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【摘 要】结合当前化工设备及仪表控制技术的发展情况，从自身从事化工仪表自动化实践经验出发，多角度分析了自动化控制关键技术和化工自动化仪表控制策略等问题，希望对全面提升化工仪表自动化控制水平有所帮助，也对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。
【关键词】化工控制;自动化控制;仪表控制;控制策略
1 引言
在信息化时代背景下，自动化技术则是在各个工业领域中有着广泛的应用空间，能全面保障工业领域中工作效率得以全面提升，这点对于化工行业的可持续化发展同样适用。借助于自动化技术的优势，化工行业中的控制仪表能全面降低工作难度及工作量。尽管化工自动化控制工作取得了一定的成绩，在在具体的应用实践中依然存在着诸多不完善之处，在新时代的背景下，我们应主动重点钻研化工自动化控制的关键技术，这样才能更好地迎合时代发展的要求，全面满足于化工行业的健康发展要求。
2 自动化控制关键技术
2.1 仪表实时监控技术
在化工仪表的实时监控功能中，主要是通过中心处理、监控、控制软件等功能，有效结合实际的生产需求来构建控制仪表系统，并将结果通过显示设备展示。借助于技术人员来对于仪表控制系统中数据开展风险评估活动，能有效落实各项化工自动化控制技术优势。一般来说，仪表控制速度则会受到网络环境、计算机处理器的影响，所以，从先进的信息技术出发，能全面保障开展高质量的监控质量，从而能全面保障满足于化工产业的自动化生产需要。
2.2 自动化修复与检测技术
在化工自动化生产的实践环节，借助于发挥出自动化修复及检测技术的优势，能全面保障生产可靠性全面提升，能全面落实好具体的故障检测及修复功能。在配置自动化控制系统实践中，借助于生产重点的SCADA、传感器等智能化信息采集系统及监控系统的优势，有效保障生产终端的数据进行有效传输，并进行自动化记录，这样便于了解到整个的自动化生产过程中，落实好具体的故障检测工作。借助于自动化修复及检测工作，能全面保障故障维修率全面提升，便于进行故障的自我检测及修复，便于在最短的时间内明确问题故障所在，并提出解决对策。
2.3 现场总线控制系统
在现代化的化工生产实践过程中，现场总线控制技术在实践中具有非常广泛的应用，充分发挥其优势能全面提升设备的管理水平。总体来看，现场总线控制技术能体现出一定的数字性、互操作性以及开放性的特点，并能明确保障实现具有广阔的应用空间。当前，总线智能仪表具有广阔的应用空间，能体现出良好的分散度，通过合理化配置仪表能保障化工生产效率全面提升。这种控制系统表现出具有较强的环境适应性的特点，展示出普通化工仪表应用实践中所不具备的特点。具体应用安装实践环节，能实现将总线连入多个仪表，不仅能有效控制电能的总量，还能便于后期的维护及调试工作要求。
比如，在具体的应用实践环节中，结合年产90万吨乙烯裂解装置的实际情况，将现场总线控制系统应用其中，其中，此系统涉及到超过4.7万个控制电路，具体来说，涉及到连接上万台仪表设备，在控制过程中，通过中心控制器就可以满足高质量的整体控制要求。结合总线控制系统的情况，借助于阀门控制器能有效满足现场总线PID控制要求。此系统结合实际需求，还能实现系统集散控制措施，有效保障系统运行效果全面提升，避免了传统模式下的数据负载等情况。
3 化工自动化仪表控制策略
3.1 预测控制
结合传统的PID控制技术的发展，主要涉及到程序控制、随动控制以及定值控制等方面，但关键内容却存在着统一性，也就是应借助于仪表监测的方式，能反映出测量值和参数指标的差异所在，同时，借助于负反馈模式的作用予以有效调节，能力求满足于测量值和指示值的一致性要求。一般來说，在对于时间精度要求不太高的情况下，PID控制具有一定的应用空间。但在现代化工生产的精密化要求中，PID控制的时间滞后性显得难以满足高品质化工产品生产的要求。
3.2 人工智能控制
