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摘要：精密加工技术是机械制造行业的精髓，现代化的机械设计制造工艺与精密加工技术是现代机械设计制造发展的潮流，提升机械制造工艺与精密加工技术水平，有利于促进机械制造行业的健康发展。本文对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行分析和探讨，旨在促进现代化机械技术制造工艺水平的有效提升。
关键词：现代机械设计;制造工艺;精密加工
前言：
我国社会的发展与机械设计制造行业息息相关，为了提升我国的综合实力和国际竞争力，要加快促进现代化机械设计制造行业的发展，而现代化机械设计制造工艺及精密加工技术正是促进现代制造行业发展的重要技术。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1系统关联性
现代机械制造生产的过程中，机械制造的工艺与现代化技术之间的关联是较为紧密的，机械制造生产为系统性的制造工程。随着科学技术水平的提升，要将高科技产品有机地融入到机械产品的制造中来，在机械产品的设计加工环节中要发挥现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的系统关联性，在设计机械产品时，要注意完善机械制造技术，确保机械技术生产过程的有效提升。
1.2全球化趨势
现阶段，世界经济的快速发展，使经济全球化的趋势不断加强，为了满足市场发展的需要，要从全球化的趋势出发了解全球市场发展的行情。机械设计制造行业在发展的过程中也要注意采用现代化的科学技术，实现现代机械设计制造工艺与精密加工技术水平的有效提升，促进我国现代机械制造行业的快速发展。
1.3关联性特点
由机械产品的制造技术层面来看，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在较大的关联性，二者的关联性主要表现在机械设备的加工以及机械产品的调查与开发等方面。通过将机械产品的设计、加工、出售等整合成一个有机的整体，有利于促进各个部分之间的联系。在实际生产过程中，要将各个部门结合起来，处理好每一个小细节，增强机械产品设计的有效性。如果机械产品的设计环节出现了问题，容易对机械产品的生产过程产生负面的影响。现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间存在较大的关联性，这种关联性同时也是促进机械制造技术发展的动力和源泉。在现代机械制造技术发展的过程中，要把握好二者之间发展的关联，协同促进机械制造技术与精加工工艺水平的有效提升。
2现代化机械设计制造工艺与精密加工技术
2.1常见的焊接工艺技术
当前我国所采用的现代化机械设计应用的焊接技术种类较为丰富，具体来说包括了气体保护焊接工艺、埋弧焊接工艺等。气体保护焊工艺是通过运用电弧技术产生能量，气体保护焊接工艺的优势在于在焊接物体时，要遵循实际的焊接工艺流程。通常电弧两侧会出现气体，这些气体可以作为焊接保护层来保护电阻。调查研究发现，在采用机械设计操作气体时，一般常用的焊接保护层是二氧化碳，现实生活中，二氧化碳的气体含量比较多，在实际操作的过程中，利用二氧化碳气体进行焊接的成本也更低，因此企业的经济效益也会更高。
埋弧焊工艺也是常见的焊接工艺技术，焊接是发挥焊接工艺作用的主要元素，通过合理运用燃烧的电弧，有利于使机械制造业的焊接工艺水平满足实际焊接的效果。通常，在应用埋弧焊接工艺时，可以将其划分为两大类，其中一种是全自动化的焊接工艺，在采用这种焊接工艺时，相关流程较为简便，借助焊接车就可以将焊丝与电弧直接运送到生产车间操作即可，可以降低人为因素对焊接工艺带来的影响。半自动焊接工艺技术需要使用更专门的机械设备和专业技术人员进行电弧焊。与全自动化焊接工艺相比，自动化焊接的工艺流程相对复杂，所消耗的人力物力财力等容易受到人为因素的影响，因此在机械制造焊接的过程中，该技术的应用频率相对较低。
另外，电阻焊接工艺也是目前常见的焊接工艺技术，该技术的工作原理是采用连接点的方法来处理电池正负极的焊接物。因此不管焊接中间的位置如何变化，焊接物容易出现熔化的现象，而企业要将熔化掉的焊接物连接形成一个整体，使现代化机械设计制造工艺满足预期的效果。电阻焊接工艺具备独特的优势，只需要正确熟练的掌握焊接操作的办法，就可以提升焊接物的质量，从而优化现代化机械生产工艺，实现机械制造行业的健康发展[1]。
