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摘要：随着我国城市建设的不断发展，市政建设也越来越趋于高质量化。众所周知，水是人类社会赖于生存和发展的不可替代的资源，因此确保市政给排水工程施工科学管理至关重要，同时也对建设良好的城市人居环境意义重大。笔者根据某供水工程中的施工经验，对市政给排水施工技术加以探讨，提出施工质量的控制措施，以期对提高给排水工程施工质量有所帮助。
关键词：市政给排水；施工技术；质量控制
中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：
引言
正所谓百年大计，质量第一；质量是每个建筑工程的寿命之源，换句话说，是实现建筑工程可持续发展的源头。市政给排水工程的质量不仅影响着整个城市的运行和发展，而且对道路的完好、交通安全等具有不可低估的影响。基于此，每个建筑施工企业都必须高度重视工程质量。
一、现状分析
近年来，随着我国城市建设的日益发展，城市的市政给排水工程也越来越大。基于此，市政给排水工程建设投资和建设管理体制在不断改革和发展中。市政给排水工程质量也以施工单位自控为主发展为政府监督社会建立和企业控制相结合的较为完善的质量管理体系。这就为市政给排水的工程质量管理埋下伏笔。
本文就某工程进行分析，此工程为江苏省某市城市环境配水管网工程，工程区范围为主城市区域配水管网。
二、标准的施工监理工艺
现场勘查→施工准备→定位放线→布管→路面切割→路槽开挖→排设各种过路管道→路槽碾压检验→路槽底基层施工→垫层施工→模板安装→混凝土面层施工→养护→质量验收
三、主要施工技术
（一）管道基础处理
为保证管线铺设达到质量要求，进行管道基础处理时必须做好如下三点：
1. 管基包角弧座开挖时应严格按照施工图设计要求进行，若有间隙应用砂将其垫实。
2. 管线不得铺在石块及其他松软土质上。
3. 管道基础土质松软不稳定或承载力不够时，必须采取特殊措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。
（二）管道敷设与安装
1. 根据《给排水管道工程施工及验收规范》规定，管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷，承接管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。PCCP 管材在安装前要逐根进行外观检查，确保其符合设计要求和相关规定。
3. 稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。允许偏差 : 轴线位置 10mm，高程 ±5mm。
4. 管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填，以确保管身不位移。
（三）本工程接口钢管与钢管连接采用焊接方式，钢管与阀门连接采用法兰接口，采用法兰连接时，如果采购的管材是6m的，超过6m的直尺段要增加法兰。PCCP管材及管件接口采用胶圈接口。焊接接口注意事项：
1.对于管线的焊接，首先管线施焊需在室外进行。因此，为保护焊接区域不受恶劣天气影响，风天、雨天应设防护棚，并设置管口封板，防止管内穿堂风影响焊接质量[1]。如遇雨、雪、冰雹或强风 ( 五级 ) 冲击时，应停止焊接。
2. 管线组对、根部点固时，要认真检查焊缝，如发现缺陷要及时处理。
3. 应采用合理的焊接顺序。
4. 焊接管线前应依据已批准的焊接工艺，评定所提供的焊接工艺产品试件，对工程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求。采用气刨、砂轮清理焊缝。
5. 焊后应清除焊缝表面溅落的渣皮，并检查其外观质量是否达到图纸要求。
6. 外观检查后，应对焊缝进行100% 探伤，质量要达到 JB4730-94X射线探伤标准 II 级片要求。
7. 表面不得有裂纹、未熔合、气孔火渣等缺陷，咬边深度不得大于O.5mm。在任何 300mm 焊缝中，两侧咬边累计长度不得超过 5Omm。母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过 O.5mm。
（五） 胶圈接口安装
1. 大口径 PCCP 管接头钢环的椭圆度通常能达到标准规定的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。在安装过程中应使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，确保管道的安装质量。
2. 管道安装时应平稳且缓慢地移动待装管，避免承插口环的碰撞，确保待装管能够准确就位 。
3. 应采用双组份聚硫密封膏对接头。进行填缝处理。
（六）阀门管件安装及井室砌筑
1. 二通、弯头及转角处应设支墩，支墩不能设在松散土上，要保证支墩在受力情况下不出现移位。
2. 阀门安装前必须检查开启是否灵活、阀体是否有裂痕、法兰盘是否有毛刺。为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，要依次逐个搬紧。
3. 所有阀门井均采用钢筋混凝土结构。
四、顶管施工技术
（一）顶坑开挖
