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摘 要：曙3805块出砂现象较为严重，在曙3805块开采防砂技术中，其技术又有着怎样的影响因素呢？本文就曙3805块防砂效果影响因素展开积极地探索，重点从储层特征、原油物性、防砂工艺等多方面分析影响因素，旨在为后续防砂技术的改进提供理论技术指导。
关键词：防砂效果;影响因素;曙3805块
前言
曙3805块是曙三区主力注水开发区块之一，因油藏埋深浅、泥质含量高，油井表现为大面积出砂，大面积砂卡关井，严重制约油井正常生产和区块采油速度的提高。 针对3805块严重的出砂状况，我们从储层特征、原油物性、防砂工艺、生产管理等方面分析区块2013防砂失败的原因，为后续防砂技术改进提供了技术思路。
1 曙3805块概况
1.1区块概况
曙3805块位于曙三区北部斜坡上倾方向，为一周边被断层切割的单斜构造，开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层，油藏埋深1000-1350m，含油面积2.2km2，地质储量253×104t。
1.2油藏基本特征
曙3805块孔隙度为27%，渗透率1.071μm2，出城岩性以中-细砂岩为主，胶结方式以孔隙式、接触式为主，储层胶结疏松，成岩作用较差。区块平均油层厚度8.1米，平均层数5.2米，平均井段厚度35.3米。区块泥质含量13.9%，地层砂平均粒度中值0.15mm，分选系数1.67。
1.3开发矛盾
曙3805块砂岩油藏油层发育较厚，含油面积较大，地质储量较丰富，是曙光油田稀油助理生产开发区块之一，但由于受地质构造、沉积相带、油层发育状况及工艺技术措施等多重因素的制约，区块出砂现象较严重，致使水驱动用程度较低，开发效果不太理想。区块目前生产油井表现为大面积出砂，大部分油水井有出砂或泥浆的历史，严重制约正常生产，累出砂大于2放的占油水井综述的55.8%。累出砂量在0.5方到2方的占比例为30.3%，大部分单井累积出砂量大于4方，出砂现象较为严重，区中部分井细粉砂和泥浆同出。
2013年曙3805块完钻新井10口，先期投产5口。因出砂严重，2013年底先后实施4口井7井次压裂防砂，措施后生产时间最长的生产25天，生产时间最短的仅生产3天，平均生产10天，冲检后也未能正常生产，2014年1月底5口井因砂卡全部关井。
2 防砂影响因素分析
从储层特征、原油物性、防砂工艺、生产管理等多方面分析区块防砂效果影响因素，总结归纳出以下几点问题：
2.1 区块出砂严重，防治难度大
曙3805块油藏埋深1000-1350m，油藏埋深浅，且泥质含量较高，达到13.85%，原油粘度大部分在2400mPa.s以上，地层砂粒度中值小，平均0.15mm;储层胶结疏松，胶结方式以孔隙式、接触式为主。与早期二次开发试验成功的杜21块进行对比，曙3805块具有以下特点：
（1）油层厚度小：曙3805块油层有效厚度8.1m/5.2层;杜21块油层有效厚度21.5m/12.6层;
（2）粒度中值低：曙3805块粒度中值0.15mm，杜21块粒度中值0.21mm;
（3）原油粘度高：曙3805块大部分井原油粘度在2400mPa.s以上，粘温敏感性强，杜21块原油粘度783mPa.s;
（4）冲检周期短：曙3805块冲检周期21天，杜21块冲检周期75天。
2.2 延用原有的压裂防砂工艺，投产初期防砂效果不理想
2.2.1 反复进行作业冲砂
在压裂防砂施工之前，需要进行作业冲砂，将近井地带地层砂冲出，回探砂面无砂后方可进行压裂防砂，如果冲砂冲不净，需反复进行冲砂作业，致使作业时间长、作业费用高。冲砂的作用主要有以下两点：