在信息化技术快速发展的背景下，人工智能已经渗透到各行各业，也是未来工业生产所关注的重点。当前，机械学习理论取得应用成功，图文处理、智能理论、数据分析等方面都获得令人瞩目的成绩。结合自动化控制技术的快速发展，人工智能程序应用范畴日益提升，能有效保障满足自动化工业控制水平的全面提升。其中，专家系统则是最为简单化的人工智能系统，能结合大量的自然语言推理以及生产经验结合，借助于较为完备的逻辑推理机制，有效发挥出专家的指导性作用。在特殊情况下，可以充分展示出专家系统的优势，结合优化理论以及经验参数，从最初的输入信息，经过不断补充性的知识内容，全面得到较为完善的结果。同时，系统自身具有较强的知识获取能力，能有效处理特殊情况问题。
3.3 提高仪表控制的误差修正功能
结合当前的化工自动化控制应用的实际情况，应充分发挥出仪表控制的优势，全落实好化工实际生产中所涉及到的液位、压力、温度、容量、力等参数要求，能有效进行全面的测量，并能借助于发挥好相应的自动检测及处理，并能有效提升仪表控制的修正功能。在满足于仪表控制器的误差及修正处理实践中，可以选择通过微处理器的方式来逐一排除相应的干扰因素，并能全面有效落实具体的仪表控制的有效性、准确性，从而实现自动化生产链的有效构建。比如，在具体的化工生产实践环节，借助于自动化仪表控制的优势，能全面保障通过分离色层来全面分析复杂化学物质，落实具体的化学成分，从而能借助反馈信息来提出有效的合理化措施。
4 结语
由此可见，在化工生产的实践过程中，全面充分利用好自动化仪表的优势，能结合实际需求来实现生产过程的自动化调节，全面降低人工操作负担。在电子信息化技术快速发展的背景下，化工生产的自动化水平呈现出逐步提升的趋势，这就应充分重视加强化工自动化控制以及仪表控制的研发工作，以便能更好地迎合时代发展的要求，全面提升化工企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]程亮，柳晓林. 化工厂仪表系统防雷及优化[J]. 广东化工，2016年第8期：163-164.
[2]樊永东. 浅议石油化工自动化仪表及其控制策略[J]. 经济技术协作信息，2008年第24期：96-96.
[3]程鹏，饶建华，刘东升. 超高压液压发生装置控制系统仿真与试验研究[J]. 自动化与仪表，2020年第10期：92-97，103.
【关键词】化工控制;自动化控制;仪表控制;控制策略
1 引言
在信息化时代背景下，自动化技术则是在各个工业领域中有着广泛的应用空间，能全面保障工业领域中工作效率得以全面提升，这点对于化工行业的可持续化发展同样适用。借助于自动化技术的优势，化工行业中的控制仪表能全面降低工作难度及工作量。尽管化工自动化控制工作取得了一定的成绩，在在具体的应用实践中依然存在着诸多不完善之处，在新时代的背景下，我们应主动重点钻研化工自动化控制的关键技术，这样才能更好地迎合时代发展的要求，全面满足于化工行业的健康发展要求。
2 自动化控制关键技术
2.1 仪表实时监控技术
在化工仪表的实时监控功能中，主要是通过中心处理、监控、控制软件等功能，有效结合实际的生产需求来构建控制仪表系统，并将结果通过显示设备展示。借助于技术人员来对于仪表控制系统中数据开展风险评估活动，能有效落实各项化工自动化控制技术优势。一般来说，仪表控制速度则会受到网络环境、计算机处理器的影响，所以，从先进的信息技术出发，能全面保障开展高质量的监控质量，从而能全面保障满足于化工产业的自动化生产需要。
2.2 自动化修复与检测技术
在化工自动化生产的实践环节，借助于发挥出自动化修复及检测技术的优势，能全面保障生产可靠性全面提升，能全面落实好具体的故障检测及修复功能。在配置自动化控制系统实践中，借助于生产重点的SCADA、传感器等智能化信息采集系统及监控系统的优势，有效保障生产终端的数据进行有效传输，并进行自动化记录，这样便于了解到整个的自动化生产过程中，落实好具体的故障检测工作。借助于自动化修复及检测工作，能全面保障故障维修率全面提升，便于进行故障的自我检测及修复，便于在最短的时间内明确问题故障所在，并提出解决对策。
2.3 现场总线控制系统
