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[摘 要]通过扩建和提标改造，江苏某污水处理厂的处理能力由7000m3/d提升到12000m3/d，出水水质由一级B标准提升到一级A标准。文中详细介绍了提标改造内容、设计参数及采取的工艺，可为类似工程的设计提供参考。
[关键词]污水处理厂；提标改造；深度处理；一级A标准
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0204-01
1、工程概况
江苏某污水处理厂原建设规模为5000m3/d，设计尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。但由于近年来，附近入驻企业的不断增多，人口的不断增加，使得区域污水排放量不断增加，且随着污水厂出水指标的提高，污水厂原有处理设施已不能满足要求。为达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，并满足处理水量的要求，对该污水处理厂进行了提标改造及改扩建。
1.1、设计进、出水水质
该污水处理厂主要处理区域内的工业废水和生活污水。其进出水水质如表1所示：
1.2、提标改造前工艺流程（图1）
2、提标改造及改扩建
该污水处理厂目前处理规模为5000m3/d，改造后新增处理规模7000m3/d，合计处理规模12000m3/d。
2.1、提标改造后工艺流程
考虑到污水处理厂来水含有大量工业废水，混合后废水的可生化性较差，水质较为复杂。因此在设计时，对生化处理系统、深度处理系统都进行了优化，其主体处理工艺为“水解酸化+CASS生化反应池+纤维转盘滤池+二氧化氯消毒”，并保留了一期的主体工艺“SBR生化反应池+絮凝沉淀”（图2）。
2.2、预处理系统改造
该污水处理厂未设置必要的预处理设施，仅设置了1座格栅集水池（内设粗格栅1台），来水经粗格栅过滤后，即由提升泵提升至SBR生化反应池。但由于污水厂进水水质和水量很不稳定，且含有大量重金属和难降解有机物，未经任何预处理直接进入SBR生化反应池必然会对生化系统造成间歇性冲击，因此SBR生化反应池出水一直难以稳定。
2.3、深度处理系统改造及优化
原深度处理工艺为“过滤+紫外消毒”，但由于沉淀池出水水质不稳定，出水漂泥，且滤池的设计负荷较大，运行时滤速在8～10m/h，导致滤池反洗频繁，自耗水量较大。
本次改扩建对原有深度处理设施进行了拆除，并新增深度处理工艺“转盘过滤器+二氧化氯消毒”。转盘过滤工艺具有占地面积小，过滤效果好，系统自动、连续运行等优点，同时还可承受较高的水力负荷及悬浮物固体负荷，运行费用也较低。
3、主要构筑物及设计参数
3.1、缓冲池及水解酸化池
缓冲池与水解酸化池合建，钢混结构，池体密封，表面留设备安装孔及检修孔，总外形尺寸L×B×H=23.6×10.9×6.6m。前段为缓冲池，后段为水解酸化池，缓冲池尺寸为L×B×H=8.8×10.9×6.6m，有效水深6.3m，设计停留时间5.0h，配备4台4kW的低速潜水搅拌机，采用3台潜污泵（2用1备，Q=300m3/h，扬程13m）。
水解酸化池尺寸为L×B×H=14.6×10.9×6.6m，有效水深6.3m，共分3组，每组4格，合计12格，池内悬挂组合式填料，填料高度3m，设计提留时间8.0h。池内设DO在线监测仪3台，控制DO在0～0.5mg/l。
3.2、CASS生物反应池
CASS生物反应池设计处理规模为7000m3/d，分为4格。钢混结构，总外形尺寸为L×B×H=16.6×15.25×6.55m。每格池内前为生物选择区，中段为兼氧区，后段为主反应区，每格CASS反应池容积比为选择区：兼氧区：主反应区=1：5：30，有效水深5.4m，污泥浓度MLSS=4000mg/l，污泥负荷取0.27kg BOD5/kg MLSS·d，污泥龄SRT为20d。
每格CASS池单独进水，进水管上设有电动阀门控制进水，出水采用滗水器，曝气管上设有电动阀门控制曝气量；每格CASS池设2台功率为4.0kW的低速潜水搅拌机，污泥回流比取30%～50%，兼氧区和主反应区底部均匀布设微孔曝气器，每格CASS池内设DO仪1臺，曝气时根据设在池内的溶解氧调节曝气阀门的开启度；每格CASS生化池的运行周期为4h ，每天运行6个周期，具体见表2。
4、运行效果
该污水处理厂经改造及改扩建后，出水水质大为好转，详见表3。
5、建议与结论
该污水处理厂经改造及改扩建后，运行效果较为良好，对COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP的去除率分别达到了85～90%、92～95%、88～94%、80～86%、70～80%和80～87%，出水水质达到一级A标准，现已顺利通过了环保部门的验收，对类似污水厂的提标改造具有一定的借鉴意义。
参考文献
[1] 张辰，谭学军.城镇污水处理厂升级改造的有关问题[J].中国给水排水，2008，24（24）：23—27.
