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【摘 要】应用节能降耗技术，有效降低化工行业对能源的消耗，实现节能减排，对促进化工行业的可持续发展有重大作用。文章将对化工工艺中节能降耗技术应用的作用进行分析，探讨化工工艺中节能降耗技术应用的优化路径，为化工行业可持续发展的实现做出应有的贡献。
【关键词】化工工艺；节能降耗技术；优化路径
引言：
化工行业是能源损耗最为严重的行业之一，如若不能有效地改善行业现状，不仅会加剧能源枯竭的速度，还会阻碍化工行业可持续发展。通过一系列的节能降耗措施的实施来提高化工生产中能源利用率，尽可能地避免不必要的能源损耗。只有这样，才能推动化工行业持续健康发展。由此看来，化工工艺之中有效应用节能降耗技术意义重大。
1化工工艺生产中的能源浪费及环境污染问题
化工企业要想持续健康发展，就要抓住机遇，克服挑战，积极且有效的处理以往工艺技术水平落后，技能操作队伍缺少经验及管理不到位等因素所造成的能源消耗、资源浪费、环境污染等问题。能源资源消耗较高的化工企业，可以通过加强能源管理，对化工工艺生产的各个环节及员工操作行为予以有效的管控，從而避免不必要的能源消耗，相应的资源利用率才得以提高；环境污染严重的化工企业，可以通过积极引用先进技术，严格按照国家相关规定有效处理废水、废气，使之满足排放标准，才有可能可持续发展。
2节能降耗技术在化工工艺中的应用价值
在化工行业的发展过程中，需要消耗大量的能源，这些能源属于不可再生资源，过度的开采已经使其呈现出短缺的趋势。由于社会经济发展仍然需要大量的能源，因此，节能降耗是当前化工行业发展的主要目标。为了实现这一目标，必须在化工工艺中积极应用节能降耗技术，提高能源利用效率，避免出现污染环境与浪费资源的现象，实现化工行业的可持续发展。
2.1降低生产过程中能量消耗
化工生产存在的能源消耗较高的问题，主要是由化工生产之中出现不必要的能源浪费和损耗所致。而将节能降耗技术科学合理的应用于化工生产之中，能够有针对性的处理能源浪费和损耗问题，以保证化工生产中能源的合理使用。
2.2最大限度地对能源进行循环利用
通过对能源的循环利用，是节能降耗技术的重要手段之一。能源的循环利用既可以提高能源的利用率，又可以节约能源，进而减少能源消耗。相应的企业生产成本也将大大降低，并获得较高的经济效益，促进化工企业更好更快的发展。
2.3减少化工工艺中动力损耗
设备运行必然会产生一定的动力损耗，而动力损耗就意味着能量损耗。将节能降耗技术有效地应用于化工工艺生产中，能够在保证化工生产顺利进行的前提下对设备运行予以有效的控制，尽可能的减少设备的动力消耗，实现节能降耗的目的。
2.4提升能源转化率
节能降耗技术在化工工艺中的应用，能够大幅度提升能源的转化率，利用有限的资源获得更多的能量，在不增加资源消耗的前提下，为化工生产提供更加充足的能量。
3化工工艺中节能降耗技术应用优化路径
3.1对化工工艺进行优化
在目前的化工行业中，大部分企业仍没有彻底实现产业转型，在这些企业的生产过程中，采用的生产工艺仍然为传统工艺，仅结合一部分现代化的生产工艺。这种生产工艺的生产效率相对较低，并且会消耗大量的能源，不利于化工企业的发展。因此，为了有效的改善这一现状，需要对化工工艺进行全面的优化，提高生产工艺水平，增加现代化工艺在化工生产中的比例，探讨传统的生产工艺与设备，积极应用节能降耗技术，落实相关节能环保政策。
3.2引进更多的节能设备
在化工工艺中应用节能降耗技术的过程中，引进更多的节能设备有利于提高化工生产过程的节能水平。在目前的化工行业中，大部分企业仍然在生产中使用传统的生产设备，在这些设备的使用过程中，会产生大量的废水、废气等废弃物，无法满足相应的排放标准，需要使用回收设备对其进行妥善的处理，不但需要投入大量的采购资金，而且回收设备的运行还会消耗一定的能源，进一步增加了生产成本[1]。如果将这些废弃物直接排放到环境中，将会对生态环境造成严重的危害。因此，化工企业需要引进更多的节能设备，改变生产现状，有效的减少废弃物的产生，避免因对废弃物进行回收处理而消耗大量的能源。
3.3提高废水处理技术水平
在化工企业的生产过程中，需要使用大量的水资源，同时会产生大量的废水。这些废水中大部分含有重金属物质等化学成分，一旦将这些废水排放的自然环境中，就会对生态环境造成严重的危害，只有对这些废水进行妥善的处理，才能有效的减少对生态环境的危害。因此，化工企业必须积极提高废水处理技术水平，建立完善的废水处理系统，对化工生产过程中产生的废水进行处理，保证其水质能够达到排放标准，避免对生态环境造成危害[2]。为了实现这一目标，化工企业必须加大在这方面的投入力度，引进更多的废水处理设备以及先进的处理技术，在保证企业经济效益的前提下提高废水处理技术水平，使排放的废水水质达到排放标准。与此同时，环保部门还需要制定严格的奖惩制度，对于不按照要求对废水进行处理的化工企业采取经济处罚以及停业整顿等措施，对其他企业起到一定的警示作用。而对于能够严格执行节能减排要求的化工企业，可以给予一定的表彰，鼓励企业进一步做好节能减排工作[3]。
