要注意两点，第一点是封底混凝土的顶面不能高于承台地面，第二点是将钢板桩与封底混凝土进行隔离，以便钢板桩最后的拆拔。
2.双壁钢围堰。双壁钢围堰在深水墩高桩承台的施工中的采用比较普遍，双壁钢围堰主要是指在围堰施工中形成了类似两个壁厚，利用向双壁之间注水等措施，然后利用钢壁围堰的刃角，将其下沉到一定的深度，最后将围堰内的水抽干，来达到将围堰内与外界水进行隔离，从而给承台施工创造良好的施工环境。双壁钢围堰的主要施工技术是，首先是进行双壁钢围堰施工前的准备工作，主要是进行测量放样、对双壁钢围堰相关材料进行准備与检查，其次是进行首节的双壁钢围堰的拼装，首节双壁钢围堰的拼装需要进行刃角的制作，刃角制作的角度等一般是依据河床的地质情况决定的，在进行双壁钢围堰的吊装下沉的时候，要合理进行选择吊装及浮吊设备，起吊一般采用四根受力均衡的钢丝绳，下沉时要随时进行双壁钢围堰下沉位置的调整，为了百分之百安全下沉，先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。再由4个对称倒链下落0.5m，这样轮换下沉到设计标高。然后拆除4个吊点，保留4个吊点准备第二节焊接;第二节是在第一节的基础上进行对称焊接的，也是在其顶端焊接4个吊耳，然后进行4个倒链的固定，在进行对接焊接的时候要主要焊接质量，防止后期再焊接处发生水的渗漏情况，后期为了确保双壁钢围堰在水中不发生四个方向的移动，一般在刃角位置进行一定量的混凝土浇筑，另外在其他节段的双壁钢围堰中根据情况进行注水或浇筑混凝土来增加自重，以防止移动，在进行第二节以后的双壁钢围堰的时候，需要对钢围堰的顶标高进行测量与复核，确保钢围堰没有出现上浮或倾斜;当双壁钢围堰下沉焊接完成后，需要进行的是钢围堰施工平台的搭设，搭设平台一般利用工字钢，最后是进行水下封底混凝土的导管布置，然后是进行封底混凝土浇筑，浇筑的顺序一般是先进行双壁之间的混凝土浇筑，然后再进行封底混凝土的浇筑，主要是为了确保双壁围堰的稳固。
3.混凝土围堰。钢筋混凝土围堰一般分为重力式混凝土围堰和薄壁混凝土围堰两种，重力式混凝土围堰的施工技术与沉井相似，一般用于岸上或浅水能筑岛的施工区域，是一种比较传统的围堰形式。其主要的施工技术是先在陆地上进行混凝土围堰的节段预制，然后利用浮吊或其他的吊装设备将其吊装固定到位的一种围堰施工技术，根据钢筋混凝土的受力特点，一般以圆形结构为主。
薄壁混凝土围堰一般采用双壁结构，其结构形式以圆形居多，也有圆端形结构。它是一种分节、分层预制的装配式进行安装的围堰。其壁厚一般为20cm左右，平面形状根据承台结构形式以及水文等条件而定，一般每个节段预制的高度是根据浮运能够承受的能力而决定的，节段与节段之间一般是采用法兰进行连接，薄壁间一般采用混凝土进行封底。
4.锁口钢管桩围堰。锁口钢管桩围堰主要是将单独的钢管桩插打到河床底部，利用相邻桩之间的锁口连接，将其所有的钢管桩连接成具有一定强度的连续结构物，并且在使用的过程中起到阻水的作用，然后进行封底混凝土浇筑，最后将围堰内部的水进行抽取，形成无水的承台施工平台。
锁口钢管桩围堰的施工技术主要是进行钢管桩的打设，一般事先要根据河床的地质情况来选择相应的打桩机，打桩机主要是为了进行钢管桩的插打与后期的拔除，为了使得钢管桩的插打进行顺利，一般要进行导向框的设置，导向框是由导框桩与导框组成，一般均采用工字钢来进行搭设，导框桩与导框的连接采用焊接连接的方式;接下来进行的施工技术是钢管桩的打设，在进行钢管桩的大设的时候，一般是从距离钢管桩加工场地较远的一侧进行打设，插打的顺序可以分为两个方向同时进行，在刚开始插打的时候，第一、二根钢管桩的位置和方向应精确，以便起到样管导向作用，以此为基准，进行后续钢管桩的打设，同时要利用经纬仪进行两个方向上的控制;当钢管桩打设到一定程度时候，要进行对钢管桩间进行锁口施工，锁口施工一方面要确保锁口的牢靠，确保锁口施工后钢板桩没有发生偏移且锁口后起到一定的阻水作用，锁口的作用主要是将钢管桩连接成一个受力的整体，具有一定的整体性;锁口完毕后，锁口钢管桩还需要进行一定的内支撑的设置，它主要是确保结构在承台施工的过程中的稳定性与安全性，内支撑一般由型钢围檩和钢管支撑杆组成;内支撑设置完毕后，接下来的工作是进行围堰的封底，围堰封底一般采用水下混凝土浇筑的施工技术，围堰封底混凝土的顶面标高不能超过承台底标高，浇筑后要确保封底混凝土质量，最终达到密封不渗漏水的效果。
