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【摘 要】现阶段，对于我国经济发展来讲，传统工业与现代工业都起到推动的作用，伴随着科技技术的不断进步和发展，工业生产流程中存在的弊端开始逐渐暴露出来。作业流程不合理、产品质量较差等问题使得生产过程出现大量的资源浪费，同时也使生产流程的效率大大降低。本文对传统工业中汽车的生产流程以及现代工业中自动化生产流程中存在的问题进行分析，运用工业工程技术中的流程程序分析法以及ECRS四项原则对传统工业生产流程进行改善，利用精益生产消除现代工业生产流程中存在的弊端。使得工业生产流程的效率大大提高，推动工业的可持续发展。
【关键词】工业生产;流程程序分析;精益生产;生产效率
1.1传统工业的概述
工业革命以后，传统工业开始迅速发展并运用到各个基础领域。主要是利用大量劳动力进行大规模生产运作的部门，涉及的领域包括汽车、纺织、钢铁等传统基础工业[1]。20世纪70年代以后，西方国家开始出现严重的经济危机，导致传统工业的发展进入停滞状态，对传统工业造成了严重的打击。造成设备利用率低下，市场萎缩低迷，社会生产中传统工业所占得比重严重下降。如今，在科学技术的不断发展下，一些新兴工业开始不断兴起，逐渐运用到了社会生产中，对原有的工业结构造成了极大的冲击，并改变了传统工业结构，使得传统工业停滞不前，不断衰落。然而传统工业在经济较为发达的国家中仍然占据着主要位置，短时间内很难被其他工业所取代，对于发展中国家来讲，传统工业仍然处于兴起和发展的时期，对于我国来讲，我国农村劳动较多，而资金以及技术等方面在农村相对稀缺，发展传统工业能够促进农村就业以及收入增加，是推动城镇化建设的关键所在，也是我国实现现代化的关键因素。
1.2现代工业的概述
随着我国经济实力的不断提升，我国在各个领域发展十分迅速，工业生产方面也有这全新的发展，如今传统工业在在某些方面已经无法满足当代社会的发展需要，随着技术的不断进步，一些先进的生产技术逐渐的应用到工业的生产过程中，现代化工业开始兴起[2]。现代工业是指利用现代的先进生产技术以及设备来进行生产的工业，主要包括将自动化、机械化、电气化的技术运用到生产工艺过程中。现代工业与传统工业存在着一定程度的区别，主要表现在工业结构上，产业结构和规模结构在组成上有着合理的比例，在生产组织上，通过实现生产上的高度集中化、协作化以及专业化，来提高生产的效率。在管理上，运用现代化的管理方式和方法对生产流程进行有效管理，从而实现生产高效化。在人员结构上，现代工业需要大量技术熟练、素质较高的生产工人以及技术人员。而在生产流程中，现代工业主要是将先进的生产技术运用到生产流程中，使生产效率得到提高。目前，现代工业在国民经济中仍然占据着主导地位，反映一个国家或地区在经济水平发展的高低。工业现代化是我国经济发展中不可或缺的一部分，是作为全面建成小康社会以及建设现代化强国的一个重要基础，也是推动经济发展的动力，对于带动落后地区经济发展起到了不可替代的作用。
2.基于工业工程技术对传统工业生产流程进行分析和改进
2.1传统工业生产流程存在的问题
生产流程是指在生产工艺过程中，投入一定量的原材料，通过一定的设备对其进行加工直到产出成品的过程，而传统工业的生产流程中，对设备的利用率较低，通常是以大量的劳动力为主，尤其是人的物化劳动力，通过人进行手部劳动对产品进行一个加工的过程。这便导致了生产流程中存在某些弊端，不仅影响到生产效率，同时也对人的劳动效率产生影响，主要的弊端：（1）生产过程中存在着某些不必要的程序，大大增加了生产过程的复杂化。（2）搬运的次数过多或距离过长，容易增加生产过程的时间，导致生产效率降低，（3）人的因素影响，人的生产率对于生产过程来讲是非常主要的资源，设备、技术等只是人类思维创造出来的产物，必须通过人才能进行生产，而在生产流程中，人的生产率低下也是影响生产效率的一个重要指标。（4）部分工序细分或重复，流程的顺序也对流程造成一定影响。对于生产过程中存在的不合理现象，可以通过流程程序分析，利用ECRS四大原则对其进行改进，使流程合理化，提高流程的效率，降低所需要的时间。下图为传统工业中对汽车进行装配的过程：
