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摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势。TPM做为一个试验设备保养和维修管理体系，其涉及的内容广而大，前期准备的时间长，如果引入专业咨询公司，投入的成本更高。为实现TPM的目的，达到全员参与试验设备维护，自主保全，本文以设备机台为切入点，通过彻底的5S活动以及岗位的重复小组活动，实现员工的自主维护。
关键词：TPM管理模式;试验设备管理;应用
引言
我国试验设备维修管理的主要任务一直以计划性修理为主，并以此为标准制定了试验设备维修复杂程度的评价标准、设备的大、中、小项维修的标准和规范。传统设备维修管理中的计划性比较强，每台设备的维修工作都有指定的时间和周期，这在中国设备技术启蒙阶段具有重要的意义。
1理论概述
1.1TPM管理模式
作为一种系统的设备维护管理方案，引入TPM技术的目的是借助预防和检查的方式，避免不必要的维护和保养，最大限度提升设备管理能力，同时，在促进全员参与设备维护的基础上，形成独特的企业文化体系。TPM管理的内涵包括5个主要因素：（1）提出促进企业设备使用效率的最优化解决方案;（2）以设备自身寿命为标准，建立全周期检查机制;（3）促进企业中各部门之间的协调合作;（4）明确全体员工共同参与的概念;（5）最大限度激发自主检修和自主维护的理念。通过全员参与、团队合作等形式开展TPM活动，创建一套良好的设备管理系统，才能提高设备的可动率，增强产品的安全性及质量，从而全面提高整个生产系统的运作效率。
1.2试验设备
试验设备是对产品或材料质量或性能按设计要求进行检测试验的一种设备，主要包括化工试验设备、振动试验设备、医学试验设备、汽车试验设备、通信试验设备、恒温试验设备、电气试验设备、物理性能试验设备、电力试验设备等。试验设备广泛应用于航空、电子、军事、电工、汽车等领域，经常用于储运过程中对零部件材料温度环境的适应性试验。
2试验设备维修管理存在的弊端
2.1忽视TPM对于试验设备维修的重要程度
试验设备维修重要的一项就是管理，只有加强设备维修管理，才能保证试验设备的使用能力得到有效的提升，但曾经的设备维修管理模式已经不适合现在企业的发展，过去的设备维修管理都是有组织的、有计划的，可现在企业需要不断进步，也需要不断向前发展，就必须有新的管理模式。通过TPM加强试验设备维修管理，大多数企业对于TPM管理模式还不够了解，还没有将TPM真正落实到实际的试验设备维修管理中，这也是导致各个企业在开展设备维修管理工作时频频出现问题的原因。如果企业还坚持着固有的管理模式，只会让企业的试验设备维修管理工作在进行时更加艰难。
2.2采用TPM模式的方法不合理
TPM的管理模式在我国已经越来越流行，虽然有些企业仍旧保持着固有的管理方法，但还是有部分企业开始实行以TPM模式为基础进行企业设备维修管理。TPM这一理念是由国外传进来的，国外企业开始使用TPM进行试验设备维修管理工作也比我国较早一些，因此，我国大多数企业在使用TPM模式时，大多都是借鉴外国企业。可在这个过程中，很多企业并不是借鉴外国企业管理的优点，而是盲目地使用国外企业的管理方法。每个企业的发展环境、情况都不相同，需要的是适合该企业的管理模式，盲目使用国外企业的管理技术而不是根据企业自身的发展情况对其技术加以改进，就会产生更多的弊端。
3TPM管理模式在试验设备管理中的应用
3.1改变传统的设备维修观念
传统的设备维修体系已经有几十年的发展历史，为了改变这种体系，就必须从思想上抛弃传统的设备维修观念，采用新的思维方式进行相关的研究。在具体工作应该不断吸取新的思想观念和思维方式，保证设备维修新模式的贯彻落实。TPM理论和使用方式是一种全新的理念，一定要用正确的态度去对待它，避免主观判断带来的排斥性思维方式，积极学习和掌握该项应用。
3.2做出合理的维修计划
