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摘要：介绍了油气集输大队海六站污液回收系统遇到的制约生产的问题，分析了设备运行过程中的实际困难，利用查找海六站建设的档案信息针对性的提出解决措施。
关键词：液下泵；自吸泵；污液罐；悬浮油污；灌泵；制约
1生产工艺简介
油气集输大队海六站主要接收胜利海上垦东344-481井区上岸油气的处理、同时往海上注水。海六站油气工艺部分包括进站油气水三相分离、原油加热、原油缓冲、原油外输、污水沉降、污水过滤、污水回注及天然气外输等功能。海六站对海上来油进行处理后向孤东采油厂三号联合站交接天然气、污水和低含水油，同时向海上注合格污水。
主要流程为：海上来液经过三相分离器处理，天然气直接外输；原油经过加热炉进入站内1000方原油缓冲罐沉降脱水后外输；三相分离器分出的污水进入300方污水沉降罐进行沉降后由污水提升泵增压，通过两台金刚砂过滤器之后存入500方注水罐，采用注水泵输至平台进行回注。
除以上主要流程之外，海六站还有一个重要流程：1000方原油缓冲罐经过沉降产生的污水与污水处理系统中金刚砂反洗的污液以及300方、500方罐收油的液量和300方、500方污水罐排泥的废液，这四项在系统中分出的含油污水共同进入两座地下60方污水罐，罐内污水经由地面真空离心泵加压输往隔壁孤东三号联合站。该流程不是海六站生产的主要流程，却是海六站生产系统中不可缺少的重要流程系统。60方污水罐系统是海六站生產运行的“肾脏”。
2存在的问题
2.1原设计工艺与生产实际的运行情况出现偏差
经查找海六站2007年施工设计档案，海六站施工设计是按照两座地下60方污水罐只用于处理站内储油罐分离的污水设计建造的，但是后期随着海六站不断扩建，逐步增加了金刚砂污水过滤装置、500方污水罐等设施，这些设施需要定期排放设备运行过程中形成的含油污液，进而60方污水罐内部的原油逐步聚集，占据了较大空间。存储介质由污水变为污油，该罐已经不再是单纯的污水罐而成为生产的重要辅助设施——污油罐。
2.2 60方污水罐和污水泵操作和维护成本大幅提高
随着60方污水罐内污油的不断增多，80AWZB-E1型自吸泵不能有效吸入污液。海六站给泵进口加装进口灌泵管线，启动前首先用1000方储油罐的底水给泵灌泵。到2008年7月到2009年11月60方罐的污水泵故障频发，出现泵震动大、轴承窜水、扬程降低，排液效率非常低，大修次数逐渐提高，维修成本非常高，设备操作难度大。泵震动增大，造成泵的泵壳污液外溅，对海六站环境维护形成很大困难。
2.3原设计的污液处理设备不能满足生产的需要
查找海六站档案信息设计方案，60方污水罐在2007年9月投产之初安装了两台80AWZB-E1型自吸泵。该泵属于真空泵，有自吸能力，适用于污水的增压外输，开始使用效果不错。但是随着生产系统改扩建，60方罐内介质逐渐变化，暴露出该泵的吸入管线太长、对粘度较高的原油自吸能力大幅度下降的缺点，不能有效回收60方污水罐的污液，回收罐内油污成为非常困难的工作。影响到了1000方储油罐底水排放、300方、500方罐排泥和悬浮油污回收，被迫减少金刚砂过滤器反洗频率和反洗量，已经制约海六站生产系统的正常运行。
3解决方案和改进措施
3.1 60方污水罐系统的解决方案确定
海六站60方污水罐系统的现状综述：
（1）、原设计的60方污水罐存储介质由污水转变为含油较多的污水；
（2）、原设计安装的80AWZB-E1型自吸泵不能有效回收60方污水罐污液；
（3）、污液处理系统运行使海六站环保、维修和人工操作等成本大幅提高。
针对现状，海六站提出以下解决方案：
