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除收获季节，大部分时间联合收割机处于长时间停驶状态。长时间的停放，尤其是露天停放的，受风吹、日晒、雨淋等自然侵蚀，使联合收割机出现金属生锈、橡胶制品老化、棉织物制品霉变、油料变质等情况，严重影响了联合收割机的技术性能和使用寿命。因此，在联合收割机长时间停放后再次使用前，要给联合收割机做一次全身检查，针对不同情况，及时有效地采取维护措施，尽可能地避免或减缓联合收割机停放过程中各种外界因素对机件带来的不良影响，保持的联合收割机固有性能，使之处于良好的技术状态。
1.割台部分的检修割台部分主要包括拨禾轮器、切割器、推运器、倾斜输送器等。1.1拨禾轮的检修检查之前，应检查每根弹齿轴是否弯曲变形，弹齿是否有丢失或损坏，若有应调整和补上。对拨禾轮检修的内容主要包括：1.1.1检查拨禾轮的高低位置将拨禾轮放到最低位置，弹齿不应碰到切割器和割台搅龙。1.1.2检查拨禾轮的前后位置拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙，在不相碰的前提下，应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。1.1.3拨禾轮转速的调整收获小麦时，拨禾轮圆周速度一般不应超过3米/秒，以不重复打击麦穗又不向前推倒小麦为原则。1.1.4拨禾轮弹齿角度的调整收直立作物弹齿应与地面垂直，收倒伏作物可将弹齿向后调整10C0—30C0。收高密作物可将弹齿向前倾斜。一般情况下，弹齿向后倾10C0左右为宜。工作前应对偏心幅盘上的3个滚轮加油润滑，使其转动灵活；否则，会使拨禾轮转动不稳，稳盘磨损严重。1.2切割器的检修主要检查刀片是否完好无损，刀片固定是否牢靠，动刀片与定刀片中心线是否重合，刀片、压刃器的间隙是否正确。割刀刀片分为光刃和锯齿刃刀片两种，动刀为锯齿刃，定刀为光刃。对切割器检修的内容主要包括：1.2.1检查刀片是否磨钝或损坏。为了减少切割阻力，应及时更换磨钝或损坏的刀片。动刀片刃口磨损至0.15毫米，齿高不足0.5毫米，连续缺齿3个以上时，应更换新刀片，锯齿式动刀片一般只更换不修理。光刃定刀片磨钝、刃口超过0.3毫米后可用砂轮磨利，刀片宽度小于护刃器宽度时应报废，注意铆接时，铆钉头必须正确、稳固。定刀片顶面应始终保持在同一平面上。1.2.2检查刀杆是否弯曲变形和断裂。对弯曲的刀杆，可放在乎板上用锤子敲击，直至刀杆平直为止，断裂的刀杆可焊接修复，焊接刀杆后的焊口处应锉平。1.2.3检查定刀片、动刀片的间隙。此间隙应在0.3--1毫米内，前端不大于0.5毫米，后端不大于1.5毫米。此间隙可通过校正护刃器安装位置来调整。1.2.4检查压刃器。压刃器不可压得过死，应有0.1--0.5毫米的间隙，以用手推动刀杆自如为标准，其间隙调整可用手锤敲击压刃器实现。1.2.5当动刀处于左右两个极限位置时，动刀片与定刀片中心应重合，偏差不应大于5毫米，调整时可用空心撬杠横向撬动护刃器或调整连杆长度来解决。1.3割台搅龙的检修割台搅龙(割台推运器)旋转叶片在推运作物过程中受到强烈的磨损，叶片可能局部变形、破损或脱焊。叶片变形可敲击恢复原形，局部损坏叶片可镶板焊补。叶片与圆筒脱焊时，应重新焊接好。对割台搅龙检修的内容主要包括：1.3.1搅龙叶片与割台底板应有15--20毫米的间隙，收获低矮作物时可调为10--15毫米，收获高密作物则可调为20--30毫米，以防止搅龙堵塞，此间隙是通过割台两侧调节板的上下位置来实现的。1.3.2扒杆与割台底板的间隙应根据作物调整，最小不低于6毫米，以防刮破底板，造成漏粮损失，若底板刮破应及时焊补上。割台搅龙不许有轴向窜动。1.4倾斜输送器的检修现在倾斜输送器多采用链耙式输送装置，应主要检查链耙的张紧度是否合适。正确的应为用手从链耙中间能提起20--35毫米，倾斜输送器两侧有调整装置，可使主动轴、被动轴的轴距增大或缩小。若将调节螺母调至极限位置，用手仍能从链耙中部提起40毫米时，则应用去链节的方法来调整其紧度，过松或过紧都会造成喂人不畅，易于堵塞。
