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【摘 要】随着我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，近年来的环境问题屡见报端。加强节能工作是缓解能源紧张、减少环境污染的重要途径，也是提高经济增长的质量和效益，转变经济增长方式的重要举措。同时，向节能要效益也越来越成为我国众多企业的发展共识，企业依靠自身储备的技术力量进行全方位的节能技术改造，甚至邀请节能服务公司等节能效益分享型机构参与，开展形式多样的合同能源管理项目，切实为企业赢得了巨大的经济和社会效益。
【关键词】余热回收；节能量；合同能源管理；
节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的机制和管理体制。目前，我国众多企业均已认识到节能技术改造对于一个生产性企业的重要性，下面就某公司实施的余热回收利用项目节能量进行分析，以体现节能技术改造的客观经济效益和社会效益，引导更多企业深掘节能潜力，提高企业竞争力。
1.公司概况
该公司是一家以家用纺织品生产销售为主，兼营化工、建材、热电、自来水、机电产品、光伏等产业的上市企业集团，拥有员工近2万名，资产近百亿元，年生产能力约7万吨，毛巾系列产品生产能力居全球前列，出口额自1999年以来一直保持国内家纺行业第一位。
家纺产业作为该公司主导产业，多年来坚持跨越式发展，相继组建了毛巾、床上用品、装饰布艺、纱线以及配套热电厂、自来水厂等产业群，形成了从产品研发设计、纺纱、织造、印染、整理、包装到全球贸易的世界家纺产业最完整的生产链，成为全球生产规模最大、技术装备水平最高、产品品类最全、配套能力最强的家纺生产基地，拥有国家级企业技术中心，是国家高新技术企业。
2.公司耗能以及近年来节能技术改造情况
该公司用电设备总装机容量9万多千瓦，年取水量1033万立方米，年综合能源消费量超过30万吨标准煤，单位工业总产值能耗为0.422吨标准煤/万元，为国家“万家节能低碳行动”企业。近几年，为了更好的完成节能目标，降低能源消费量，该公司积极进行节能技改工作，先后投资5000余万元实施了淡碱回收项目、生产系统余热利用及电机能量系统优化节能技改项目、自备电厂锅炉改造和给煤装置改造、节能纺织空调控制系统等技改项目，通过以上节能技术改造项目的实施，年可实现节能量4万余吨。
该公司在进行大的技术改造的同时，积极进行小改小革，比如：部分溢流机小浴比改造，可实现节约水和蒸汽各20%左右；浆纱机锡林烘筒喷射泵技术改造，年可节约蒸汽252吨，实现节能量25.78万吨标准煤。
3.余热回收项目基本情况
该公司在享受到节能技术改造给公司带来的经济和社会效益的同时，不断考察、论证新的节能技术改造项目，于去年实施了余热回收利用项目，该项目总投资约942万元（其中废热回收设备投资693.98万元），项目承担单位毛巾公司外排的印染废热水蕴含可观的热量价值，目前直接外排至污水处理厂，造成能源浪费。改造前车间使用的部分软化水需要用蒸汽加热，改造后新上5套废热回收系统对生产系统产生的印染废水中的废热进行回收利用，从而加热工艺用软化水，节约了蒸汽。
3.1项目实施节能改造的工艺流程
项目主要工艺流程如下：
流程图说明：
18℃左右的软化水在软水处理站经泵站通过不锈钢管道沿地沟通至换热机组机房，经热交换器升温至42℃后再经保温管道送至热水储水池，而后经废热回收变频装置向各用水单位供应软化水。印染用热设备排出的废水温度在55℃左右，经污水蓄水池缓冲后，通过污水泵提升至换热器换热后达到环保生化处理所需合适的温度，一般在31℃左右，排放到污水处理场所进行生化处理。
3.2项目实施前工艺流程
3.3项目实施后工艺流程：
4.余热回收项目节能量分析
4.1余热回收利用系统节能量计算：
根据车间外排污水记录数据，废热水排放量为23000m?/d，温差为26℃，根据运转记录，洁净水温差25.5℃，洁净软化水吸收有效热量，加热量为18300 m?/d。
年加热软化水量：18300 m?×330天=6039000 m?。
折合成有效热量为：Q=cmΔt=4.1868kJ/kg×6039000×103kg× 25.5℃=644744.17百万千焦，折标准煤21985.78吨。
4.2项目新增用能量计算：
废热回收系统新增运转设备电机功率总计145.5KW，每天运行12小时，年运转330天，新增耗电量折算标准煤系数按0.35 kg/kwh计算。
145.5Kw×12小时×330天=576180千瓦时，折标煤201.66吨。
4.3生产系统余热回收利用工程总节能量：
21985.78-201.66=21784.12吨标准煤。