3.4更新变频设备
在化工企业的生产过程中，同样需要消耗大量的电能，许多大型生产设备的功耗较高，为了保证生产的正常进行，必须有充足的电能供应。一般情况下，化工企业使用的大型设备均采用的是定频电力设备，在这类设备的运行过程中，在工作环境相同的情况下，其电能的消耗明显高于变频设备的电能消耗[4]。因此，对化工生产设备进行更新，更多的使用变频设备，不但能够有效的降低生产过程对电能的消耗，而且可以有效的提高生产效率，促进节能降耗目标的实现。此外，还能够间接的减少对生态环境的污染。
3.5执行严格的管理制度
化工工艺中节能降耗技术应用，必须执行严格的管理制度，如果仍然采用原有的管理制度，则无法保证节能降耗的顺利实现。因此，化工企业必须对相关的管理制度进行更新，并严格执行新的管理制度，对节能降耗技术以及设备进行妥善的管理，保证其能够充分发挥作用，促进化工企业节能降耗目标的实现[5]。只有这样，才能保证所有改机工作都能够有效的落实，在节能降耗的同时有效的提高化工企业的经济效益，实现化工企业的可持续发展。
结束语：
综上所述，在化工行业的发展过程中，化工工艺中节能降耗技术的应用具有十分重要的意义。节能降耗技术的应用，能够有效的减少化工生产的能源消耗、实现能源的循环利用、提升能源转化率以及降低生产过程的动力损耗，促进企业的可持续发展。为实现这一目标，化工企业需要采取对化工工艺进行优化、引进更多的节能设备、提高废水处理技术水平、更新变频设备并执行严格的管理制度，保证化工工艺中节能降耗技术的应用能够发挥其应有的作用。
参考文献：
[1]马金兰.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2018（32）：166-167.
[2]王裔能.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究[J].当代化工研究，2017（06）：61-62.
[3]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2017（01）：196.
[4]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.
[5]翟海江，杨伟刚，张武军.浅析化工工艺中节能降耗技术[J].电子世界，2014（14）：235-236
【关键词】化工工艺；节能降耗技术；优化路径
引言：
化工行业是能源损耗最为严重的行业之一，如若不能有效地改善行业现状，不仅会加剧能源枯竭的速度，还会阻碍化工行业可持续发展。通过一系列的节能降耗措施的实施来提高化工生产中能源利用率，尽可能地避免不必要的能源损耗。只有这样，才能推动化工行业持续健康发展。由此看来，化工工艺之中有效应用节能降耗技术意义重大。
1化工工艺生产中的能源浪费及环境污染问题
化工企业要想持续健康发展，就要抓住机遇，克服挑战，积极且有效的处理以往工艺技术水平落后，技能操作队伍缺少经验及管理不到位等因素所造成的能源消耗、资源浪费、环境污染等问题。能源资源消耗较高的化工企业，可以通过加强能源管理，对化工工艺生产的各个环节及员工操作行为予以有效的管控，從而避免不必要的能源消耗，相应的资源利用率才得以提高；环境污染严重的化工企业，可以通过积极引用先进技术，严格按照国家相关规定有效处理废水、废气，使之满足排放标准，才有可能可持续发展。
2节能降耗技术在化工工艺中的应用价值
在化工行业的发展过程中，需要消耗大量的能源，这些能源属于不可再生资源，过度的开采已经使其呈现出短缺的趋势。由于社会经济发展仍然需要大量的能源，因此，节能降耗是当前化工行业发展的主要目标。为了实现这一目标，必须在化工工艺中积极应用节能降耗技术，提高能源利用效率，避免出现污染环境与浪费资源的现象，实现化工行业的可持续发展。
2.1降低生产过程中能量消耗
化工生产存在的能源消耗较高的问题，主要是由化工生产之中出现不必要的能源浪费和损耗所致。而将节能降耗技术科学合理的应用于化工生产之中，能够有针对性的处理能源浪费和损耗问题，以保证化工生产中能源的合理使用。
2.2最大限度地对能源进行循环利用
通过对能源的循环利用，是节能降耗技术的重要手段之一。能源的循环利用既可以提高能源的利用率，又可以节约能源，进而减少能源消耗。相应的企业生产成本也将大大降低，并获得较高的经济效益，促进化工企业更好更快的发展。
2.3减少化工工艺中动力损耗
设备运行必然会产生一定的动力损耗，而动力损耗就意味着能量损耗。将节能降耗技术有效地应用于化工工艺生产中，能够在保证化工生产顺利进行的前提下对设备运行予以有效的控制，尽可能的减少设备的动力消耗，实现节能降耗的目的。