（1）、与设计院结合，进行改建——废除原泵，在底部联通两座60方罐，将污液引入旁边相同深度的水泥池，在水泥池上方安装液位计和深井泵，将污液外输。
（2）、选择合适的液下泵，直接安装在60方罐人孔处，将污液外输。
经海洋采油厂组室和油气集输大队等技术专家翻阅海六站建设施工的档案文件，并咨询有关设备生产企业的产品功能，进行充分论证分析认为：方案一涉及原设计变更，改造的流程比较复杂，并且费用高、风险大、改建周期长；而方案二简单易行、费用低、见效快，能够很好的解决当前生产困难。遂于2010年1月至2010年5月对方案二进行采纳实施。
3.2 60方污水罐系统的改进措施落实
60方污水罐系统的改进措施方案落实：经过与设备生产企业结合，进行设备对比最终选定FYD50-30×3型液下离心泵。该泵扬程90m，流量50m3/h，电机与泵垂直连接，配用功率30KW，可以垂直安装于60方罐。
如上图液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。同时该泵具有占地面积小，噪音低，径向导叶运转时不产生径向力，运行稳定，耐腐蚀性强的特点。该泵伸入罐内3m，可操作深度2.5米（可操作有效容积45方），非常便于系统的操作运行。
4应用效果分析
经过改造恢复了海六站污水处理系统的功能，处理两座60方罐的污液的时间由原来两天的任务现在只需要不到一小时即可完成，节约了成本，解决了生产的制约因素，起到非常好的效果。效益分析核算：
1、两台80AWZB E1型自吸泵两个月全部维修一次，每台维修费用5000元，系统更新后可节省维修费用（6000元*2台*6次）7.2万元/年。
2、一次处理两罐污液，80AWZB E1型自吸泵用电（18KW*16h*0.6）172元，FYD50-30x3型液下泵用电（30KW*2h*0.6）36元，减少费用136元。按照每周处理污液4次计算，节约费用（136元*52周*4次）2.83万元/年。
3、新处理系统的应用大量节省了人力成本，便于职工将精力投入到其他管理环节。
关键词：液下泵；自吸泵；污液罐；悬浮油污；灌泵；制约
1生产工艺简介
油气集输大队海六站主要接收胜利海上垦东344-481井区上岸油气的处理、同时往海上注水。海六站油气工艺部分包括进站油气水三相分离、原油加热、原油缓冲、原油外输、污水沉降、污水过滤、污水回注及天然气外输等功能。海六站对海上来油进行处理后向孤东采油厂三号联合站交接天然气、污水和低含水油，同时向海上注合格污水。
主要流程为：海上来液经过三相分离器处理，天然气直接外输；原油经过加热炉进入站内1000方原油缓冲罐沉降脱水后外输；三相分离器分出的污水进入300方污水沉降罐进行沉降后由污水提升泵增压，通过两台金刚砂过滤器之后存入500方注水罐，采用注水泵输至平台进行回注。
除以上主要流程之外，海六站还有一个重要流程：1000方原油缓冲罐经过沉降产生的污水与污水处理系统中金刚砂反洗的污液以及300方、500方罐收油的液量和300方、500方污水罐排泥的废液，这四项在系统中分出的含油污水共同进入两座地下60方污水罐，罐内污水经由地面真空离心泵加压输往隔壁孤东三号联合站。该流程不是海六站生产的主要流程，却是海六站生产系统中不可缺少的重要流程系统。60方污水罐系统是海六站生產运行的“肾脏”。
2存在的问题
2.1原设计工艺与生产实际的运行情况出现偏差
经查找海六站2007年施工设计档案，海六站施工设计是按照两座地下60方污水罐只用于处理站内储油罐分离的污水设计建造的，但是后期随着海六站不断扩建，逐步增加了金刚砂污水过滤装置、500方污水罐等设施，这些设施需要定期排放设备运行过程中形成的含油污液，进而60方污水罐内部的原油逐步聚集，占据了较大空间。存储介质由污水变为污油，该罐已经不再是单纯的污水罐而成为生产的重要辅助设施——污油罐。