2.脱粒部分的检修脱粒部分主要检查脱粒滚筒与凹板。使用一段时间后纹杆和凹板将产生不均匀的磨损。磨损轻时，可通过调小脱粒间隙来恢复工作性能。轴流式滚筒注意检查钉齿是否有松动和缺齿现象。纹杆的总厚度为14±0.5毫米，纹杆磨损严重时，表面的斜纹会降低甚至磨平(斜纹高度不应低于0.3毫米)，此时抓取、揉搓、脱离能力将削弱，生产率低、脱净率差、作物向一侧轴向移动，还易造成滚筒堵塞，故应更换新纹杆。更换时，不能新旧纹杆混装，应成套更换，每根纹杆还应重量一致，纹杆弯曲度不得超1毫米，以防滚筒不平衡，引起强烈振动加速机具损坏。安装完毕必须对滚筒进行平衡试验，可用添加配重(如垫片)来调整，但要保证配重牢固可靠，以保安全。纹杆有断裂时不能焊接修理，应预报废，调整脱粒间隙人口与出口间隙之比为4：1。
3.分离与清选装置的检修3.1检查逐稿器看键箱侧齿是否有损坏，逐稿器曲轴、键箱是否变形，逐稿器变形将破坏键面原来的正确运动轨迹，降低分离效果。用尺子测量前后轴颈之间的距离，所测距离不等，则表明已变形，再具体测定变形部位，对变形部位压力矫正。工作中要经常检查键面和键箱内部，不能有堵塞现象，以防籽粒损失。3.2检查逐稿器与侧壁之间的间隙应有不小于5毫米的间隙，相邻两键箱的间隙也不能少于2毫米，还应注意逐稿器轴承(木轴瓦)的间隙。3.3清粮室的检修为了减小筛箱运动产生的冲击，驱动机构的连接都是采用橡胶轴承(橡胶套)，橡胶轴承老化失去弹性或损坏时，冲击作用加剧，应及时更换。筛箱的鱼鳞筛片破损可修补。把坏的筛片从轴上卸下，换上新筛片与筛片轴焊牢。检查上下筛片的调节机构是否有效，工作中不能因振动自行关闭筛片。
4.发动机的检修保养发动机是整个联合收割机的动力之源，每季收获之前都应对其进行一次维护和保养。对发动机检修的内容主要包括：更换油底壳机油，保养清洗“三滤”和水箱，检查并调整气门间隙、供油时间，达到最佳状态。启动发动机是否容易启动，启动后观察机油压力、机温、水温、充电、灯光、各仪表情况是否正确。
5.主要工作部件的检修5.1发动机保养好后，将速度固定在标定转速下，接合脱谷离合器，检查脱粒滚筒、风扇、逐稿器、筛箱、搅龙、切割器驱动机构等部位的运转情况是否符合技术要求，必要时修理或调整。之后，润滑全车的润滑点及轴承。5.2在检查维护保养整个联合收割机后，通过试车(试运转)确认无误后，方可投入作业。
6.动力传动机构的检修联合收割机的动力传动采用胶带和链式两种形式。V形带轮轮缘的缺口可用电焊修补，焊补后应把带槽斜面的焊口修平磨光。检查链式传动链轮的损坏和磨损情况。目测和敲击链轮有无裂纹和损坏，顶丝螺纹是否折断和滑扣，键槽是否磨损等，如有则应修理或更换。链轮的主要磨损是轮齿工作面，磨损使轮齿齿厚变薄，当齿厚磨损40%、齿宽磨损30%时，链轮应修理或更换，上述磨损后，可用堆焊法修复，齿厚磨损不太大时，可把链轮翻转安装使用。链条和链轮工作中润滑差，负荷较大，且易抖动，易粘附尘土和杂物，所以磨损较快，使用中因磨损而使节距增大，链条伸长，其伸长度不应超过原链条的6%，超过此值应修理或更换。注意三角带和链条的张紧度应符合规定。离合器应达到接合可靠，不打滑，分离彻底；否则，要按说明书调整。