2.4提升能源转化率
节能降耗技术在化工工艺中的应用，能够大幅度提升能源的转化率，利用有限的资源获得更多的能量，在不增加资源消耗的前提下，为化工生产提供更加充足的能量。
3化工工艺中节能降耗技术应用优化路径
3.1对化工工艺进行优化
在目前的化工行业中，大部分企业仍没有彻底实现产业转型，在这些企业的生产过程中，采用的生产工艺仍然为传统工艺，仅结合一部分现代化的生产工艺。这种生产工艺的生产效率相对较低，并且会消耗大量的能源，不利于化工企业的发展。因此，为了有效的改善这一现状，需要对化工工艺进行全面的优化，提高生产工艺水平，增加现代化工艺在化工生产中的比例，探讨传统的生产工艺与设备，积极应用节能降耗技术，落实相关节能环保政策。
3.2引进更多的节能设备
在化工工艺中应用节能降耗技术的过程中，引进更多的节能设备有利于提高化工生产过程的节能水平。在目前的化工行业中，大部分企业仍然在生产中使用传统的生产设备，在这些设备的使用过程中，会产生大量的废水、废气等废弃物，无法满足相应的排放标准，需要使用回收设备对其进行妥善的处理，不但需要投入大量的采购资金，而且回收设备的运行还会消耗一定的能源，进一步增加了生产成本[1]。如果将这些废弃物直接排放到环境中，将会对生态环境造成严重的危害。因此，化工企业需要引进更多的节能设备，改变生产现状，有效的减少废弃物的产生，避免因对废弃物进行回收处理而消耗大量的能源。
3.3提高废水处理技术水平
在化工企业的生产过程中，需要使用大量的水资源，同时会产生大量的废水。这些废水中大部分含有重金属物质等化学成分，一旦将这些废水排放的自然环境中，就会对生态环境造成严重的危害，只有对这些废水进行妥善的处理，才能有效的减少对生态环境的危害。因此，化工企业必须积极提高废水处理技术水平，建立完善的废水处理系统，对化工生产过程中产生的废水进行处理，保证其水质能够达到排放标准，避免对生态环境造成危害[2]。为了实现这一目标，化工企业必须加大在这方面的投入力度，引进更多的废水处理设备以及先进的处理技术，在保证企业经济效益的前提下提高废水处理技术水平，使排放的废水水质达到排放标准。与此同时，环保部门还需要制定严格的奖惩制度，对于不按照要求对废水进行处理的化工企业采取经济处罚以及停业整顿等措施，对其他企业起到一定的警示作用。而对于能够严格执行节能减排要求的化工企业，可以给予一定的表彰，鼓励企业进一步做好节能减排工作[3]。
3.4更新变频设备
在化工企业的生产过程中，同样需要消耗大量的电能，许多大型生产设备的功耗较高，为了保证生产的正常进行，必须有充足的电能供应。一般情况下，化工企业使用的大型设备均采用的是定频电力设备，在这类设备的运行过程中，在工作环境相同的情况下，其电能的消耗明显高于变频设备的电能消耗[4]。因此，对化工生产设备进行更新，更多的使用变频设备，不但能够有效的降低生产过程对电能的消耗，而且可以有效的提高生产效率，促进节能降耗目标的实现。此外，还能够间接的减少对生态环境的污染。
3.5执行严格的管理制度
化工工艺中节能降耗技术应用，必须执行严格的管理制度，如果仍然采用原有的管理制度，则无法保证节能降耗的顺利实现。因此，化工企业必须对相关的管理制度进行更新，并严格执行新的管理制度，对节能降耗技术以及设备进行妥善的管理，保证其能够充分发挥作用，促进化工企业节能降耗目标的实现[5]。只有这样，才能保证所有改机工作都能够有效的落实，在节能降耗的同时有效的提高化工企业的经济效益，实现化工企业的可持续发展。
结束语：
综上所述，在化工行业的发展过程中，化工工艺中节能降耗技术的应用具有十分重要的意义。节能降耗技术的应用，能够有效的减少化工生产的能源消耗、实现能源的循环利用、提升能源转化率以及降低生产过程的动力损耗，促进企业的可持续发展。为实现这一目标，化工企业需要采取对化工工艺进行优化、引进更多的节能设备、提高废水处理技术水平、更新变频设备并执行严格的管理制度，保证化工工艺中节能降耗技术的应用能够发挥其应有的作用。
参考文献：
[1]马金兰.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2018（32）：166-167.
[2]王裔能.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究[J].当代化工研究，2017（06）：61-62.
[3]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2017（01）：196.
[4]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.
[5]翟海江，杨伟刚，张武军.浅析化工工艺中节能降耗技术[J].电子世界，2014（14）：235-236