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摘 要：基坑工程作为土建基础施工中的一个重要组成部分，尤其是深基坑工程施工好坏对土建工程施工质量和施工进度都会造成重要的影响，并直接影响到建筑的安全性与稳定性。而保证土建深基坑工程的安全合理、节约造价，对支护结构的合理选型和关键施工工艺技术的良好应用是其中的关键。本文结合工作实际，就土建基础施工中深基坑支护的相关施工工艺要点进行了研究与探讨。
关键字：土建；深基坑；支护；施工工艺
土建基础施工中的深基坑工程，多为临时性工程，受到地质条件、气候变化、水文情况以及具体工程要求和工程管理等多种因素影响，不确定因素较多，导致施工风险性和困难度都很大。通过深基坑工程支护施工工艺技术的良好、顺利实施，不仅能确保支护结构在整个施工过程中的安全，还能通过对周围土体变形的有效控制，保证工程相邻建筑物与地下公共设施的安全，使土建工程整体进度和经济效益得以顺利实现。
一、土建深基坑支护的设计与选型
1、深基坑支护的设计
土建深基坑支护在设计时应遵循安全可靠、经济和便利施工的基本原则。安全可靠是指深基坑支护的结构需符合基坑在设计上对强度、变形和稳定性上的要求，确保基坑在施工过程中和周围施工环境的安全；经济合理要求支护结构在保证安全的基础上，从工程造价、工期等多个方面进行经济性比较，以确定较为经济的设计方案；便利施工要求在考虑深基坑安全和经济的基础上，还应尽量满足便利的原则，提高工程进度。
2、深基坑支护的选型
土建基础施工中常见深基坑支护结构，根据形式和工作原理主要可划分为边坡稳定式、排桩与板墙式、水泥土墙式这三种支护结构。边坡稳定式支护结构主要有土钉墙、锚喷支护等；排桩与板墙式主要有加筋水泥土地下连续墙（SMW工法）、预制砼桩、钢板桩等；水泥土墙式支护结构主要有高压旋喷桩、水泥搅拌桩等。在对土建深基坑支护结构的选型上，应根据实际工程特点和支护结构的适用范围，进行合理的选择和搭配应用。本文着重就土钉墙、加筋水泥土地下连续墙这两种土建施工中常用支护结构的施工工艺进行了探讨与研究。
二、土建深基坑支护施工工艺
1、土钉墙施工工艺应用
土钉墙是近年在土建深基坑工程中应用非常广泛的一种支护技术，其特点是可形成土钉复合体，可明显提高边坡超载能力和稳定性，并且能施工效率较高、占用周期短，同时土钉墙自身变形小和施工噪音小，对相邻建筑物和周围环境影响都较小。
土钉墙的主要施工工艺流程为：根据地质划分开挖高度→基坑的开挖和修整边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→铺设钢筋网片→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计高度。
（1）土钉的定位成孔：根据设计中的每层标高，在已开挖好的工作面的两端分别设置竹签，并将两点连接成直线，使该层土钉的标高位置作为建筑线部分。同时在施工过程中，根据工程设计要求制作好三角架，在每施工3米后，即通过三角架对上一次土钉的角度进行校核，以确保土钉的角度满足设计的要求。
（2）注浆：应严格按照设计要求进行配比和制浆。注浆时普遍采用底部注浆法，注浆管插入距离孔底250～500毫米处，并随着浆液的注入缓慢匀速地拔出。孔口处还应设置止浆袋或是止浆塞，以确保注浆的饱满。
（3）铺设钢筋网片：网片筋应保证顺直，并严格按照设计间距进行牢固焊接；每层工作面上的网片筋均应预留出和下一层工作面网筋搭接的长度；钢筋网应和土钉牢固牢固连接，并埋设出控制喷层混凝土厚度的标识。
（4）喷射混凝土：严格按照配合比设计的要求，进行混凝土干料的拌制；为尽量避免喷射面层出现干斑和移流的现象，喷射的顺序应采取自下而上的方式，并严格控制喷射的用水量；喷头和受喷面之间需保持垂直，以尽量减少混凝土的回弹率，同时控制喷头和受喷面之间的距离在0.6～1米之间为最佳；当喷射混凝土终凝2小时后，可采取喷水养护，具体养护时间需根据实际温度与气候决定，通常在3～7天左右。