2.2精密加工技术
当前我国机械制造业中的精密加工技术包括了超精细研磨精密加工技术、纳米技术、精密切削加工技术等。首先，超精细研磨精密加工技术在实际应用的过程中，对机械的精密程度要求非常高，通常机械加工制造行业的发展会应用到传统的研磨、磨削技术以及抛光技术等，这些技术的应用对增强机械加工技术的精密度创造了良好的条件。超精细研磨精密加工技术是科研人员、技术人员对我国机械制造行业发展作出的技术变革，对提高技术的科学管理效率具有积极的作用，目前许多机械加工制造企业正积极引进和采用该技术，探究如何提升该技术的应用水平;其次，精密切削加工技术对精密度的要求较高，单晶体的金刚石刀具属于简单基本的机械工具，而激光扫描仪等属于精密度比较高的仪器设备，这些工具的采用是实现精密切削加工技术的基础[2]。该技术对设备、机床的质量和刚度要求较高，如果机床的温度处于持续变化状态而机床的整体性质没有发生改变，那么在进行机械设备加工时会对机械的精密性产生负面影响;最后是纳米技术，纳米技术是近年来科技发展水平提升的应用成果，应用纳米技术可以大大提高机械加工制造的精密度，使用该技术制造成的零件质量高、强度大、使用寿命长、精美度好，在现代化的机械制造中，纳米技术的应用是新型高科技应用的基础，也是我国机械设计制造发展的动力，加强对纳米技术的研究和应用为实现高质量的机械行业发展创造了良好的条件。
结语：
精密加工技术是机械加工的重要基础，随着社会发展水平的提升，人们对机械产品的需求不断增加，现代化的机械加工与精密加工技术的发展力度也在不断增强。为了迎合时代发展的需要，要结合实际情况加强传统机械加工的改造，推动机械加工与时代的健康接轨。
参考文献：
[1]黄志远.机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].化工管理.2019，（24）.27-28.
[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机.2020，（4）.27-28.
[3]苏秦，郭德斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国金属通报.2020，（2）.27-28.
关键词：现代机械设计;制造工艺;精密加工
前言：
我国社会的发展与机械设计制造行业息息相关，为了提升我国的综合实力和国际竞争力，要加快促进现代化机械设计制造行业的发展，而现代化机械设计制造工艺及精密加工技术正是促进现代制造行业发展的重要技术。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1系统关联性
现代机械制造生产的过程中，机械制造的工艺与现代化技术之间的关联是较为紧密的，机械制造生产为系统性的制造工程。随着科学技术水平的提升，要将高科技产品有机地融入到机械产品的制造中来，在机械产品的设计加工环节中要发挥现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的系统关联性，在设计机械产品时，要注意完善机械制造技术，确保机械技术生产过程的有效提升。
1.2全球化趨势
现阶段，世界经济的快速发展，使经济全球化的趋势不断加强，为了满足市场发展的需要，要从全球化的趋势出发了解全球市场发展的行情。机械设计制造行业在发展的过程中也要注意采用现代化的科学技术，实现现代机械设计制造工艺与精密加工技术水平的有效提升，促进我国现代机械制造行业的快速发展。
1.3关联性特点
由机械产品的制造技术层面来看，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在较大的关联性，二者的关联性主要表现在机械设备的加工以及机械产品的调查与开发等方面。通过将机械产品的设计、加工、出售等整合成一个有机的整体，有利于促进各个部分之间的联系。在实际生产过程中，要将各个部门结合起来，处理好每一个小细节，增强机械产品设计的有效性。如果机械产品的设计环节出现了问题，容易对机械产品的生产过程产生负面的影响。现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间存在较大的关联性，这种关联性同时也是促进机械制造技术发展的动力和源泉。在现代机械制造技术发展的过程中，要把握好二者之间发展的关联，协同促进机械制造技术与精加工工艺水平的有效提升。