现在大多数企业在进行试验设备维修时都是在发生故障后才开始维修，但TPM的维修管理方式则是需要在发生故障前的维修，是为了防止试验设备在使用过程中随时可以发生的故障，这就需要维修人员在开展工作时需要使用提前维修的方式，维修人员需要在每次工作后检查设备，并且每次检查试验设备的时间都要记录下来，并改变过去固定时间检查设备的方法，不定时地进行维修，并且这种不定时的时间间隔也不能过长。同时为此要制定合理的维修计划，TPM也就是全员生产维护，代表着全部工作人员都要加入到试验设备维修管理中，也就是需要让全体职工都能够积极加入到这个维修计划中。通过这种方式能够有效地防止设备发生故障的突发情况，保障了企业在生产时能够更顺利地进行，对企业的发展也有促进作用。
3.3注重试验设备的日常维修及管理工作
试验设备的日常维修和管理工作同样的重要，一定要按照年度编制的月修检计划进行阶段性的设备维修与管理工作，保障设备的质量，提高设备的运行状态。对于月修检计划，技术人员一定要注重实际工作的落实，不能只做表面形式而不去实践，要到现场进行走访，根据实际问题制定检修计划。技术人员应严格执行设备修理后的检查工作，由专门的试验设备检查人员对检查结果进行评价，最后将评价结果划入考核管理中。
结语
现在企业试验设备维修管理工作大多都是以TPM为基础，通过这种方式不仅提高了设备维修管理管理的水平，也让工作人员都能参与到设备维修中，让整个设备维修工作能够更好地进行。虽然我国各个企业在设备维修管理中已经取得了很大的进步，但在管理过程中还存在着很多问题，还需要企业和工作人员的共同努力，一起进步。
参考文献
[1]李素斌.基于TPM的设备维修管理模式分析[J].军民两用技术与产品，2019（10）：30.
[2]石润鹏.基于TPM的设备维修管理模式分析[J].南方农机，2019（13）：79-80.
[3]徐赵.TPM设备管理模式的应用实践[J].山东工业技术，2020（5）：242-243.
[4]李龙.TPM设备管理模式的应用实践[J].建筑工程技术与设计，2020（19）：3626.
[5]苏忠梅，梁家豪.全員设备维修（TPM）在企业设备管理中的作用[J].科技创新与应用，2020（1）：178.
（中车永济电机有限公司 山西 永济 044502）
关键词：TPM管理模式;试验设备管理;应用
引言
我国试验设备维修管理的主要任务一直以计划性修理为主，并以此为标准制定了试验设备维修复杂程度的评价标准、设备的大、中、小项维修的标准和规范。传统设备维修管理中的计划性比较强，每台设备的维修工作都有指定的时间和周期，这在中国设备技术启蒙阶段具有重要的意义。
1理论概述
1.1TPM管理模式
作为一种系统的设备维护管理方案，引入TPM技术的目的是借助预防和检查的方式，避免不必要的维护和保养，最大限度提升设备管理能力，同时，在促进全员参与设备维护的基础上，形成独特的企业文化体系。TPM管理的内涵包括5个主要因素：（1）提出促进企业设备使用效率的最优化解决方案;（2）以设备自身寿命为标准，建立全周期检查机制;（3）促进企业中各部门之间的协调合作;（4）明确全体员工共同参与的概念;（5）最大限度激发自主检修和自主维护的理念。通过全员参与、团队合作等形式开展TPM活动，创建一套良好的设备管理系统，才能提高设备的可动率，增强产品的安全性及质量，从而全面提高整个生产系统的运作效率。
1.2试验设备
试验设备是对产品或材料质量或性能按设计要求进行检测试验的一种设备，主要包括化工试验设备、振动试验设备、医学试验设备、汽车试验设备、通信试验设备、恒温试验设备、电气试验设备、物理性能试验设备、电力试验设备等。试验设备广泛应用于航空、电子、军事、电工、汽车等领域，经常用于储运过程中对零部件材料温度环境的适应性试验。
2试验设备维修管理存在的弊端
2.1忽视TPM对于试验设备维修的重要程度