用机械将工作坑挖至 4m 左右，宽度：4m，深度：管底设计标高+管外皮厚度+轨道+基础,然后安装平台及架子。安上起重架设备后，采取人工挖土、机械吊土，直至要求的深度。工作坑开挖必须直顺、平整，没有凹凸现象。工作坑的支撑应选择结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后方背墙，或利用已顶进完毕的管道作后背墙。
（二）平台架子及架子上部顶梁的选用
在工程实例中，工作人员在顶管施工时，平台梁的选用边长为 40cm、长为6m 的松木，搭接方式见下图。平台板为 6m×0.2m×0.06m，用圆钉钉在平台梁上。要预留孔洞，一个为下管洞，一个为工作人员出入口，架子采用 φ20 圆木，安装牢固可靠。
平台梁选搭接示意图
（三）支撑
采用密支撑，竖撑撑板为 6m ×0.2m ×0. 06m，横梁、纵梁为 φ15圆木，横撑采用 φ200 圆木。
（四） 顶管内导轨铺设
采用工字钢为导轨材料，长4m。导轨下部为四道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动。应严格控制导轨高程，需低于管底高程其坡度与管坡度一致，确保导轨安装牢固。
（五）管道顶进
1. 管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定。
2. 采用人工掏土方式，管下部120°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于 1.5cm，人工掏土应在管内进行。管子外露在工作坑的长度不得小于 0.5cm，不得有接口。管道进入土层过程中可顶进 30cm，测量不少于一次。若有偏差应外加测量次数管节未进土层前，接口外侧应垫油毡纸圈，管内口应抹八字口，尺寸不得小于2.5cm。油纸圈为三毡一麻，外浸沥青。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，令管节接口位于内胀圈的中部，将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必要时采用人工加固。
3. 管道顶进过程如发现已超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小时采用挖土法调整，如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大时采用千斤顶配合φ18 圆木调正，如管道偏左，则支向右侧。纠偏时，每顶进 20cm 就应测量一次。
4. 根据两侧顶进的米数算出对顶管间的距离，如在3~4m，应将土掏透，观察两管之间的错口尺寸以便及时调整，以保证对接管的质量。
五、管道冲洗消毒
全线竣工后，用含 20~30mg/L 游离氯水灌满管道进行消毒冲洗。含氯水应在管道中停留 24h 以上，经水质检验部门检验合格后方可投入使用。
六、质量控制分析
1. 坚持“三先三后三统一”的原则，严把材质关。“三先三后”即先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广。“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，优先选用经过国家产品质量认证的材料。进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必需进行复验。
2. 对现场施工工艺施工质量的控制。隐蔽工程应及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、監理、设计三方代表确认下才可隐蔽。施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序。同时还要要强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录。除此之外，工作人员要严格执行工艺管理规定。
自行修改施工工艺、违反规定的施工要坚决制止。对违反施工工艺规定的施工单位和人员，实行一票否决，取消其施工资格。
3. 加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目部和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作。除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量，不合格队伍坚决退场。
4. 把管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量及质量评定等作为控制重点，认真填写相关质量控制记录。在质检方面，严格按工艺组织施工，对施工现场执行“三检制”、“三工序”管理，按相关作业指导书和程序文件实施。对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。在设备检验方面，要经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。
七、结束语
综上所述，笔者根据工作经验，以某供水工程配水管网施工为例，详细地介绍了给排水施工技术。并指出了市政给排水工程施工中常见的质量问题并提出了相应的质量控制措施，以提高给排水工程施工质量。