二、结束语
我国对于深水墩高桩承台围堰的施工技术还是比较成熟的，由于水下施工存在许多局限性，这些施工技术在具体的应用中也时常会遇到一些难题，但相对来说，我国对于其施工技术的应用在不断地完善与成熟，为深水高桩承台更长远的施工起到了良好的促进作用。
参考文献：
[1]徐军，开挖技术在挖孔桩中的应用，建材世界，2010
[2]胡南，海伦大桥水中桩基施工若干问题的处理，国外公路，2000
【关键词】 深水墩;高桩承台围堰;施工技术
深水墩高桩承台围堰主要是指当桥墩及承台在江河的水平面以下进行施工的时候，需要在其施工前对承台的施工区域采取一定的围挡措施，对围挡结构内部的水进行抽取，并在施工的过程中保证围挡结构不出现渗漏、破坏，来确保承台、墩施工具有一个干燥的环境，保证其结构物的施工安全质量达标。
一、深水墩高桩承台围堰施工技术
我国目前在深水高桩承台的施工中，采用的围堰主要有钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土围堰及锁口钢管桩围堰等形式，各种围堰依据水的深度、压力以及水流的速度等进行合理的选择。
1.钢板桩围堰。钢板桩围堰主要是指在承台的施工前，利用钢板、导向桩、支撑等进行合理有效的组合，将钢板利用导向桩的作用插打到河床下一定的深度，来使得施工区域形成一个封闭干燥的施工场地的施工技术。钢板桩围堰一般适用于水深在4米以上且水位较浅的承台施工，对覆盖层为较厚的砂类土、碎石土及半干性的地质条件较为适宜，钢板桩的施工技术主要是，首先需要对在施工技术中用到的材料是钢板、钢板桩、一些横向支撑、插打振动锤、定位钢管等材料进行相应的准备，这里值得注意的是钢板桩在进行安装前需要对其进行检测测量及编号，同时对两侧用来进行锁口的短桩进行试验检测是否满足要求，锁口不能出现弯曲、扭曲等缺陷，同时对插打振动锤进行详细全面检查，其工作是够正常;其次接下来是进行钢板桩的插打工序，对于深水高桩承台的钢板桩围堰施工，一般来说采用两层或多层钢板桩插打工序，这主要是为了在施工技术上应用更完善，在进行插大钢板桩前先需要进行定位桩的插打，定位桩也叫导向桩，它是为了利于钢板的插打与定位，定位桩一般采用钢管桩，在围岩的四周烟承台外侧一定距离设置，同时也是水上施工平台搭设的基础依据，接下来将预先准备好的一定规格的工字钢安装在定位钢管桩的周围，与钢管连接成为一个整体，并且在四周设好相应的斜撑，将它们按照一定的布置连接起来共同受力，在进行钢板桩插打的时候，要严格对插打进行测量，以便及时发现插打发生倾斜，利于调整以及保证最后钢板插打的合拢，这是钢板桩围堰插打环节一项重要的施工技术，一般来说，在围堰周围插打的钢板数量要进行均分，当钢板桩插打都最后一个插打部分的时候，要先插后打，主要是为了检查钢板桩的合拢是否存在误差，一般最后的合拢插打不能存在很大缝隙，为了确保钢板桩围堰的合拢密实，防止后期存在渗漏;当第一层插打完成后，第一次抽水达到第一层支承以下4米后可进行第二层内支承的安装，安装的施工技术与第一层的安装施工技术原理相同，当存在第三层支承安装的时候，同样也是要进行抽取一定的水后进行安装，当安装插打完最后一层的钢板桩的时候，最后一次抽水需要将钢板桩内的水全部抽干;当钢板桩插打完成后，进行的施工工序是切除承台以上的钢护筒，然后再进行封底混凝土浇筑，一般是先回填一部分河砂，然后进行基底的混凝土浇筑封底，封底的时候施工技术要注意两点，第一点是封底混凝土的顶面不能高于承台地面，第二点是将钢板桩与封底混凝土进行隔离，以便钢板桩最后的拆拔。