2.2 60方污水罐和污水泵操作和维护成本大幅提高
随着60方污水罐内污油的不断增多，80AWZB-E1型自吸泵不能有效吸入污液。海六站给泵进口加装进口灌泵管线，启动前首先用1000方储油罐的底水给泵灌泵。到2008年7月到2009年11月60方罐的污水泵故障频发，出现泵震动大、轴承窜水、扬程降低，排液效率非常低，大修次数逐渐提高，维修成本非常高，设备操作难度大。泵震动增大，造成泵的泵壳污液外溅，对海六站环境维护形成很大困难。
2.3原设计的污液处理设备不能满足生产的需要
查找海六站档案信息设计方案，60方污水罐在2007年9月投产之初安装了两台80AWZB-E1型自吸泵。该泵属于真空泵，有自吸能力，适用于污水的增压外输，开始使用效果不错。但是随着生产系统改扩建，60方罐内介质逐渐变化，暴露出该泵的吸入管线太长、对粘度较高的原油自吸能力大幅度下降的缺点，不能有效回收60方污水罐的污液，回收罐内油污成为非常困难的工作。影响到了1000方储油罐底水排放、300方、500方罐排泥和悬浮油污回收，被迫减少金刚砂过滤器反洗频率和反洗量，已经制约海六站生产系统的正常运行。
3解决方案和改进措施
3.1 60方污水罐系统的解决方案确定
海六站60方污水罐系统的现状综述：
（1）、原设计的60方污水罐存储介质由污水转变为含油较多的污水；
（2）、原设计安装的80AWZB-E1型自吸泵不能有效回收60方污水罐污液；
（3）、污液处理系统运行使海六站环保、维修和人工操作等成本大幅提高。
针对现状，海六站提出以下解决方案：
（1）、与设计院结合，进行改建——废除原泵，在底部联通两座60方罐，将污液引入旁边相同深度的水泥池，在水泥池上方安装液位计和深井泵，将污液外输。
（2）、选择合适的液下泵，直接安装在60方罐人孔处，将污液外输。
经海洋采油厂组室和油气集输大队等技术专家翻阅海六站建设施工的档案文件，并咨询有关设备生产企业的产品功能，进行充分论证分析认为：方案一涉及原设计变更，改造的流程比较复杂，并且费用高、风险大、改建周期长；而方案二简单易行、费用低、见效快，能够很好的解决当前生产困难。遂于2010年1月至2010年5月对方案二进行采纳实施。
3.2 60方污水罐系统的改进措施落实
60方污水罐系统的改进措施方案落实：经过与设备生产企业结合，进行设备对比最终选定FYD50-30×3型液下离心泵。该泵扬程90m，流量50m3/h，电机与泵垂直连接，配用功率30KW，可以垂直安装于60方罐。
如上图液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。同时该泵具有占地面积小，噪音低，径向导叶运转时不产生径向力，运行稳定，耐腐蚀性强的特点。该泵伸入罐内3m，可操作深度2.5米（可操作有效容积45方），非常便于系统的操作运行。
4应用效果分析
经过改造恢复了海六站污水处理系统的功能，处理两座60方罐的污液的时间由原来两天的任务现在只需要不到一小时即可完成，节约了成本，解决了生产的制约因素，起到非常好的效果。效益分析核算：
1、两台80AWZB E1型自吸泵两个月全部维修一次，每台维修费用5000元，系统更新后可节省维修费用（6000元*2台*6次）7.2万元/年。
2、一次处理两罐污液，80AWZB E1型自吸泵用电（18KW*16h*0.6）172元，FYD50-30x3型液下泵用电（30KW*2h*0.6）36元，减少费用136元。按照每周处理污液4次计算，节约费用（136元*52周*4次）2.83万元/年。
3、新处理系统的应用大量节省了人力成本，便于职工将精力投入到其他管理环节。