近年来，该公司不断加大节能资金投入，在全集团范围内开展了清洁生产，进行能源审计，开展能源管理体系建设工作。在加强节能管理的同时，不断采取新的节能技术改造项目，节能降耗效果明显，2014年单位工业总产值能耗较去年降低近10个百分点，与去年同期相比，完成节能量3万多吨标准煤。节能降耗已经成为企业发展壯大的必经之路，经济效益产出的重要途径，也是提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。
【关键词】余热回收；节能量；合同能源管理；
节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的机制和管理体制。目前，我国众多企业均已认识到节能技术改造对于一个生产性企业的重要性，下面就某公司实施的余热回收利用项目节能量进行分析，以体现节能技术改造的客观经济效益和社会效益，引导更多企业深掘节能潜力，提高企业竞争力。
1.公司概况
该公司是一家以家用纺织品生产销售为主，兼营化工、建材、热电、自来水、机电产品、光伏等产业的上市企业集团，拥有员工近2万名，资产近百亿元，年生产能力约7万吨，毛巾系列产品生产能力居全球前列，出口额自1999年以来一直保持国内家纺行业第一位。
家纺产业作为该公司主导产业，多年来坚持跨越式发展，相继组建了毛巾、床上用品、装饰布艺、纱线以及配套热电厂、自来水厂等产业群，形成了从产品研发设计、纺纱、织造、印染、整理、包装到全球贸易的世界家纺产业最完整的生产链，成为全球生产规模最大、技术装备水平最高、产品品类最全、配套能力最强的家纺生产基地，拥有国家级企业技术中心，是国家高新技术企业。
2.公司耗能以及近年来节能技术改造情况
该公司用电设备总装机容量9万多千瓦，年取水量1033万立方米，年综合能源消费量超过30万吨标准煤，单位工业总产值能耗为0.422吨标准煤/万元，为国家“万家节能低碳行动”企业。近几年，为了更好的完成节能目标，降低能源消费量，该公司积极进行节能技改工作，先后投资5000余万元实施了淡碱回收项目、生产系统余热利用及电机能量系统优化节能技改项目、自备电厂锅炉改造和给煤装置改造、节能纺织空调控制系统等技改项目，通过以上节能技术改造项目的实施，年可实现节能量4万余吨。
该公司在进行大的技术改造的同时，积极进行小改小革，比如：部分溢流机小浴比改造，可实现节约水和蒸汽各20%左右；浆纱机锡林烘筒喷射泵技术改造，年可节约蒸汽252吨，实现节能量25.78万吨标准煤。
3.余热回收项目基本情况
该公司在享受到节能技术改造给公司带来的经济和社会效益的同时，不断考察、论证新的节能技术改造项目，于去年实施了余热回收利用项目，该项目总投资约942万元（其中废热回收设备投资693.98万元），项目承担单位毛巾公司外排的印染废热水蕴含可观的热量价值，目前直接外排至污水处理厂，造成能源浪费。改造前车间使用的部分软化水需要用蒸汽加热，改造后新上5套废热回收系统对生产系统产生的印染废水中的废热进行回收利用，从而加热工艺用软化水，节约了蒸汽。
3.1项目实施节能改造的工艺流程
项目主要工艺流程如下：
流程图说明：
18℃左右的软化水在软水处理站经泵站通过不锈钢管道沿地沟通至换热机组机房，经热交换器升温至42℃后再经保温管道送至热水储水池，而后经废热回收变频装置向各用水单位供应软化水。印染用热设备排出的废水温度在55℃左右，经污水蓄水池缓冲后，通过污水泵提升至换热器换热后达到环保生化处理所需合适的温度，一般在31℃左右，排放到污水处理场所进行生化处理。
3.2项目实施前工艺流程
3.3项目实施后工艺流程：
4.余热回收项目节能量分析
4.1余热回收利用系统节能量计算：
根据车间外排污水记录数据，废热水排放量为23000m?/d，温差为26℃，根据运转记录，洁净水温差25.5℃，洁净软化水吸收有效热量，加热量为18300 m?/d。
年加热软化水量：18300 m?×330天=6039000 m?。
折合成有效热量为：Q=cmΔt=4.1868kJ/kg×6039000×103kg× 25.5℃=644744.17百万千焦，折标准煤21985.78吨。
4.2项目新增用能量计算：
废热回收系统新增运转设备电机功率总计145.5KW，每天运行12小时，年运转330天，新增耗电量折算标准煤系数按0.35 kg/kwh计算。
145.5Kw×12小时×330天=576180千瓦时，折标煤201.66吨。
4.3生产系统余热回收利用工程总节能量：
21985.78-201.66=21784.12吨标准煤。
近年来，该公司不断加大节能资金投入，在全集团范围内开展了清洁生产，进行能源审计，开展能源管理体系建设工作。在加强节能管理的同时，不断采取新的节能技术改造项目，节能降耗效果明显，2014年单位工业总产值能耗较去年降低近10个百分点，与去年同期相比，完成节能量3万多吨标准煤。节能降耗已经成为企业发展壯大的必经之路，经济效益产出的重要途径，也是提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。