2.2传统工业生产流程的改进
2.2.1流程程序分析
流程程序分析是指在生产系统中，对某一个产品或零件进行加工，以其加工过程为研究对象，通过绘制流程程序表，对生产流程中出现的物种状态进行记录、分析、改进的研究方法。流程程序表符號如下表所示
按照生产的流程，对整个生产流程进行分析，找出产品加工过程中存在的不合理、不经济的现象，对发现的弊端加以排除，从而提高生产流程的效率和改善生产流程的目的[3]。同时流程程序分析还有以下优点：（1）让研究者了解产品或零件制造全过程。为流程的下一步改善打下基础;（2）多操作者的多余动作比较容易发现;（3）为设施的优化布置提供必要的数据;（4）可分析的工序广泛[4]。
下图为传统工业中某一生产流程的流程程序表。
从中可以发现该流程中存在的一些不合理，工序过多，导致整条生产流程过于复杂，其中还存在某些不必要的等待，增加了流程生产的时间。此外，搬运距离也是影响生产流程效率的一个重要指标。
2.2.2生产流程改善
ECRS 方法是工业工程的程序分析原则，通过对生产流程进行分析，利用取消、合并、重排、简化四个步骤对生产流程进行优化，改善平衡情况，提高整个生产流程的效率，降低时间[5]。
其中可以合并一些操作和检验工序，并缩短工位间的距离，减少工人搬运的路程。如上表所示，对组装的工序进行合并，等待一次组装完在进行整体的检查，可以降低检验的次数，提高个人效率，减少流程的时间[6]。取消检验区中不必要的等待，提前让工人做好准备工作。取消喷漆前的暂存，适当增加装配的人数，缩短生产流程的时间。下表为改善后的流程程序表 从中可以发现，生产流程的环境得到了改善，工作的空间有所增加，缩短了搬运距离10m，整个流程的操作时间减少了21min，现场的情况得到了很大的改善。
3.基于工业工程技术对现代工业生产流程的分析和改进
3.1现代工业生产过程存在的弊端
技术的发展改变了人类的生产与生活模式，这种变化直接体现在劳动工具与手 段的变化及由此导致的管理模式的变更[7]。在现代工业生产过程中，随着自动化、机械化等现代生产技术利用到生产流程中，相对于传统工业而言，其生产效率得到了进一步的提升，然而，其中存在的某些弊端逐渐暴露出来。（1）由于生产流程的标准与现实不同、生产过程中出现失衡问题以及生产方式的不合理，导致在生产过程中常常出现大量的浪费，增加不必要的生产成本。（2）管理体系较为薄弱，由于在生产流程中，没有一套较好的管理体系，由此造成了生产过程中产品的生产周期较长，容易导致在制品库存的堆积，同时产品的质量水平也会下降。在这种情况下，运用工业工程技术对生产流程进行优化改善，有利于消除生产流程中存在的问题，提高生产效率。
3.2精益生产的概述
精益生产于原有的生产方式存在区别，是指人们在日常的生产活动中，投入较少的资源来获得更多的产出，通过消除生产过程中存在的浪费以及无效的劳动来改善生产过程，同时也是精益生产的核心[8]。在生产过程中，精益生产以顾客的实际需求作为导向，对价值流进行充分的了解，去除原有的工作计划，出现制定相关的工作，通过积极有效的方式充分调动员工的工作积极性，实现对资源合理分配以及实现经济效益的最大化。精益生产能够解决生产过程中产生的七大浪费，即库存浪费、过量生产的浪费、搬运浪费、等待浪费、动作浪费、缺陷浪费、加工过程的浪费。同时在精益生产模式下生产的产品，其产品相对于传统模式下生产出来的产品有着更好的质量。通过实施精益生产，可以有效提高生产流程的效率，减少在制品的库存，缩短产品生产周期，降低生产所需要的成本[9]。