参考文献
[1]施工组织设计·百度文库
[2]市政工程组织设计·百度
[3]张云波，加强市政给排水工程质量管理对此，改革与创新.2008(17)
关键词：市政给排水；施工技术；质量控制
中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：
引言
正所谓百年大计，质量第一；质量是每个建筑工程的寿命之源，换句话说，是实现建筑工程可持续发展的源头。市政给排水工程的质量不仅影响着整个城市的运行和发展，而且对道路的完好、交通安全等具有不可低估的影响。基于此，每个建筑施工企业都必须高度重视工程质量。
一、现状分析
近年来，随着我国城市建设的日益发展，城市的市政给排水工程也越来越大。基于此，市政给排水工程建设投资和建设管理体制在不断改革和发展中。市政给排水工程质量也以施工单位自控为主发展为政府监督社会建立和企业控制相结合的较为完善的质量管理体系。这就为市政给排水的工程质量管理埋下伏笔。
本文就某工程进行分析，此工程为江苏省某市城市环境配水管网工程，工程区范围为主城市区域配水管网。
二、标准的施工监理工艺
现场勘查→施工准备→定位放线→布管→路面切割→路槽开挖→排设各种过路管道→路槽碾压检验→路槽底基层施工→垫层施工→模板安装→混凝土面层施工→养护→质量验收
三、主要施工技术
（一）管道基础处理
为保证管线铺设达到质量要求，进行管道基础处理时必须做好如下三点：
1. 管基包角弧座开挖时应严格按照施工图设计要求进行，若有间隙应用砂将其垫实。
2. 管线不得铺在石块及其他松软土质上。
3. 管道基础土质松软不稳定或承载力不够时，必须采取特殊措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。
（二）管道敷设与安装
1. 根据《给排水管道工程施工及验收规范》规定，管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷，承接管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。PCCP 管材在安装前要逐根进行外观检查，确保其符合设计要求和相关规定。
3. 稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。允许偏差 : 轴线位置 10mm，高程 ±5mm。
4. 管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填，以确保管身不位移。
（三）本工程接口钢管与钢管连接采用焊接方式，钢管与阀门连接采用法兰接口，采用法兰连接时，如果采购的管材是6m的，超过6m的直尺段要增加法兰。PCCP管材及管件接口采用胶圈接口。焊接接口注意事项：
1.对于管线的焊接，首先管线施焊需在室外进行。因此，为保护焊接区域不受恶劣天气影响，风天、雨天应设防护棚，并设置管口封板，防止管内穿堂风影响焊接质量[1]。如遇雨、雪、冰雹或强风 ( 五级 ) 冲击时，应停止焊接。
2. 管线组对、根部点固时，要认真检查焊缝，如发现缺陷要及时处理。
3. 应采用合理的焊接顺序。
4. 焊接管线前应依据已批准的焊接工艺，评定所提供的焊接工艺产品试件，对工程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求。采用气刨、砂轮清理焊缝。
5. 焊后应清除焊缝表面溅落的渣皮，并检查其外观质量是否达到图纸要求。
6. 外观检查后，应对焊缝进行100% 探伤，质量要达到 JB4730-94X射线探伤标准 II 级片要求。
7. 表面不得有裂纹、未熔合、气孔火渣等缺陷，咬边深度不得大于O.5mm。在任何 300mm 焊缝中，两侧咬边累计长度不得超过 5Omm。母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过 O.5mm。
（五） 胶圈接口安装
1. 大口径 PCCP 管接头钢环的椭圆度通常能达到标准规定的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。在安装过程中应使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，确保管道的安装质量。
2. 管道安装时应平稳且缓慢地移动待装管，避免承插口环的碰撞，确保待装管能够准确就位 。
3. 应采用双组份聚硫密封膏对接头。进行填缝处理。
（六）阀门管件安装及井室砌筑
1. 二通、弯头及转角处应设支墩，支墩不能设在松散土上，要保证支墩在受力情况下不出现移位。
2. 阀门安装前必须检查开启是否灵活、阀体是否有裂痕、法兰盘是否有毛刺。为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，要依次逐个搬紧。
3. 所有阀门井均采用钢筋混凝土结构。
四、顶管施工技术
（一）顶坑开挖
用机械将工作坑挖至 4m 左右，宽度：4m，深度：管底设计标高+管外皮厚度+轨道+基础,然后安装平台及架子。安上起重架设备后，采取人工挖土、机械吊土，直至要求的深度。工作坑开挖必须直顺、平整，没有凹凸现象。工作坑的支撑应选择结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后方背墙，或利用已顶进完毕的管道作后背墙。