2.双壁钢围堰。双壁钢围堰在深水墩高桩承台的施工中的采用比较普遍，双壁钢围堰主要是指在围堰施工中形成了类似两个壁厚，利用向双壁之间注水等措施，然后利用钢壁围堰的刃角，将其下沉到一定的深度，最后将围堰内的水抽干，来达到将围堰内与外界水进行隔离，从而给承台施工创造良好的施工环境。双壁钢围堰的主要施工技术是，首先是进行双壁钢围堰施工前的准备工作，主要是进行测量放样、对双壁钢围堰相关材料进行准備与检查，其次是进行首节的双壁钢围堰的拼装，首节双壁钢围堰的拼装需要进行刃角的制作，刃角制作的角度等一般是依据河床的地质情况决定的，在进行双壁钢围堰的吊装下沉的时候，要合理进行选择吊装及浮吊设备，起吊一般采用四根受力均衡的钢丝绳，下沉时要随时进行双壁钢围堰下沉位置的调整，为了百分之百安全下沉，先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。再由4个对称倒链下落0.5m，这样轮换下沉到设计标高。然后拆除4个吊点，保留4个吊点准备第二节焊接;第二节是在第一节的基础上进行对称焊接的，也是在其顶端焊接4个吊耳，然后进行4个倒链的固定，在进行对接焊接的时候要主要焊接质量，防止后期再焊接处发生水的渗漏情况，后期为了确保双壁钢围堰在水中不发生四个方向的移动，一般在刃角位置进行一定量的混凝土浇筑，另外在其他节段的双壁钢围堰中根据情况进行注水或浇筑混凝土来增加自重，以防止移动，在进行第二节以后的双壁钢围堰的时候，需要对钢围堰的顶标高进行测量与复核，确保钢围堰没有出现上浮或倾斜;当双壁钢围堰下沉焊接完成后，需要进行的是钢围堰施工平台的搭设，搭设平台一般利用工字钢，最后是进行水下封底混凝土的导管布置，然后是进行封底混凝土浇筑，浇筑的顺序一般是先进行双壁之间的混凝土浇筑，然后再进行封底混凝土的浇筑，主要是为了确保双壁围堰的稳固。
3.混凝土围堰。钢筋混凝土围堰一般分为重力式混凝土围堰和薄壁混凝土围堰两种，重力式混凝土围堰的施工技术与沉井相似，一般用于岸上或浅水能筑岛的施工区域，是一种比较传统的围堰形式。其主要的施工技术是先在陆地上进行混凝土围堰的节段预制，然后利用浮吊或其他的吊装设备将其吊装固定到位的一种围堰施工技术，根据钢筋混凝土的受力特点，一般以圆形结构为主。
薄壁混凝土围堰一般采用双壁结构，其结构形式以圆形居多，也有圆端形结构。它是一种分节、分层预制的装配式进行安装的围堰。其壁厚一般为20cm左右，平面形状根据承台结构形式以及水文等条件而定，一般每个节段预制的高度是根据浮运能够承受的能力而决定的，节段与节段之间一般是采用法兰进行连接，薄壁间一般采用混凝土进行封底。
4.锁口钢管桩围堰。锁口钢管桩围堰主要是将单独的钢管桩插打到河床底部，利用相邻桩之间的锁口连接，将其所有的钢管桩连接成具有一定强度的连续结构物，并且在使用的过程中起到阻水的作用，然后进行封底混凝土浇筑，最后将围堰内部的水进行抽取，形成无水的承台施工平台。
锁口钢管桩围堰的施工技术主要是进行钢管桩的打设，一般事先要根据河床的地质情况来选择相应的打桩机，打桩机主要是为了进行钢管桩的插打与后期的拔除，为了使得钢管桩的插打进行顺利，一般要进行导向框的设置，导向框是由导框桩与导框组成，一般均采用工字钢来进行搭设，导框桩与导框的连接采用焊接连接的方式;接下来进行的施工技术是钢管桩的打设，在进行钢管桩的大设的时候，一般是从距离钢管桩加工场地较远的一侧进行打设，插打的顺序可以分为两个方向同时进行，在刚开始插打的时候，第一、二根钢管桩的位置和方向应精确，以便起到样管导向作用，以此为基准，进行后续钢管桩的打设，同时要利用经纬仪进行两个方向上的控制;当钢管桩打设到一定程度时候，要进行对钢管桩间进行锁口施工，锁口施工一方面要确保锁口的牢靠，确保锁口施工后钢板桩没有发生偏移且锁口后起到一定的阻水作用，锁口的作用主要是将钢管桩连接成一个受力的整体，具有一定的整体性;锁口完毕后，锁口钢管桩还需要进行一定的内支撑的设置，它主要是确保结构在承台施工的过程中的稳定性与安全性，内支撑一般由型钢围檩和钢管支撑杆组成;内支撑设置完毕后，接下来的工作是进行围堰的封底，围堰封底一般采用水下混凝土浇筑的施工技术，围堰封底混凝土的顶面标高不能超过承台底标高，浇筑后要确保封底混凝土质量，最终达到密封不渗漏水的效果。
二、结束语
我国对于深水墩高桩承台围堰的施工技术还是比较成熟的，由于水下施工存在许多局限性，这些施工技术在具体的应用中也时常会遇到一些难题，但相对来说，我国对于其施工技术的应用在不断地完善与成熟，为深水高桩承台更长远的施工起到了良好的促进作用。
参考文献：
[1]徐军，开挖技术在挖孔桩中的应用，建材世界，2010
[2]胡南，海伦大桥水中桩基施工若干问题的处理，国外公路，2000