3.3生产流程改进
3.3.1利用价值流图对现状进行分析
在精益生产的过程中，要求对价值流进行充分的认识，对产品的价值进行衡量，将生产过程中的价值流分为价值增加类活动以及价值不可增加类活动两大类。主要包括原材料的投入生产到产品销售至顾客手中所有的环节[10]。通过运用精益制造工具和技术来对生產流程进行分析和简化，消除生产过程中不增值的价值，对于生产过程中存在的问题，可以迅速发现并采取办法进行解决。此外，利用价值流图对现状进行分析，能够识别浪费发生的根源，从而对流程进行优化，消除生产过程中的浪费，消除在制品库存的堆积，降低生产成本。在对现状分析的过程中，要遵循价值流的相关准则进行分析，一是严格按照节拍时间进行生产，节拍时间是基于顾客需求的生产节奏，用来调节生产和销售之间的步调。能够及时发现生产过程中出现的问题并及时采取措施处理。另一方面尽可能的创建连续流，使得生产和运输的时候，尽可能的实现工序连续化，提高生产的效率。
3.3.2生产过程实施流程化生产
在制品过多，工序过多，生产周期长等问题是在生产流程中经常出现的弊端，通过实施流程化生产可以有效解决问题。因此，要实现流程化生产，首先要对生产流程进行改进，一个流的生产方式是流程化的核心，通过对场地、人员、设备的合理配置，以做一个、传送一个、检查一个的方式对产品进行加工和移动。使人员随着在制品的移动而进行移动，进行多道工序的操作[11]。通过这种操作方式可以有效缩短产品的生产周期，在发现问题是，可以及时应对处理，使搬运最小化，保证生产条件的安全性，减少在制品的库存。
4.结论
对于传统工业来讲，通过利用流程程序分析法对生产流程中存在的不合理问题进行，运用ECRS四项原则进行改善，消除了生产流程过程中不必要的操作，使生产流程的时间大大缩短，提高了整体的生产流程效率。对于现代工业来讲，将精益化生产运用到生产流程中，可以大大提高产品的生产效率，有效的降低生产成本，避免浪费的发生。使生产过程得到良好的保障，提高产品的质量，推动现代工业发展。无论是传统工业还是现代工业，其发展对我国经济来讲都占据着十分重要的地位，因此在工业生产中运用工业工程技术，不仅提高生产效率，同时也推动了工业的可持续发展。
参考文献：
[1]何盛明. 财经大辞典.1[M]. 中国财政经济出版社，1990.
[2]李钢. 浅谈现代化工业厂区总图规划与设计[J]. 建材发展导向，2016，014（011）：155-156.
[3]柯翼，周炳海. 基于工业工程技术的车灯装配线改善[J]. 机械制造，2017，055（005）：97-101.
[4]韩士浩. 基于程序分析的装配车间生产流程改善[J]. 现代商贸工业，2017，000（019）：118-119.
[5]邵晋. 应用ECRS方法提升手工装配线生产能级[J]. 中国新技术新产品（09）：129-130.
[6]蔺玲，王军，马军伟，等. 流程程序分析在装配工艺改进中的应用[J]. 新技术新工艺，2016（5）：3-5
[7]齐二石，霍艳芳，李钢. 现代工业工程与工厂自动化[J]. 机械工人：冷加工，2003，000（002）：4-5.
[8]常凤玲，姜支刚，张强. 精益生产系统在企业生产管理中的应用[J]. 现代商贸工业，2017，000（005）：73-74.
[9]刘晨斌. 基于VSM的S公司生产流程改善研究. 吉林大学.