7.操纵机构的检修检查操纵机构应在发动机运转下进行，操纵各液压手柄，分别使割台、拨禾轮、行走无级变速、方向盘动作数次，看能否达到技术要求；若有问题应修理或调整，操纵机构都应灵活、轻便不沉、不卡。
1.割台部分的检修割台部分主要包括拨禾轮器、切割器、推运器、倾斜输送器等。1.1拨禾轮的检修检查之前，应检查每根弹齿轴是否弯曲变形，弹齿是否有丢失或损坏，若有应调整和补上。对拨禾轮检修的内容主要包括：1.1.1检查拨禾轮的高低位置将拨禾轮放到最低位置，弹齿不应碰到切割器和割台搅龙。1.1.2检查拨禾轮的前后位置拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙，在不相碰的前提下，应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。1.1.3拨禾轮转速的调整收获小麦时，拨禾轮圆周速度一般不应超过3米/秒，以不重复打击麦穗又不向前推倒小麦为原则。1.1.4拨禾轮弹齿角度的调整收直立作物弹齿应与地面垂直，收倒伏作物可将弹齿向后调整10C0—30C0。收高密作物可将弹齿向前倾斜。一般情况下，弹齿向后倾10C0左右为宜。工作前应对偏心幅盘上的3个滚轮加油润滑，使其转动灵活；否则，会使拨禾轮转动不稳，稳盘磨损严重。1.2切割器的检修主要检查刀片是否完好无损，刀片固定是否牢靠，动刀片与定刀片中心线是否重合，刀片、压刃器的间隙是否正确。割刀刀片分为光刃和锯齿刃刀片两种，动刀为锯齿刃，定刀为光刃。对切割器检修的内容主要包括：1.2.1检查刀片是否磨钝或损坏。为了减少切割阻力，应及时更换磨钝或损坏的刀片。动刀片刃口磨损至0.15毫米，齿高不足0.5毫米，连续缺齿3个以上时，应更换新刀片，锯齿式动刀片一般只更换不修理。光刃定刀片磨钝、刃口超过0.3毫米后可用砂轮磨利，刀片宽度小于护刃器宽度时应报废，注意铆接时，铆钉头必须正确、稳固。定刀片顶面应始终保持在同一平面上。1.2.2检查刀杆是否弯曲变形和断裂。对弯曲的刀杆，可放在乎板上用锤子敲击，直至刀杆平直为止，断裂的刀杆可焊接修复，焊接刀杆后的焊口处应锉平。1.2.3检查定刀片、动刀片的间隙。此间隙应在0.3--1毫米内，前端不大于0.5毫米，后端不大于1.5毫米。此间隙可通过校正护刃器安装位置来调整。1.2.4检查压刃器。压刃器不可压得过死，应有0.1--0.5毫米的间隙，以用手推动刀杆自如为标准，其间隙调整可用手锤敲击压刃器实现。1.2.5当动刀处于左右两个极限位置时，动刀片与定刀片中心应重合，偏差不应大于5毫米，调整时可用空心撬杠横向撬动护刃器或调整连杆长度来解决。1.3割台搅龙的检修割台搅龙(割台推运器)旋转叶片在推运作物过程中受到强烈的磨损，叶片可能局部变形、破损或脱焊。叶片变形可敲击恢复原形，局部损坏叶片可镶板焊补。叶片与圆筒脱焊时，应重新焊接好。对割台搅龙检修的内容主要包括：1.3.1搅龙叶片与割台底板应有15--20毫米的间隙，收获低矮作物时可调为10--15毫米，收获高密作物则可调为20--30毫米，以防止搅龙堵塞，此间隙是通过割台两侧调节板的上下位置来实现的。1.3.2扒杆与割台底板的间隙应根据作物调整，最小不低于6毫米，以防刮破底板，造成漏粮损失，若底板刮破应及时焊补上。割台搅龙不许有轴向窜动。1.4倾斜输送器的检修现在倾斜输送器多采用链耙式输送装置，应主要检查链耙的张紧度是否合适。正确的应为用手从链耙中间能提起20--35毫米，倾斜输送器两侧有调整装置，可使主动轴、被动轴的轴距增大或缩小。若将调节螺母调至极限位置，用手仍能从链耙中部提起40毫米时，则应用去链节的方法来调整其紧度，过松或过紧都会造成喂人不畅，易于堵塞。
