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关键词；规范、量具使用、效率效益
学校教学效果的好坏最明显的是受教师的教学方法是否得当影响。学生出学校，进入社会能否尽快适应企业的需要，成为合格的劳动者就是我们职校教师应该探讨和解决的问题， 以往学生在学校学习中所谓操作和理论知识往往自己认为还不错，但是到了企业就出问题了，诸如废品率高，效率低，违反安全文明操作的问题马上就显现出来，进而出现被企业处罚或自己离职的现象。往往还要经过企业的师傅再培训的过程，才能适应企业生产工作的需要。所以造成学生在学校学习无用论的产生，学生在学校学习几年当不上到企业学习一个月的效果好的结果。致使职中的生源逐年减少，学校招生困难的局面。 针对这一情况，结合这些年教车工实践经验教训，在教学方法上作如下改进。
一、注重规范
由于车工是机械的切削加工方式，是刀具对金属的切削去除的加工过程，对操作者的操作规范的要求是非常严格，因为不规范的动作造成的各种事故屡见不鲜。.所有规章制度都是建立在前人们用鲜血和生命的事故基础上总结形成的。 现代企业比较推崇5s,7s管理等，要求员工严格按此操作形成习惯。带来的不仅仅是安全同时还有效益。如工量具的摆放，看似麻烦，不如随取随放方便，但是规范摆放可以避免量具的碰撞损坏失准，工件的无序摆放对第二次的取用占用的时间损失，如此种种带给操作者的损失是直接的。同时由于量具碰撞给量具造成的失准，对工件的测量判断错误的损失都是与操作者的经济直接挂钩，测量困难的时间损失更是由操作者全额承担。设备的 不规范使用造成的设备损坏对操作者的损失也是由操作者直接承担。因为，工人是计件制的工资体系，设备损坏后的不能出产品对工人的绩效工资直接影响 。因此，从这一角度出发展开教学工作，使学生在学校学习时就养成严格的按照这些7S管理模式去工作的习惯 ，在学校期间就形成企业人的工作习惯，到企业去后才不至于因为不遵守企业文化的要求，不按照要求穿戴，工件乱扔，刀具量具乱摆乱放而受到处罚。
二、围绕生产调整教学内容
1，根据企业需求把好尺子使用关，由于书本上的知识比较注重知识原理的描述，而企业更注重实用如何解决问题和解决问题的方法步骤。如，游标卡尺书上是讲原理和构成，却不讲如何使用，如何检测工件，检测结果的判定，量具的修调，检测的方法步骤等等。而企业正需要这些，企业对原理的需求却不需要更高层次。以往的教学中对学生在学习时往往只注重了量具的识读，如何测量，没有按照工人的操作过程教学。操作过程是这样的，测量前对量尺的校对--选择测量位置--正确放置测量尺--调整滑块--锁定尺快--读取数据（或轻离工件读取数据）--重复上述2-3次--数据判断。曾经有过一个学生到工厂去上班，指导师傅教会他后，第一天自己做计件，工厂发给他一套工量具，该生没有按照工人的操作校对量具，就开始生产操作，结果给企业造成较大经济损失，自己也没有挣到钱，反而要赔钱，甚至因此丢掉了这份工作。由此可见，学生没有引起重视的环节就为今后出现问题埋下了祸根。因此反思教学，如果按照工人的工作方式把教学内容融入其中，让学生在不断的实践中养成习惯，习惯成自然可以很好的避免此类事故的发生。
2，根据企业需求效益为首的原则，企业生产产品的过程是在保证质量的前提下如何提高效率多出产品，摊薄单位产品的成本。因为一台车床的额定功率是10千瓦左右，1小时的电量是10度按照现行工业用电是1元/1度，那么一台车床在工作1小时就应支付10元的电费，这就是企业的刚性成本，如果按这样的情况下只出10件产品那么单件成本就被叠加1元钱的电费成本，如果能出100件那么就被摊薄至0.1元/件。一把性能良好的刀具是实现顺利切削加工的前提。因此，将车刀的选择与刃磨作为我们的教学重点，也就被摆在了首位。俗话说车工就是一把刀，刃磨好了操作机床实际上是一个很容易的事情。同是一把刀經过不同的人刃磨，有的可以实现数千件工件加工，而有的只能加工几十件甚至根本就不能实现加工，这样就无法实现提高劳动生产效率，降低生产成本。在过去的教学中书本上虽然对此有了一个较详细的讲述分析，但作为工人是需要结果，分析的再好也不能取代做的好。因此教材中缺少的是如何做，需要我们在教学中补充这一点，这也就需要教师必须掌握这一技能。在教学中将企业的成本意识引入，单位产品的生产工时定额加入其中，倒逼学生在操作中始终坚守时间底线，超时完成直接按照不合格计分，彻底打破学生的思维方式，学生手中的不是作品而是产品，是与自身利益相关的效益。让学生知道此产品的工时费是多少，通过单件产品核算出一天的产量一个月的生产效益，从思维方式上开始变身成为一个工人。通过这样的方式倒逼学生去抢时间，加快进度，那么学生在加工中发现刀具磨损就会主动去磨刀，就会去思考怎样磨的刀才好用又耐磨。因为刃磨的刀具性能不好就不能很好的实现切削。学生会求着你帮忙了，此时的教师就不再是管理者了，现在再来讲解分析应该就比较容易了，因为你讲的内容是学生迫切需求的。