[10]晋爱琴. 基于生产线平衡的精益自动化生产改善[J]. 科技风，2018，No.346（14）：158-158.
[11]刘树华，鲁建厦，王家尧. 精益生产[M]. 机械工业出版社，2010.
作者简介：
蔡达铭 2000年1月出生，男，汉族，广东省汕头市，本科。
【关键词】工业生产;流程程序分析;精益生产;生产效率
1.1传统工业的概述
工业革命以后，传统工业开始迅速发展并运用到各个基础领域。主要是利用大量劳动力进行大规模生产运作的部门，涉及的领域包括汽车、纺织、钢铁等传统基础工业[1]。20世纪70年代以后，西方国家开始出现严重的经济危机，导致传统工业的发展进入停滞状态，对传统工业造成了严重的打击。造成设备利用率低下，市场萎缩低迷，社会生产中传统工业所占得比重严重下降。如今，在科学技术的不断发展下，一些新兴工业开始不断兴起，逐渐运用到了社会生产中，对原有的工业结构造成了极大的冲击，并改变了传统工业结构，使得传统工业停滞不前，不断衰落。然而传统工业在经济较为发达的国家中仍然占据着主要位置，短时间内很难被其他工业所取代，对于发展中国家来讲，传统工业仍然处于兴起和发展的时期，对于我国来讲，我国农村劳动较多，而资金以及技术等方面在农村相对稀缺，发展传统工业能够促进农村就业以及收入增加，是推动城镇化建设的关键所在，也是我国实现现代化的关键因素。
1.2现代工业的概述
随着我国经济实力的不断提升，我国在各个领域发展十分迅速，工业生产方面也有这全新的发展，如今传统工业在在某些方面已经无法满足当代社会的发展需要，随着技术的不断进步，一些先进的生产技术逐渐的应用到工业的生产过程中，现代化工业开始兴起[2]。现代工业是指利用现代的先进生产技术以及设备来进行生产的工业，主要包括将自动化、机械化、电气化的技术运用到生产工艺过程中。现代工业与传统工业存在着一定程度的区别，主要表现在工业结构上，产业结构和规模结构在组成上有着合理的比例，在生产组织上，通过实现生产上的高度集中化、协作化以及专业化，来提高生产的效率。在管理上，运用现代化的管理方式和方法对生产流程进行有效管理，从而实现生产高效化。在人员结构上，现代工业需要大量技术熟练、素质较高的生产工人以及技术人员。而在生产流程中，现代工业主要是将先进的生产技术运用到生产流程中，使生产效率得到提高。目前，现代工业在国民经济中仍然占据着主导地位，反映一个国家或地区在经济水平发展的高低。工业现代化是我国经济发展中不可或缺的一部分，是作为全面建成小康社会以及建设现代化强国的一个重要基础，也是推动经济发展的动力，对于带动落后地区经济发展起到了不可替代的作用。
2.基于工业工程技术对传统工业生产流程进行分析和改进
2.1传统工业生产流程存在的问题
生产流程是指在生产工艺过程中，投入一定量的原材料，通过一定的设备对其进行加工直到产出成品的过程，而传统工业的生产流程中，对设备的利用率较低，通常是以大量的劳动力为主，尤其是人的物化劳动力，通过人进行手部劳动对产品进行一个加工的过程。这便导致了生产流程中存在某些弊端，不仅影响到生产效率，同时也对人的劳动效率产生影响，主要的弊端：（1）生产过程中存在着某些不必要的程序，大大增加了生产过程的复杂化。（2）搬运的次数过多或距离过长，容易增加生产过程的时间，导致生产效率降低，（3）人的因素影响，人的生产率对于生产过程来讲是非常主要的资源，设备、技术等只是人类思维创造出来的产物，必须通过人才能进行生产，而在生产流程中，人的生产率低下也是影响生产效率的一个重要指标。（4）部分工序细分或重复，流程的顺序也对流程造成一定影响。对于生产过程中存在的不合理现象，可以通过流程程序分析，利用ECRS四大原则对其进行改进，使流程合理化，提高流程的效率，降低所需要的时间。下图为传统工业中对汽车进行装配的过程：