（1）防止地层砂砂埋油层，部分油层无法进行压裂防砂，开井后防砂效果不好;
（2）防止油层内残余地层砂与防砂剂混合，影响防砂剂固结强度、渗透性能，影响防砂效果。
2.2.2 防砂剂不匹配
2013年曙3805块防砂采用树脂砂+石英砂，采用石英砂目的是提高油藏渗透率，减少防砂剂用量。石英砂不固化，开井后部分油井出石英砂。要实现炮眼附近有效堆积，充填后期需降低排量。初期采用高排量，各层位均可充填石英砂，后期降低排量，受层位物性差异影响，渗透率相对低层位充填树脂砂量少，影响防砂效果。
2.2.3 前置液温度低
曙3805块原油粘度高，20℃-50℃时粘温敏感性强，前置液温度低不利于将近井地带原油和松散地层砂推向远井地带，不利于提高充填效果。
2.2.4 防砂管柱深度偏大
曙3805块防砂管柱设计与杜21块相同，管柱下至油层顶界以上20m，但曙3805块相比杜21块井段短，充填后井筒内不易形成砂柱，不利于封堵炮眼，影响防砂效果。
2.2.5 施工参数控制不合理
压力、排量、填砂比等参数没有根据现场实际情况最佳优化，达不到“封口”效果。
2.3 配套的排砂、控砂技术不完善，作业频次高
早期排砂采用长柱塞攜砂泵和射流泵排砂，长柱塞携砂泵根据以往稀油出砂井应用经验，泵下尾管最多下入5根，但曙3805块出砂严重，泵下沉砂空间不够导致频繁冲检。射流泵排砂时，无法进行测试、洗井、收气等作业，导致油井生产时间短。
油井管理没有针对曙3805块特点进行个性化设计，针对性不强，导致油井生产时间短，生产效果差。
3 结论及认识
通过从储层特征、原油物性、防砂工艺、生产管理等多方面对曙3805块区块防砂效果影响因素进行深入分析，为该区改进防砂技术，形成系统的排、防、控防砂体系，确保区块产能得到恢复，保障曙3805块后续整体开发部署打下了基础。
参考文献：
[1]刘伟;殷伟.曙3805块防砂技术研究与应用[J].中国化工贸易，2016，（5） ：56-56.
[2]郭春桥;郭新;曹勇 .稠油开采防砂技术及影响因素探究[J].工业，2016，（1）.
关键词：防砂效果;影响因素;曙3805块
前言
曙3805块是曙三区主力注水开发区块之一，因油藏埋深浅、泥质含量高，油井表现为大面积出砂，大面积砂卡关井，严重制约油井正常生产和区块采油速度的提高。 针对3805块严重的出砂状况，我们从储层特征、原油物性、防砂工艺、生产管理等方面分析区块2013防砂失败的原因，为后续防砂技术改进提供了技术思路。
1 曙3805块概况
1.1区块概况
曙3805块位于曙三区北部斜坡上倾方向，为一周边被断层切割的单斜构造，开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层，油藏埋深1000-1350m，含油面积2.2km2，地质储量253×104t。
1.2油藏基本特征
曙3805块孔隙度为27%，渗透率1.071μm2，出城岩性以中-细砂岩为主，胶结方式以孔隙式、接触式为主，储层胶结疏松，成岩作用较差。区块平均油层厚度8.1米，平均层数5.2米，平均井段厚度35.3米。区块泥质含量13.9%，地层砂平均粒度中值0.15mm，分选系数1.67。
1.3开发矛盾
曙3805块砂岩油藏油层发育较厚，含油面积较大，地质储量较丰富，是曙光油田稀油助理生产开发区块之一，但由于受地质构造、沉积相带、油层发育状况及工艺技术措施等多重因素的制约，区块出砂现象较严重，致使水驱动用程度较低，开发效果不太理想。区块目前生产油井表现为大面积出砂，大部分油水井有出砂或泥浆的历史，严重制约正常生产，累出砂大于2放的占油水井综述的55.8%。累出砂量在0.5方到2方的占比例为30.3%，大部分单井累积出砂量大于4方，出砂现象较为严重，区中部分井细粉砂和泥浆同出。