（二）平台架子及架子上部顶梁的选用
在工程实例中，工作人员在顶管施工时，平台梁的选用边长为 40cm、长为6m 的松木，搭接方式见下图。平台板为 6m×0.2m×0.06m，用圆钉钉在平台梁上。要预留孔洞，一个为下管洞，一个为工作人员出入口，架子采用 φ20 圆木，安装牢固可靠。
平台梁选搭接示意图
（三）支撑
采用密支撑，竖撑撑板为 6m ×0.2m ×0. 06m，横梁、纵梁为 φ15圆木，横撑采用 φ200 圆木。
（四） 顶管内导轨铺设
采用工字钢为导轨材料，长4m。导轨下部为四道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动。应严格控制导轨高程，需低于管底高程其坡度与管坡度一致，确保导轨安装牢固。
（五）管道顶进
1. 管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定。
2. 采用人工掏土方式，管下部120°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于 1.5cm，人工掏土应在管内进行。管子外露在工作坑的长度不得小于 0.5cm，不得有接口。管道进入土层过程中可顶进 30cm，测量不少于一次。若有偏差应外加测量次数管节未进土层前，接口外侧应垫油毡纸圈，管内口应抹八字口，尺寸不得小于2.5cm。油纸圈为三毡一麻，外浸沥青。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，令管节接口位于内胀圈的中部，将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必要时采用人工加固。
3. 管道顶进过程如发现已超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小时采用挖土法调整，如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大时采用千斤顶配合φ18 圆木调正，如管道偏左，则支向右侧。纠偏时，每顶进 20cm 就应测量一次。
4. 根据两侧顶进的米数算出对顶管间的距离，如在3~4m，应将土掏透，观察两管之间的错口尺寸以便及时调整，以保证对接管的质量。
五、管道冲洗消毒
全线竣工后，用含 20~30mg/L 游离氯水灌满管道进行消毒冲洗。含氯水应在管道中停留 24h 以上，经水质检验部门检验合格后方可投入使用。
六、质量控制分析
1. 坚持“三先三后三统一”的原则，严把材质关。“三先三后”即先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广。“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，优先选用经过国家产品质量认证的材料。进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必需进行复验。
2. 对现场施工工艺施工质量的控制。隐蔽工程应及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、監理、设计三方代表确认下才可隐蔽。施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序。同时还要要强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录。除此之外，工作人员要严格执行工艺管理规定。
自行修改施工工艺、违反规定的施工要坚决制止。对违反施工工艺规定的施工单位和人员，实行一票否决，取消其施工资格。
3. 加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目部和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作。除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量，不合格队伍坚决退场。
4. 把管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量及质量评定等作为控制重点，认真填写相关质量控制记录。在质检方面，严格按工艺组织施工，对施工现场执行“三检制”、“三工序”管理，按相关作业指导书和程序文件实施。对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。在设备检验方面，要经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。
七、结束语
综上所述，笔者根据工作经验，以某供水工程配水管网施工为例，详细地介绍了给排水施工技术。并指出了市政给排水工程施工中常见的质量问题并提出了相应的质量控制措施，以提高给排水工程施工质量。
参考文献
[1]施工组织设计·百度文库
[2]市政工程组织设计·百度
[3]张云波，加强市政给排水工程质量管理对此，改革与创新.2008(17)