在现代化的化工生产实践过程中，现场总线控制技术在实践中具有非常广泛的应用，充分发挥其优势能全面提升设备的管理水平。总体来看，现场总线控制技术能体现出一定的数字性、互操作性以及开放性的特点，并能明确保障实现具有广阔的应用空间。当前，总线智能仪表具有广阔的应用空间，能体现出良好的分散度，通过合理化配置仪表能保障化工生产效率全面提升。这种控制系统表现出具有较强的环境适应性的特点，展示出普通化工仪表应用实践中所不具备的特点。具体应用安装实践环节，能实现将总线连入多个仪表，不仅能有效控制电能的总量，还能便于后期的维护及调试工作要求。
比如，在具体的应用实践环节中，结合年产90万吨乙烯裂解装置的实际情况，将现场总线控制系统应用其中，其中，此系统涉及到超过4.7万个控制电路，具体来说，涉及到连接上万台仪表设备，在控制过程中，通过中心控制器就可以满足高质量的整体控制要求。结合总线控制系统的情况，借助于阀门控制器能有效满足现场总线PID控制要求。此系统结合实际需求，还能实现系统集散控制措施，有效保障系统运行效果全面提升，避免了传统模式下的数据负载等情况。
3 化工自动化仪表控制策略
3.1 预测控制
结合传统的PID控制技术的发展，主要涉及到程序控制、随动控制以及定值控制等方面，但关键内容却存在着统一性，也就是应借助于仪表监测的方式，能反映出测量值和参数指标的差异所在，同时，借助于负反馈模式的作用予以有效调节，能力求满足于测量值和指示值的一致性要求。一般來说，在对于时间精度要求不太高的情况下，PID控制具有一定的应用空间。但在现代化工生产的精密化要求中，PID控制的时间滞后性显得难以满足高品质化工产品生产的要求。
3.2 人工智能控制
在信息化技术快速发展的背景下，人工智能已经渗透到各行各业，也是未来工业生产所关注的重点。当前，机械学习理论取得应用成功，图文处理、智能理论、数据分析等方面都获得令人瞩目的成绩。结合自动化控制技术的快速发展，人工智能程序应用范畴日益提升，能有效保障满足自动化工业控制水平的全面提升。其中，专家系统则是最为简单化的人工智能系统，能结合大量的自然语言推理以及生产经验结合，借助于较为完备的逻辑推理机制，有效发挥出专家的指导性作用。在特殊情况下，可以充分展示出专家系统的优势，结合优化理论以及经验参数，从最初的输入信息，经过不断补充性的知识内容，全面得到较为完善的结果。同时，系统自身具有较强的知识获取能力，能有效处理特殊情况问题。
3.3 提高仪表控制的误差修正功能
结合当前的化工自动化控制应用的实际情况，应充分发挥出仪表控制的优势，全落实好化工实际生产中所涉及到的液位、压力、温度、容量、力等参数要求，能有效进行全面的测量，并能借助于发挥好相应的自动检测及处理，并能有效提升仪表控制的修正功能。在满足于仪表控制器的误差及修正处理实践中，可以选择通过微处理器的方式来逐一排除相应的干扰因素，并能全面有效落实具体的仪表控制的有效性、准确性，从而实现自动化生产链的有效构建。比如，在具体的化工生产实践环节，借助于自动化仪表控制的优势，能全面保障通过分离色层来全面分析复杂化学物质，落实具体的化学成分，从而能借助反馈信息来提出有效的合理化措施。
4 结语
由此可见，在化工生产的实践过程中，全面充分利用好自动化仪表的优势，能结合实际需求来实现生产过程的自动化调节，全面降低人工操作负担。在电子信息化技术快速发展的背景下，化工生产的自动化水平呈现出逐步提升的趋势，这就应充分重视加强化工自动化控制以及仪表控制的研发工作，以便能更好地迎合时代发展的要求，全面提升化工企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]程亮，柳晓林. 化工厂仪表系统防雷及优化[J]. 广东化工，2016年第8期：163-164.
[2]樊永东. 浅议石油化工自动化仪表及其控制策略[J]. 经济技术协作信息，2008年第24期：96-96.
[3]程鹏，饶建华，刘东升. 超高压液压发生装置控制系统仿真与试验研究[J]. 自动化与仪表，2020年第10期：92-97，103.