2现代化机械设计制造工艺与精密加工技术
2.1常见的焊接工艺技术
当前我国所采用的现代化机械设计应用的焊接技术种类较为丰富，具体来说包括了气体保护焊接工艺、埋弧焊接工艺等。气体保护焊工艺是通过运用电弧技术产生能量，气体保护焊接工艺的优势在于在焊接物体时，要遵循实际的焊接工艺流程。通常电弧两侧会出现气体，这些气体可以作为焊接保护层来保护电阻。调查研究发现，在采用机械设计操作气体时，一般常用的焊接保护层是二氧化碳，现实生活中，二氧化碳的气体含量比较多，在实际操作的过程中，利用二氧化碳气体进行焊接的成本也更低，因此企业的经济效益也会更高。
埋弧焊工艺也是常见的焊接工艺技术，焊接是发挥焊接工艺作用的主要元素，通过合理运用燃烧的电弧，有利于使机械制造业的焊接工艺水平满足实际焊接的效果。通常，在应用埋弧焊接工艺时，可以将其划分为两大类，其中一种是全自动化的焊接工艺，在采用这种焊接工艺时，相关流程较为简便，借助焊接车就可以将焊丝与电弧直接运送到生产车间操作即可，可以降低人为因素对焊接工艺带来的影响。半自动焊接工艺技术需要使用更专门的机械设备和专业技术人员进行电弧焊。与全自动化焊接工艺相比，自动化焊接的工艺流程相对复杂，所消耗的人力物力财力等容易受到人为因素的影响，因此在机械制造焊接的过程中，该技术的应用频率相对较低。
另外，电阻焊接工艺也是目前常见的焊接工艺技术，该技术的工作原理是采用连接点的方法来处理电池正负极的焊接物。因此不管焊接中间的位置如何变化，焊接物容易出现熔化的现象，而企业要将熔化掉的焊接物连接形成一个整体，使现代化机械设计制造工艺满足预期的效果。电阻焊接工艺具备独特的优势，只需要正确熟练的掌握焊接操作的办法，就可以提升焊接物的质量，从而优化现代化机械生产工艺，实现机械制造行业的健康发展[1]。
2.2精密加工技术
当前我国机械制造业中的精密加工技术包括了超精细研磨精密加工技术、纳米技术、精密切削加工技术等。首先，超精细研磨精密加工技术在实际应用的过程中，对机械的精密程度要求非常高，通常机械加工制造行业的发展会应用到传统的研磨、磨削技术以及抛光技术等，这些技术的应用对增强机械加工技术的精密度创造了良好的条件。超精细研磨精密加工技术是科研人员、技术人员对我国机械制造行业发展作出的技术变革，对提高技术的科学管理效率具有积极的作用，目前许多机械加工制造企业正积极引进和采用该技术，探究如何提升该技术的应用水平;其次，精密切削加工技术对精密度的要求较高，单晶体的金刚石刀具属于简单基本的机械工具，而激光扫描仪等属于精密度比较高的仪器设备，这些工具的采用是实现精密切削加工技术的基础[2]。该技术对设备、机床的质量和刚度要求较高，如果机床的温度处于持续变化状态而机床的整体性质没有发生改变，那么在进行机械设备加工时会对机械的精密性产生负面影响;最后是纳米技术，纳米技术是近年来科技发展水平提升的应用成果，应用纳米技术可以大大提高机械加工制造的精密度，使用该技术制造成的零件质量高、强度大、使用寿命长、精美度好，在现代化的机械制造中，纳米技术的应用是新型高科技应用的基础，也是我国机械设计制造发展的动力，加强对纳米技术的研究和应用为实现高质量的机械行业发展创造了良好的条件。
结语：
精密加工技术是机械加工的重要基础，随着社会发展水平的提升，人们对机械产品的需求不断增加，现代化的机械加工与精密加工技术的发展力度也在不断增强。为了迎合时代发展的需要，要结合实际情况加强传统机械加工的改造，推动机械加工与时代的健康接轨。
参考文献：
[1]黄志远.机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].化工管理.2019，（24）.27-28.
[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机.2020，（4）.27-28.
[3]苏秦，郭德斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国金属通报.2020，（2）.27-28.