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[摘 要]通过我厂对磨机产能的提产攻关，旋流器分级效果、循环负荷即控制适当的返沙比，对磨机生产能力的影响，通过磨机摸索提产。我厂从110吨现在产能提高到150吨，大大提高了磨机产能，也在此过程中通过研究、分析、总结，适宜的返沙比和循环负荷是决定磨机产能和矿浆技术指标的关键。
[关键词]磨机产能 循环负荷 返沙比 矿浆指标
中圖分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0138-01
引言
物料经过破碎机械破碎的物料粒度在8—20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细，在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，磨机是这些工业部门的重要设备之一。我厂是氧化铝生产企业，为了保证氧化铝生产中的化学反应能充分而快速地进行，参加化学反应的各种固体物料必须进行磨细与均匀混合。磨矿作业大多是在装有磨矿介质的磨机内进行的，。目前氧化铝生产中磨矿多采用管磨机和格子型球磨机，并采用湿法磨矿作业。
中美铝业现有两套原料矿浆磨制系统，采用两段磨机（棒磨机和球磨机）与分级设备组成一段闭路（即回路）磨矿流程；矿石和石灰经皮带秤送往棒磨机内进行粗磨，同时蒸发车间送来的母液同时进入棒磨机内，棒磨机内物料进入缓冲槽内，缓冲槽内物料经缓冲泵送至旋流器分级，分级后的矿浆分为底流和溢流，溢流矿浆进入回转筛过滤后进入合格矿浆槽，然后送往熔出车间；底流返沙矿浆重新进入球磨机进行细磨，细磨后的矿浆也进入缓冲槽，经过缓冲泵打到旋流器进行分级。
1、回路流程对产品影响；在上述回路流程中，经车间摸索研究，产品粒度要求就是界定“细粒"（比要求的产品粒度小）和“粗粒”（比要求的产品粒度大）的标准。磨矿回路有效完成其任务的能力取决于两个过程，一是粗粒物料的细磨，二是从回路中脱除细粒子。
回路中脱除细粒子效果不好会引起几个明显的问题：一是细粒子进一步破碎（过磨）成超细粒子（或矿泥），会对磨矿过程本身及下道工序带来危害；二是细粒子占据磨机的有效容积，不利于粗粒子的细磨；三是细粒子脱除效果不好，回路就不能正常作业，而且会增加能耗。
综上所述，磨矿回路必须被视为一个有机的操作单元，即分级设备以及辅助设备和磨机能力必须匹配，这一问题常常被我们所忽视，以致磨矿作业不能达到理想的状态，甚至产生严重后果。
2、磨矿浓度的控制；浓度是以磨出矿浆的液固比或固相百分含量来表示的。矿浆浓度大即液固比小，单位容积矿浆内所含固相量也多，故排矿量大；同时磨矿浓度大时，球上就附着一层矿浆，故磨矿效果也较好。但浓度大矿浆比重也增大，球的有效比重及活动性就降低，相应地就减小了球的磨矿作用；另外，浓度过大，矿浆的流动性降低，因此流出的单位容积矿浆中的固含量虽多，但总的矿浆流出量将减少。磨矿浓度较小，即液固比较大时，球的有效比重及活动性增加，磨矿作用也增高，球磨机中能显出一定的分级作用，粗物料不易排出，同时磨矿速度也较快，可减少过磨现象。但矿浆过稀时，由于矿浆在球磨机内流动性太大，也会将粗颗粒带出。同时球的周围将附不上矿粒，这相应降低了磨矿效果，因此磨矿浓度过大或过小均为不利。排矿浓度以液固比表示，一般应控制在O.3～O.6较好。
3、选择适宜的返沙比和循环负荷；闭路磨矿时，分级机返回磨内的返砂量开始是逐渐增多的，经过一段时间之后，它逐渐趋于稳定不变，稳定的返砂量叫做循环负荷。它可以用绝对值S（t/h）表示。也可用它和新给矿量的比值表示。设新给矿量为Q（t/h），用相对值表示的循环负荷（称为返砂比）为C。
磨机的总给矿量Q总是新给矿量和循环负荷之和。即：
Q总=Q+S=Q+CQ=Q（1+C）
根据物料平衡原理，我们可以通过测定进入分级机的矿流（或磨机排矿），分级机溢流和返砂中某一指定粒级的含量来确定返砂比和循环负荷。
设磨机排矿、分级机溢流和返砂中指定级别的矿料在其中的含量分别为α%、β%、θ%。根据物料平衡原理，可以列出：
从而得到：（Q+S）[α]=Q[β]+S[β]
和S=[（β-α）/（α-θ）]×Q
循环负荷的数量可能比新给矿量大几倍，它通常不低于200%，有时会大
C=[S/Q]=[（β-α）/（α-θ）]×100%
到1000%，但不应大到它与新给矿量之和超过磨机的通过能力，否则磨机会被堵塞，通常以新给矿量的200%—400%为宜，适宜的返砂比是决定磨机产能和矿浆技术指标的关键。
综上所述；为了保证原矿浆的细度，应严格控制球磨机内矿浆的液固比，分级溢流矿浆的液固比和返砂量。球磨机内液固比大，磨内矿浆流动速度快，矿石得不到充分的研磨，磨内液固比控制过小，虽然矿浆在磨内停留时间延长了，但影响球磨机的产能。
参考文献
[1]氧化铝生产工艺.河南中美铝业有限公司（内部培训教材）.