试验设备维修重要的一项就是管理，只有加强设备维修管理，才能保证试验设备的使用能力得到有效的提升，但曾经的设备维修管理模式已经不适合现在企业的发展，过去的设备维修管理都是有组织的、有计划的，可现在企业需要不断进步，也需要不断向前发展，就必须有新的管理模式。通过TPM加强试验设备维修管理，大多数企业对于TPM管理模式还不够了解，还没有将TPM真正落实到实际的试验设备维修管理中，这也是导致各个企业在开展设备维修管理工作时频频出现问题的原因。如果企业还坚持着固有的管理模式，只会让企业的试验设备维修管理工作在进行时更加艰难。
2.2采用TPM模式的方法不合理
TPM的管理模式在我国已经越来越流行，虽然有些企业仍旧保持着固有的管理方法，但还是有部分企业开始实行以TPM模式为基础进行企业设备维修管理。TPM这一理念是由国外传进来的，国外企业开始使用TPM进行试验设备维修管理工作也比我国较早一些，因此，我国大多数企业在使用TPM模式时，大多都是借鉴外国企业。可在这个过程中，很多企业并不是借鉴外国企业管理的优点，而是盲目地使用国外企业的管理方法。每个企业的发展环境、情况都不相同，需要的是适合该企业的管理模式，盲目使用国外企业的管理技术而不是根据企业自身的发展情况对其技术加以改进，就会产生更多的弊端。
3TPM管理模式在试验设备管理中的应用
3.1改变传统的设备维修观念
传统的设备维修体系已经有几十年的发展历史，为了改变这种体系，就必须从思想上抛弃传统的设备维修观念，采用新的思维方式进行相关的研究。在具体工作应该不断吸取新的思想观念和思维方式，保证设备维修新模式的贯彻落实。TPM理论和使用方式是一种全新的理念，一定要用正确的态度去对待它，避免主观判断带来的排斥性思维方式，积极学习和掌握该项应用。
3.2做出合理的维修计划
现在大多数企业在进行试验设备维修时都是在发生故障后才开始维修，但TPM的维修管理方式则是需要在发生故障前的维修，是为了防止试验设备在使用过程中随时可以发生的故障，这就需要维修人员在开展工作时需要使用提前维修的方式，维修人员需要在每次工作后检查设备，并且每次检查试验设备的时间都要记录下来，并改变过去固定时间检查设备的方法，不定时地进行维修，并且这种不定时的时间间隔也不能过长。同时为此要制定合理的维修计划，TPM也就是全员生产维护，代表着全部工作人员都要加入到试验设备维修管理中，也就是需要让全体职工都能够积极加入到这个维修计划中。通过这种方式能够有效地防止设备发生故障的突发情况，保障了企业在生产时能够更顺利地进行，对企业的发展也有促进作用。
3.3注重试验设备的日常维修及管理工作
试验设备的日常维修和管理工作同样的重要，一定要按照年度编制的月修检计划进行阶段性的设备维修与管理工作，保障设备的质量，提高设备的运行状态。对于月修检计划，技术人员一定要注重实际工作的落实，不能只做表面形式而不去实践，要到现场进行走访，根据实际问题制定检修计划。技术人员应严格执行设备修理后的检查工作，由专门的试验设备检查人员对检查结果进行评价，最后将评价结果划入考核管理中。
结语
现在企业试验设备维修管理工作大多都是以TPM为基础，通过这种方式不仅提高了设备维修管理管理的水平，也让工作人员都能参与到设备维修中，让整个设备维修工作能够更好地进行。虽然我国各个企业在设备维修管理中已经取得了很大的进步，但在管理过程中还存在着很多问题，还需要企业和工作人员的共同努力，一起进步。
参考文献
[1]李素斌.基于TPM的设备维修管理模式分析[J].军民两用技术与产品，2019（10）：30.
[2]石润鹏.基于TPM的设备维修管理模式分析[J].南方农机，2019（13）：79-80.
[3]徐赵.TPM设备管理模式的应用实践[J].山东工业技术，2020（5）：242-243.
[4]李龙.TPM设备管理模式的应用实践[J].建筑工程技术与设计，2020（19）：3626.
[5]苏忠梅，梁家豪.全員设备维修（TPM）在企业设备管理中的作用[J].科技创新与应用，2020（1）：178.
（中车永济电机有限公司 山西 永济 044502）