2、加劲水泥土地下连续墙施工工艺
加劲水泥土地下连续墙也被称为SMW工法，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合支护结构，也是近年来我国土建基础施工中的重点技术项目。该支护结构通过水泥和土的充分搅拌混合，使墙体无论横向或是纵向都没有接缝，具有高止水性；在插入H型钢后，形成复合型墙体，还具有抗侧压强度和高止水性能，同时还能实现对型钢的回收和再利用，具有造价低、构造简单、工期短以及环境污染小等方面的特点。
加劲水泥土地下连续墙的主要工艺流程为：设置导向桩→开挖导向沟、设置定位型钢→搅拌机就位→压浆注入→钻进和搅拌→插入型钢与固定→墙顶设置圈梁→型钢回收。
（1）开挖导沟、设置定位型钢
沿墙体通过挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖出沟槽，沟槽的宽度通常为1.2米，深度为1.5米，并作为后续施工导向以及临时置换出来的泥浆和残土的堆放地的作用。定位型钢在设置时，首先在沿垂直沟槽方向设置两根H型定位型钢，然后在沿平行沟槽方向设置两根H型定位型钢，并在型钢或导墙上方做好桩心的位置。
（2）搅拌机就位控制
垂直度控制：通过在桩架上焊接一个半径为5厘米的铁圈，并在高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校正钻杆的垂直度，使铅锤线能正好通过铁圈的中心。每次施工之前，需对钻杆适当的调节，使铅锤能始终在铁圈内。施工过程中需严格控制钻杆的垂直度误差在3‰以内。
平面度控制：当人力移动搅拌机或卷扬机到达施工作业位置以后，应严格控制钻杆的中心对准桩位的中心。桩机在移动前需仔细检查施工现场的情况，以保证移位的安全和平稳。施工过程中严格控制桩位与设计位置的偏差不得超过30毫米。
（3）预搅下沉
搅拌桩机钻杆下沉到设计桩顶标高时，可启动灰浆泵，当水泥浆到达搅拌头之后，使搅拌头以1m/min的速度均匀下沉，并且采取边下沉、边搅拌、边注浆的方式，使原地基土能与水泥浆之间充分拌合。钻杆的下沉速度通过电机的电流监测表控制，工作电流不宜大于70A。
（4）型钢的插入
将型钢插入之前，首先应安装由型钢所组合而成的导向轨，并在边缘部分使用橡胶皮包贴，以减少了型钢表面摩擦剂的受损，保证型钢能较为垂直的插入桩体。每搅拌1到2根水泥桩之后，可将型钢插入并停止搅拌，型钢插入的时间应控制在30分钟内为宜。施工现场还应准备锤压机具，当型钢依靠自重难以插入到位时，可进行使用。
（5）型钢的回收
加劲水泥土地下连续墙的施工中，型钢的造价大约能占工程总造价的40%～50%左右，为保证型钢的有效回收，施工中应注意以下几点：
①在深基坑支护结构在完成使用功能以后，由监理方按照书面通知进行拔除。同时应根据工程中基坑周围基础形式与标高，对型钢拔除的顺序和区块进行合理划分。具体的作法是先拔除远处的型钢，然后再拔除紧靠基础的型钢；先拔除短边，再拔除长边的方法，尽量使型钢能对称拔除。
②在型钢起拔时应垂直用力，坚决制止侧向撞击或者倾斜的拉拔。当型钢露出地面部分时，不能有串连现象出现，否则应使用乙炔对连接部分割除，再用磨光机磨平。
总结：
土建基础施工中的深基坑工程是一项风险性大、复杂度高的工程，深基坑施工的好坏将对土建工程的进度和质量都造成重要的影响。深基坑工程应做好支护结构在设计选型阶段的工作，并通过良好的支护结构施工工艺和施工技术，以确保整个工程的顺利开展与进行，进而实现土建工程项目在经济效益与社会效益的双丰收。
参考文献：
[1] 徐洪兵.土建基础施工中的深基坑支护施工技术研究[J].中国房地产业，2012（11）.
[2] 薛振华.试论基础施工中的基坑支护施工技术[J].建材与装饰，2012（7）.