[2]破碎与筛分机械设计选用手册.粉磨机械.化工工业出版社.
[关键词]磨机产能 循环负荷 返沙比 矿浆指标
中圖分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0138-01
引言
物料经过破碎机械破碎的物料粒度在8—20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细，在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，磨机是这些工业部门的重要设备之一。我厂是氧化铝生产企业，为了保证氧化铝生产中的化学反应能充分而快速地进行，参加化学反应的各种固体物料必须进行磨细与均匀混合。磨矿作业大多是在装有磨矿介质的磨机内进行的，。目前氧化铝生产中磨矿多采用管磨机和格子型球磨机，并采用湿法磨矿作业。
中美铝业现有两套原料矿浆磨制系统，采用两段磨机（棒磨机和球磨机）与分级设备组成一段闭路（即回路）磨矿流程；矿石和石灰经皮带秤送往棒磨机内进行粗磨，同时蒸发车间送来的母液同时进入棒磨机内，棒磨机内物料进入缓冲槽内，缓冲槽内物料经缓冲泵送至旋流器分级，分级后的矿浆分为底流和溢流，溢流矿浆进入回转筛过滤后进入合格矿浆槽，然后送往熔出车间；底流返沙矿浆重新进入球磨机进行细磨，细磨后的矿浆也进入缓冲槽，经过缓冲泵打到旋流器进行分级。
1、回路流程对产品影响；在上述回路流程中，经车间摸索研究，产品粒度要求就是界定“细粒"（比要求的产品粒度小）和“粗粒”（比要求的产品粒度大）的标准。磨矿回路有效完成其任务的能力取决于两个过程，一是粗粒物料的细磨，二是从回路中脱除细粒子。
回路中脱除细粒子效果不好会引起几个明显的问题：一是细粒子进一步破碎（过磨）成超细粒子（或矿泥），会对磨矿过程本身及下道工序带来危害；二是细粒子占据磨机的有效容积，不利于粗粒子的细磨；三是细粒子脱除效果不好，回路就不能正常作业，而且会增加能耗。
综上所述，磨矿回路必须被视为一个有机的操作单元，即分级设备以及辅助设备和磨机能力必须匹配，这一问题常常被我们所忽视，以致磨矿作业不能达到理想的状态，甚至产生严重后果。
2、磨矿浓度的控制；浓度是以磨出矿浆的液固比或固相百分含量来表示的。矿浆浓度大即液固比小，单位容积矿浆内所含固相量也多，故排矿量大；同时磨矿浓度大时，球上就附着一层矿浆，故磨矿效果也较好。但浓度大矿浆比重也增大，球的有效比重及活动性就降低，相应地就减小了球的磨矿作用；另外，浓度过大，矿浆的流动性降低，因此流出的单位容积矿浆中的固含量虽多，但总的矿浆流出量将减少。磨矿浓度较小，即液固比较大时，球的有效比重及活动性增加，磨矿作用也增高，球磨机中能显出一定的分级作用，粗物料不易排出，同时磨矿速度也较快，可减少过磨现象。但矿浆过稀时，由于矿浆在球磨机内流动性太大，也会将粗颗粒带出。同时球的周围将附不上矿粒，这相应降低了磨矿效果，因此磨矿浓度过大或过小均为不利。排矿浓度以液固比表示，一般应控制在O.3～O.6较好。
3、选择适宜的返沙比和循环负荷；闭路磨矿时，分级机返回磨内的返砂量开始是逐渐增多的，经过一段时间之后，它逐渐趋于稳定不变，稳定的返砂量叫做循环负荷。它可以用绝对值S（t/h）表示。也可用它和新给矿量的比值表示。设新给矿量为Q（t/h），用相对值表示的循环负荷（称为返砂比）为C。
磨机的总给矿量Q总是新给矿量和循环负荷之和。即：
Q总=Q+S=Q+CQ=Q（1+C）
根据物料平衡原理，我们可以通过测定进入分级机的矿流（或磨机排矿），分级机溢流和返砂中某一指定粒级的含量来确定返砂比和循环负荷。
设磨机排矿、分级机溢流和返砂中指定级别的矿料在其中的含量分别为α%、β%、θ%。根据物料平衡原理，可以列出：
从而得到：（Q+S）[α]=Q[β]+S[β]
和S=[（β-α）/（α-θ）]×Q
循环负荷的数量可能比新给矿量大几倍，它通常不低于200%，有时会大
C=[S/Q]=[（β-α）/（α-θ）]×100%
到1000%，但不应大到它与新给矿量之和超过磨机的通过能力，否则磨机会被堵塞，通常以新给矿量的200%—400%为宜，适宜的返砂比是决定磨机产能和矿浆技术指标的关键。
综上所述；为了保证原矿浆的细度，应严格控制球磨机内矿浆的液固比，分级溢流矿浆的液固比和返砂量。球磨机内液固比大，磨内矿浆流动速度快，矿石得不到充分的研磨，磨内液固比控制过小，虽然矿浆在磨内停留时间延长了，但影响球磨机的产能。
参考文献
[1]氧化铝生产工艺.河南中美铝业有限公司（内部培训教材）.
[2]破碎与筛分机械设计选用手册.粉磨机械.化工工业出版社.