2013年曙3805块完钻新井10口，先期投产5口。因出砂严重，2013年底先后实施4口井7井次压裂防砂，措施后生产时间最长的生产25天，生产时间最短的仅生产3天，平均生产10天，冲检后也未能正常生产，2014年1月底5口井因砂卡全部关井。
2 防砂影响因素分析
从储层特征、原油物性、防砂工艺、生产管理等多方面分析区块防砂效果影响因素，总结归纳出以下几点问题：
2.1 区块出砂严重，防治难度大
曙3805块油藏埋深1000-1350m，油藏埋深浅，且泥质含量较高，达到13.85%，原油粘度大部分在2400mPa.s以上，地层砂粒度中值小，平均0.15mm;储层胶结疏松，胶结方式以孔隙式、接触式为主。与早期二次开发试验成功的杜21块进行对比，曙3805块具有以下特点：
（1）油层厚度小：曙3805块油层有效厚度8.1m/5.2层;杜21块油层有效厚度21.5m/12.6层;
（2）粒度中值低：曙3805块粒度中值0.15mm，杜21块粒度中值0.21mm;
（3）原油粘度高：曙3805块大部分井原油粘度在2400mPa.s以上，粘温敏感性强，杜21块原油粘度783mPa.s;
（4）冲检周期短：曙3805块冲检周期21天，杜21块冲检周期75天。
2.2 延用原有的压裂防砂工艺，投产初期防砂效果不理想
2.2.1 反复进行作业冲砂
在压裂防砂施工之前，需要进行作业冲砂，将近井地带地层砂冲出，回探砂面无砂后方可进行压裂防砂，如果冲砂冲不净，需反复进行冲砂作业，致使作业时间长、作业费用高。冲砂的作用主要有以下两点：
（1）防止地层砂砂埋油层，部分油层无法进行压裂防砂，开井后防砂效果不好;
（2）防止油层内残余地层砂与防砂剂混合，影响防砂剂固结强度、渗透性能，影响防砂效果。
2.2.2 防砂剂不匹配
2013年曙3805块防砂采用树脂砂+石英砂，采用石英砂目的是提高油藏渗透率，减少防砂剂用量。石英砂不固化，开井后部分油井出石英砂。要实现炮眼附近有效堆积，充填后期需降低排量。初期采用高排量，各层位均可充填石英砂，后期降低排量，受层位物性差异影响，渗透率相对低层位充填树脂砂量少，影响防砂效果。
2.2.3 前置液温度低
曙3805块原油粘度高，20℃-50℃时粘温敏感性强，前置液温度低不利于将近井地带原油和松散地层砂推向远井地带，不利于提高充填效果。
2.2.4 防砂管柱深度偏大
曙3805块防砂管柱设计与杜21块相同，管柱下至油层顶界以上20m，但曙3805块相比杜21块井段短，充填后井筒内不易形成砂柱，不利于封堵炮眼，影响防砂效果。
2.2.5 施工参数控制不合理
压力、排量、填砂比等参数没有根据现场实际情况最佳优化，达不到“封口”效果。
2.3 配套的排砂、控砂技术不完善，作业频次高
早期排砂采用长柱塞攜砂泵和射流泵排砂，长柱塞携砂泵根据以往稀油出砂井应用经验，泵下尾管最多下入5根，但曙3805块出砂严重，泵下沉砂空间不够导致频繁冲检。射流泵排砂时，无法进行测试、洗井、收气等作业，导致油井生产时间短。
油井管理没有针对曙3805块特点进行个性化设计，针对性不强，导致油井生产时间短，生产效果差。
3 结论及认识
通过从储层特征、原油物性、防砂工艺、生产管理等多方面对曙3805块区块防砂效果影响因素进行深入分析，为该区改进防砂技术，形成系统的排、防、控防砂体系，确保区块产能得到恢复，保障曙3805块后续整体开发部署打下了基础。
参考文献：
[1]刘伟;殷伟.曙3805块防砂技术研究与应用[J].中国化工贸易，2016，（5） ：56-56.
[2]郭春桥;郭新;曹勇 .稠油开采防砂技术及影响因素探究[J].工业，2016，（1）.