[3] 王艳华.深基坑支护施工工艺和控制要点[J].中国房地产业，2012（1）.
[4] 宋昌龙，李英波.对深基坑工程施工技术的简要探讨[J].黑龙江科技信息，2009（17）.
关键字：土建；深基坑；支护；施工工艺
土建基础施工中的深基坑工程，多为临时性工程，受到地质条件、气候变化、水文情况以及具体工程要求和工程管理等多种因素影响，不确定因素较多，导致施工风险性和困难度都很大。通过深基坑工程支护施工工艺技术的良好、顺利实施，不仅能确保支护结构在整个施工过程中的安全，还能通过对周围土体变形的有效控制，保证工程相邻建筑物与地下公共设施的安全，使土建工程整体进度和经济效益得以顺利实现。
一、土建深基坑支护的设计与选型
1、深基坑支护的设计
土建深基坑支护在设计时应遵循安全可靠、经济和便利施工的基本原则。安全可靠是指深基坑支护的结构需符合基坑在设计上对强度、变形和稳定性上的要求，确保基坑在施工过程中和周围施工环境的安全；经济合理要求支护结构在保证安全的基础上，从工程造价、工期等多个方面进行经济性比较，以确定较为经济的设计方案；便利施工要求在考虑深基坑安全和经济的基础上，还应尽量满足便利的原则，提高工程进度。
2、深基坑支护的选型
土建基础施工中常见深基坑支护结构，根据形式和工作原理主要可划分为边坡稳定式、排桩与板墙式、水泥土墙式这三种支护结构。边坡稳定式支护结构主要有土钉墙、锚喷支护等；排桩与板墙式主要有加筋水泥土地下连续墙（SMW工法）、预制砼桩、钢板桩等；水泥土墙式支护结构主要有高压旋喷桩、水泥搅拌桩等。在对土建深基坑支护结构的选型上，应根据实际工程特点和支护结构的适用范围，进行合理的选择和搭配应用。本文着重就土钉墙、加筋水泥土地下连续墙这两种土建施工中常用支护结构的施工工艺进行了探讨与研究。
二、土建深基坑支护施工工艺
1、土钉墙施工工艺应用
土钉墙是近年在土建深基坑工程中应用非常广泛的一种支护技术，其特点是可形成土钉复合体，可明显提高边坡超载能力和稳定性，并且能施工效率较高、占用周期短，同时土钉墙自身变形小和施工噪音小，对相邻建筑物和周围环境影响都较小。
土钉墙的主要施工工艺流程为：根据地质划分开挖高度→基坑的开挖和修整边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→铺设钢筋网片→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计高度。
（1）土钉的定位成孔：根据设计中的每层标高，在已开挖好的工作面的两端分别设置竹签，并将两点连接成直线，使该层土钉的标高位置作为建筑线部分。同时在施工过程中，根据工程设计要求制作好三角架，在每施工3米后，即通过三角架对上一次土钉的角度进行校核，以确保土钉的角度满足设计的要求。
（2）注浆：应严格按照设计要求进行配比和制浆。注浆时普遍采用底部注浆法，注浆管插入距离孔底250～500毫米处，并随着浆液的注入缓慢匀速地拔出。孔口处还应设置止浆袋或是止浆塞，以确保注浆的饱满。
（3）铺设钢筋网片：网片筋应保证顺直，并严格按照设计间距进行牢固焊接；每层工作面上的网片筋均应预留出和下一层工作面网筋搭接的长度；钢筋网应和土钉牢固牢固连接，并埋设出控制喷层混凝土厚度的标识。
（4）喷射混凝土：严格按照配合比设计的要求，进行混凝土干料的拌制；为尽量避免喷射面层出现干斑和移流的现象，喷射的顺序应采取自下而上的方式，并严格控制喷射的用水量；喷头和受喷面之间需保持垂直，以尽量减少混凝土的回弹率，同时控制喷头和受喷面之间的距离在0.6～1米之间为最佳；当喷射混凝土终凝2小时后，可采取喷水养护，具体养护时间需根据实际温度与气候决定，通常在3～7天左右。
2、加劲水泥土地下连续墙施工工艺