2.2传统工业生产流程的改进
2.2.1流程程序分析
流程程序分析是指在生产系统中，对某一个产品或零件进行加工，以其加工过程为研究对象，通过绘制流程程序表，对生产流程中出现的物种状态进行记录、分析、改进的研究方法。流程程序表符號如下表所示
按照生产的流程，对整个生产流程进行分析，找出产品加工过程中存在的不合理、不经济的现象，对发现的弊端加以排除，从而提高生产流程的效率和改善生产流程的目的[3]。同时流程程序分析还有以下优点：（1）让研究者了解产品或零件制造全过程。为流程的下一步改善打下基础;（2）多操作者的多余动作比较容易发现;（3）为设施的优化布置提供必要的数据;（4）可分析的工序广泛[4]。
下图为传统工业中某一生产流程的流程程序表。
从中可以发现该流程中存在的一些不合理，工序过多，导致整条生产流程过于复杂，其中还存在某些不必要的等待，增加了流程生产的时间。此外，搬运距离也是影响生产流程效率的一个重要指标。
2.2.2生产流程改善
ECRS 方法是工业工程的程序分析原则，通过对生产流程进行分析，利用取消、合并、重排、简化四个步骤对生产流程进行优化，改善平衡情况，提高整个生产流程的效率，降低时间[5]。
其中可以合并一些操作和检验工序，并缩短工位间的距离，减少工人搬运的路程。如上表所示，对组装的工序进行合并，等待一次组装完在进行整体的检查，可以降低检验的次数，提高个人效率，减少流程的时间[6]。取消检验区中不必要的等待，提前让工人做好准备工作。取消喷漆前的暂存，适当增加装配的人数，缩短生产流程的时间。下表为改善后的流程程序表 从中可以发现，生产流程的环境得到了改善，工作的空间有所增加，缩短了搬运距离10m，整个流程的操作时间减少了21min，现场的情况得到了很大的改善。
3.基于工业工程技术对现代工业生产流程的分析和改进
3.1现代工业生产过程存在的弊端
技术的发展改变了人类的生产与生活模式，这种变化直接体现在劳动工具与手 段的变化及由此导致的管理模式的变更[7]。在现代工业生产过程中，随着自动化、机械化等现代生产技术利用到生产流程中，相对于传统工业而言，其生产效率得到了进一步的提升，然而，其中存在的某些弊端逐渐暴露出来。（1）由于生产流程的标准与现实不同、生产过程中出现失衡问题以及生产方式的不合理，导致在生产过程中常常出现大量的浪费，增加不必要的生产成本。（2）管理体系较为薄弱，由于在生产流程中，没有一套较好的管理体系，由此造成了生产过程中产品的生产周期较长，容易导致在制品库存的堆积，同时产品的质量水平也会下降。在这种情况下，运用工业工程技术对生产流程进行优化改善，有利于消除生产流程中存在的问题，提高生产效率。
3.2精益生产的概述
精益生产于原有的生产方式存在区别，是指人们在日常的生产活动中，投入较少的资源来获得更多的产出，通过消除生产过程中存在的浪费以及无效的劳动来改善生产过程，同时也是精益生产的核心[8]。在生产过程中，精益生产以顾客的实际需求作为导向，对价值流进行充分的了解，去除原有的工作计划，出现制定相关的工作，通过积极有效的方式充分调动员工的工作积极性，实现对资源合理分配以及实现经济效益的最大化。精益生产能够解决生产过程中产生的七大浪费，即库存浪费、过量生产的浪费、搬运浪费、等待浪费、动作浪费、缺陷浪费、加工过程的浪费。同时在精益生产模式下生产的产品，其产品相对于传统模式下生产出来的产品有着更好的质量。通过实施精益生产，可以有效提高生产流程的效率，减少在制品的库存，缩短产品生产周期，降低生产所需要的成本[9]。