[关键词]污水处理厂；提标改造；深度处理；一级A标准
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0204-01
1、工程概况
江苏某污水处理厂原建设规模为5000m3/d，设计尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。但由于近年来，附近入驻企业的不断增多，人口的不断增加，使得区域污水排放量不断增加，且随着污水厂出水指标的提高，污水厂原有处理设施已不能满足要求。为达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，并满足处理水量的要求，对该污水处理厂进行了提标改造及改扩建。
1.1、设计进、出水水质
该污水处理厂主要处理区域内的工业废水和生活污水。其进出水水质如表1所示：
1.2、提标改造前工艺流程（图1）
2、提标改造及改扩建
该污水处理厂目前处理规模为5000m3/d，改造后新增处理规模7000m3/d，合计处理规模12000m3/d。
2.1、提标改造后工艺流程
考虑到污水处理厂来水含有大量工业废水，混合后废水的可生化性较差，水质较为复杂。因此在设计时，对生化处理系统、深度处理系统都进行了优化，其主体处理工艺为“水解酸化+CASS生化反应池+纤维转盘滤池+二氧化氯消毒”，并保留了一期的主体工艺“SBR生化反应池+絮凝沉淀”（图2）。
2.2、预处理系统改造
该污水处理厂未设置必要的预处理设施，仅设置了1座格栅集水池（内设粗格栅1台），来水经粗格栅过滤后，即由提升泵提升至SBR生化反应池。但由于污水厂进水水质和水量很不稳定，且含有大量重金属和难降解有机物，未经任何预处理直接进入SBR生化反应池必然会对生化系统造成间歇性冲击，因此SBR生化反应池出水一直难以稳定。
2.3、深度处理系统改造及优化
原深度处理工艺为“过滤+紫外消毒”，但由于沉淀池出水水质不稳定，出水漂泥，且滤池的设计负荷较大，运行时滤速在8～10m/h，导致滤池反洗频繁，自耗水量较大。
本次改扩建对原有深度处理设施进行了拆除，并新增深度处理工艺“转盘过滤器+二氧化氯消毒”。转盘过滤工艺具有占地面积小，过滤效果好，系统自动、连续运行等优点，同时还可承受较高的水力负荷及悬浮物固体负荷，运行费用也较低。
3、主要构筑物及设计参数
3.1、缓冲池及水解酸化池
缓冲池与水解酸化池合建，钢混结构，池体密封，表面留设备安装孔及检修孔，总外形尺寸L×B×H=23.6×10.9×6.6m。前段为缓冲池，后段为水解酸化池，缓冲池尺寸为L×B×H=8.8×10.9×6.6m，有效水深6.3m，设计停留时间5.0h，配备4台4kW的低速潜水搅拌机，采用3台潜污泵（2用1备，Q=300m3/h，扬程13m）。
水解酸化池尺寸为L×B×H=14.6×10.9×6.6m，有效水深6.3m，共分3组，每组4格，合计12格，池内悬挂组合式填料，填料高度3m，设计提留时间8.0h。池内设DO在线监测仪3台，控制DO在0～0.5mg/l。
3.2、CASS生物反应池
CASS生物反应池设计处理规模为7000m3/d，分为4格。钢混结构，总外形尺寸为L×B×H=16.6×15.25×6.55m。每格池内前为生物选择区，中段为兼氧区，后段为主反应区，每格CASS反应池容积比为选择区：兼氧区：主反应区=1：5：30，有效水深5.4m，污泥浓度MLSS=4000mg/l，污泥负荷取0.27kg BOD5/kg MLSS·d，污泥龄SRT为20d。
每格CASS池单独进水，进水管上设有电动阀门控制进水，出水采用滗水器，曝气管上设有电动阀门控制曝气量；每格CASS池设2台功率为4.0kW的低速潜水搅拌机，污泥回流比取30%～50%，兼氧区和主反应区底部均匀布设微孔曝气器，每格CASS池内设DO仪1臺，曝气时根据设在池内的溶解氧调节曝气阀门的开启度；每格CASS生化池的运行周期为4h ，每天运行6个周期，具体见表2。
4、运行效果
该污水处理厂经改造及改扩建后，出水水质大为好转，详见表3。
5、建议与结论
该污水处理厂经改造及改扩建后，运行效果较为良好，对COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP的去除率分别达到了85～90%、92～95%、88～94%、80～86%、70～80%和80～87%，出水水质达到一级A标准，现已顺利通过了环保部门的验收，对类似污水厂的提标改造具有一定的借鉴意义。
参考文献
[1] 张辰，谭学军.城镇污水处理厂升级改造的有关问题[J].中国给水排水，2008，24（24）：23—27.