加劲水泥土地下连续墙也被称为SMW工法，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合支护结构，也是近年来我国土建基础施工中的重点技术项目。该支护结构通过水泥和土的充分搅拌混合，使墙体无论横向或是纵向都没有接缝，具有高止水性；在插入H型钢后，形成复合型墙体，还具有抗侧压强度和高止水性能，同时还能实现对型钢的回收和再利用，具有造价低、构造简单、工期短以及环境污染小等方面的特点。
加劲水泥土地下连续墙的主要工艺流程为：设置导向桩→开挖导向沟、设置定位型钢→搅拌机就位→压浆注入→钻进和搅拌→插入型钢与固定→墙顶设置圈梁→型钢回收。
（1）开挖导沟、设置定位型钢
沿墙体通过挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖出沟槽，沟槽的宽度通常为1.2米，深度为1.5米，并作为后续施工导向以及临时置换出来的泥浆和残土的堆放地的作用。定位型钢在设置时，首先在沿垂直沟槽方向设置两根H型定位型钢，然后在沿平行沟槽方向设置两根H型定位型钢，并在型钢或导墙上方做好桩心的位置。
（2）搅拌机就位控制
垂直度控制：通过在桩架上焊接一个半径为5厘米的铁圈，并在高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校正钻杆的垂直度，使铅锤线能正好通过铁圈的中心。每次施工之前，需对钻杆适当的调节，使铅锤能始终在铁圈内。施工过程中需严格控制钻杆的垂直度误差在3‰以内。
平面度控制：当人力移动搅拌机或卷扬机到达施工作业位置以后，应严格控制钻杆的中心对准桩位的中心。桩机在移动前需仔细检查施工现场的情况，以保证移位的安全和平稳。施工过程中严格控制桩位与设计位置的偏差不得超过30毫米。
（3）预搅下沉
搅拌桩机钻杆下沉到设计桩顶标高时，可启动灰浆泵，当水泥浆到达搅拌头之后，使搅拌头以1m/min的速度均匀下沉，并且采取边下沉、边搅拌、边注浆的方式，使原地基土能与水泥浆之间充分拌合。钻杆的下沉速度通过电机的电流监测表控制，工作电流不宜大于70A。
（4）型钢的插入
将型钢插入之前，首先应安装由型钢所组合而成的导向轨，并在边缘部分使用橡胶皮包贴，以减少了型钢表面摩擦剂的受损，保证型钢能较为垂直的插入桩体。每搅拌1到2根水泥桩之后，可将型钢插入并停止搅拌，型钢插入的时间应控制在30分钟内为宜。施工现场还应准备锤压机具，当型钢依靠自重难以插入到位时，可进行使用。
（5）型钢的回收
加劲水泥土地下连续墙的施工中，型钢的造价大约能占工程总造价的40%～50%左右，为保证型钢的有效回收，施工中应注意以下几点：
①在深基坑支护结构在完成使用功能以后，由监理方按照书面通知进行拔除。同时应根据工程中基坑周围基础形式与标高，对型钢拔除的顺序和区块进行合理划分。具体的作法是先拔除远处的型钢，然后再拔除紧靠基础的型钢；先拔除短边，再拔除长边的方法，尽量使型钢能对称拔除。
②在型钢起拔时应垂直用力，坚决制止侧向撞击或者倾斜的拉拔。当型钢露出地面部分时，不能有串连现象出现，否则应使用乙炔对连接部分割除，再用磨光机磨平。
总结：
土建基础施工中的深基坑工程是一项风险性大、复杂度高的工程，深基坑施工的好坏将对土建工程的进度和质量都造成重要的影响。深基坑工程应做好支护结构在设计选型阶段的工作，并通过良好的支护结构施工工艺和施工技术，以确保整个工程的顺利开展与进行，进而实现土建工程项目在经济效益与社会效益的双丰收。
参考文献：
[1] 徐洪兵.土建基础施工中的深基坑支护施工技术研究[J].中国房地产业，2012（11）.
[2] 薛振华.试论基础施工中的基坑支护施工技术[J].建材与装饰，2012（7）.
[3] 王艳华.深基坑支护施工工艺和控制要点[J].中国房地产业，2012（1）.
[4] 宋昌龙，李英波.对深基坑工程施工技术的简要探讨[J].黑龙江科技信息，2009（17）.