3.3生产流程改进
3.3.1利用价值流图对现状进行分析
在精益生产的过程中，要求对价值流进行充分的认识，对产品的价值进行衡量，将生产过程中的价值流分为价值增加类活动以及价值不可增加类活动两大类。主要包括原材料的投入生产到产品销售至顾客手中所有的环节[10]。通过运用精益制造工具和技术来对生產流程进行分析和简化，消除生产过程中不增值的价值，对于生产过程中存在的问题，可以迅速发现并采取办法进行解决。此外，利用价值流图对现状进行分析，能够识别浪费发生的根源，从而对流程进行优化，消除生产过程中的浪费，消除在制品库存的堆积，降低生产成本。在对现状分析的过程中，要遵循价值流的相关准则进行分析，一是严格按照节拍时间进行生产，节拍时间是基于顾客需求的生产节奏，用来调节生产和销售之间的步调。能够及时发现生产过程中出现的问题并及时采取措施处理。另一方面尽可能的创建连续流，使得生产和运输的时候，尽可能的实现工序连续化，提高生产的效率。
3.3.2生产过程实施流程化生产
在制品过多，工序过多，生产周期长等问题是在生产流程中经常出现的弊端，通过实施流程化生产可以有效解决问题。因此，要实现流程化生产，首先要对生产流程进行改进，一个流的生产方式是流程化的核心，通过对场地、人员、设备的合理配置，以做一个、传送一个、检查一个的方式对产品进行加工和移动。使人员随着在制品的移动而进行移动，进行多道工序的操作[11]。通过这种操作方式可以有效缩短产品的生产周期，在发现问题是，可以及时应对处理，使搬运最小化，保证生产条件的安全性，减少在制品的库存。
4.结论
对于传统工业来讲，通过利用流程程序分析法对生产流程中存在的不合理问题进行，运用ECRS四项原则进行改善，消除了生产流程过程中不必要的操作，使生产流程的时间大大缩短，提高了整体的生产流程效率。对于现代工业来讲，将精益化生产运用到生产流程中，可以大大提高产品的生产效率，有效的降低生产成本，避免浪费的发生。使生产过程得到良好的保障，提高产品的质量，推动现代工业发展。无论是传统工业还是现代工业，其发展对我国经济来讲都占据着十分重要的地位，因此在工业生产中运用工业工程技术，不仅提高生产效率，同时也推动了工业的可持续发展。
参考文献：
[1]何盛明. 财经大辞典.1[M]. 中国财政经济出版社，1990.
[2]李钢. 浅谈现代化工业厂区总图规划与设计[J]. 建材发展导向，2016，014（011）：155-156.
[3]柯翼，周炳海. 基于工业工程技术的车灯装配线改善[J]. 机械制造，2017，055（005）：97-101.
[4]韩士浩. 基于程序分析的装配车间生产流程改善[J]. 现代商贸工业，2017，000（019）：118-119.
[5]邵晋. 应用ECRS方法提升手工装配线生产能级[J]. 中国新技术新产品（09）：129-130.
[6]蔺玲，王军，马军伟，等. 流程程序分析在装配工艺改进中的应用[J]. 新技术新工艺，2016（5）：3-5
[7]齐二石，霍艳芳，李钢. 现代工业工程与工厂自动化[J]. 机械工人：冷加工，2003，000（002）：4-5.
[8]常凤玲，姜支刚，张强. 精益生产系统在企业生产管理中的应用[J]. 现代商贸工业，2017，000（005）：73-74.
[9]刘晨斌. 基于VSM的S公司生产流程改善研究. 吉林大学.
[10]晋爱琴. 基于生产线平衡的精益自动化生产改善[J]. 科技风，2018，No.346（14）：158-158.
[11]刘树华，鲁建厦，王家尧. 精益生产[M]. 机械工业出版社，2010.
作者简介：
蔡达铭 2000年1月出生，男，汉族，广东省汕头市，本科。