2.脱粒部分的检修脱粒部分主要检查脱粒滚筒与凹板。使用一段时间后纹杆和凹板将产生不均匀的磨损。磨损轻时，可通过调小脱粒间隙来恢复工作性能。轴流式滚筒注意检查钉齿是否有松动和缺齿现象。纹杆的总厚度为14±0.5毫米，纹杆磨损严重时，表面的斜纹会降低甚至磨平(斜纹高度不应低于0.3毫米)，此时抓取、揉搓、脱离能力将削弱，生产率低、脱净率差、作物向一侧轴向移动，还易造成滚筒堵塞，故应更换新纹杆。更换时，不能新旧纹杆混装，应成套更换，每根纹杆还应重量一致，纹杆弯曲度不得超1毫米，以防滚筒不平衡，引起强烈振动加速机具损坏。安装完毕必须对滚筒进行平衡试验，可用添加配重(如垫片)来调整，但要保证配重牢固可靠，以保安全。纹杆有断裂时不能焊接修理，应预报废，调整脱粒间隙人口与出口间隙之比为4：1。
3.分离与清选装置的检修3.1检查逐稿器看键箱侧齿是否有损坏，逐稿器曲轴、键箱是否变形，逐稿器变形将破坏键面原来的正确运动轨迹，降低分离效果。用尺子测量前后轴颈之间的距离，所测距离不等，则表明已变形，再具体测定变形部位，对变形部位压力矫正。工作中要经常检查键面和键箱内部，不能有堵塞现象，以防籽粒损失。3.2检查逐稿器与侧壁之间的间隙应有不小于5毫米的间隙，相邻两键箱的间隙也不能少于2毫米，还应注意逐稿器轴承(木轴瓦)的间隙。3.3清粮室的检修为了减小筛箱运动产生的冲击，驱动机构的连接都是采用橡胶轴承(橡胶套)，橡胶轴承老化失去弹性或损坏时，冲击作用加剧，应及时更换。筛箱的鱼鳞筛片破损可修补。把坏的筛片从轴上卸下，换上新筛片与筛片轴焊牢。检查上下筛片的调节机构是否有效，工作中不能因振动自行关闭筛片。
4.发动机的检修保养发动机是整个联合收割机的动力之源，每季收获之前都应对其进行一次维护和保养。对发动机检修的内容主要包括：更换油底壳机油，保养清洗“三滤”和水箱，检查并调整气门间隙、供油时间，达到最佳状态。启动发动机是否容易启动，启动后观察机油压力、机温、水温、充电、灯光、各仪表情况是否正确。
5.主要工作部件的检修5.1发动机保养好后，将速度固定在标定转速下，接合脱谷离合器，检查脱粒滚筒、风扇、逐稿器、筛箱、搅龙、切割器驱动机构等部位的运转情况是否符合技术要求，必要时修理或调整。之后，润滑全车的润滑点及轴承。5.2在检查维护保养整个联合收割机后，通过试车(试运转)确认无误后，方可投入作业。
6.动力传动机构的检修联合收割机的动力传动采用胶带和链式两种形式。V形带轮轮缘的缺口可用电焊修补，焊补后应把带槽斜面的焊口修平磨光。检查链式传动链轮的损坏和磨损情况。目测和敲击链轮有无裂纹和损坏，顶丝螺纹是否折断和滑扣，键槽是否磨损等，如有则应修理或更换。链轮的主要磨损是轮齿工作面，磨损使轮齿齿厚变薄，当齿厚磨损40%、齿宽磨损30%时，链轮应修理或更换，上述磨损后，可用堆焊法修复，齿厚磨损不太大时，可把链轮翻转安装使用。链条和链轮工作中润滑差，负荷较大，且易抖动，易粘附尘土和杂物，所以磨损较快，使用中因磨损而使节距增大，链条伸长，其伸长度不应超过原链条的6%，超过此值应修理或更换。注意三角带和链条的张紧度应符合规定。离合器应达到接合可靠，不打滑，分离彻底；否则，要按说明书调整。
7.操纵机构的检修检查操纵机构应在发动机运转下进行，操纵各液压手柄，分别使割台、拨禾轮、行走无级变速、方向盘动作数次，看能否达到技术要求；若有问题应修理或调整，操纵机构都应灵活、轻便不沉、不卡。