3，员工追求个人效益也是每个学员的目标，是实现个人价值的具体体现。如何提高劳动生产效率就是实现每一个员工个人效益的具体手段。在工件材料和刀具材料确定的情况下合理选择切削用量，就摆在了首位。按照现有的书本知识是首选大切深，其次大进给，最后选中低速度。这样原理已经沿用了几十年，现代工业是否还是如此呢就需要到企业去探寻。据有关资料显示及走访相关企业证实，由于新型刀具材料的诞生对这一原理已经提出了挑战。及时将这些新技术，新工艺、新标准，引入教学中 ，使学生掌握的知识是具有新鲜度的而不是陈旧过时的，就不存在不适应的问题。
制约工业发展的瓶颈最终是材料，材料学的发展催生着新工艺的诞生。学生在校期间所学知识内容如果是企业的最新技术、最新工艺，那么我们培养出的学生就不再是企业的学徒新手，而是企业的尖兵。反思几十年的职业教育历程凡是培养的学生能适应社会需求的教育该学校该专业就能得到发展，凡是不能适应的学校生存就困难。如果学生一就业就失业。追溯原因是生产没有效益，挣不到钱。进一步追溯就是所学无所用差距太大。如果按照市场购销关系来定位学校，那么学生就是商品，企业是消费者，学校就是制造商品的企业，企业不知道消费者需要什么显然制造出的产品是没有市场需求的，企业也将失去生存和发展的空间。因此，找准市场需求做到精准定位是实现企业生存发展的根，作为中职学校教学内容能及时调整，及时把握企业发展的脉络必将是学校生存和发展的基点。
学校教学效果的好坏最明显的是受教师的教学方法是否得当影响。学生出学校，进入社会能否尽快适应企业的需要，成为合格的劳动者就是我们职校教师应该探讨和解决的问题， 以往学生在学校学习中所谓操作和理论知识往往自己认为还不错，但是到了企业就出问题了，诸如废品率高，效率低，违反安全文明操作的问题马上就显现出来，进而出现被企业处罚或自己离职的现象。往往还要经过企业的师傅再培训的过程，才能适应企业生产工作的需要。所以造成学生在学校学习无用论的产生，学生在学校学习几年当不上到企业学习一个月的效果好的结果。致使职中的生源逐年减少，学校招生困难的局面。 针对这一情况，结合这些年教车工实践经验教训，在教学方法上作如下改进。
一、注重规范
由于车工是机械的切削加工方式，是刀具对金属的切削去除的加工过程，对操作者的操作规范的要求是非常严格，因为不规范的动作造成的各种事故屡见不鲜。.所有规章制度都是建立在前人们用鲜血和生命的事故基础上总结形成的。 现代企业比较推崇5s,7s管理等，要求员工严格按此操作形成习惯。带来的不仅仅是安全同时还有效益。如工量具的摆放，看似麻烦，不如随取随放方便，但是规范摆放可以避免量具的碰撞损坏失准，工件的无序摆放对第二次的取用占用的时间损失，如此种种带给操作者的损失是直接的。同时由于量具碰撞给量具造成的失准，对工件的测量判断错误的损失都是与操作者的经济直接挂钩，测量困难的时间损失更是由操作者全额承担。设备的 不规范使用造成的设备损坏对操作者的损失也是由操作者直接承担。因为，工人是计件制的工资体系，设备损坏后的不能出产品对工人的绩效工资直接影响 。因此，从这一角度出发展开教学工作，使学生在学校学习时就养成严格的按照这些7S管理模式去工作的习惯 ，在学校期间就形成企业人的工作习惯，到企业去后才不至于因为不遵守企业文化的要求，不按照要求穿戴，工件乱扔，刀具量具乱摆乱放而受到处罚。
二、围绕生产调整教学内容
1，根据企业需求把好尺子使用关，由于书本上的知识比较注重知识原理的描述，而企业更注重实用如何解决问题和解决问题的方法步骤。如，游标卡尺书上是讲原理和构成，却不讲如何使用，如何检测工件，检测结果的判定，量具的修调，检测的方法步骤等等。而企业正需要这些，企业对原理的需求却不需要更高层次。以往的教学中对学生在学习时往往只注重了量具的识读，如何测量，没有按照工人的操作过程教学。操作过程是这样的，测量前对量尺的校对--选择测量位置--正确放置测量尺--调整滑块--锁定尺快--读取数据（或轻离工件读取数据）--重复上述2-3次--数据判断。曾经有过一个学生到工厂去上班，指导师傅教会他后，第一天自己做计件，工厂发给他一套工量具，该生没有按照工人的操作校对量具，就开始生产操作，结果给企业造成较大经济损失，自己也没有挣到钱，反而要赔钱，甚至因此丢掉了这份工作。由此可见，学生没有引起重视的环节就为今后出现问题埋下了祸根。因此反思教学，如果按照工人的工作方式把教学内容融入其中，让学生在不断的实践中养成习惯，习惯成自然可以很好的避免此类事故的发生。
2，根据企业需求效益为首的原则，企业生产产品的过程是在保证质量的前提下如何提高效率多出产品，摊薄单位产品的成本。因为一台车床的额定功率是10千瓦左右，1小时的电量是10度按照现行工业用电是1元/1度，那么一台车床在工作1小时就应支付10元的电费，这就是企业的刚性成本，如果按这样的情况下只出10件产品那么单件成本就被叠加1元钱的电费成本，如果能出100件那么就被摊薄至0.1元/件。一把性能良好的刀具是实现顺利切削加工的前提。因此，将车刀的选择与刃磨作为我们的教学重点，也就被摆在了首位。俗话说车工就是一把刀，刃磨好了操作机床实际上是一个很容易的事情。同是一把刀經过不同的人刃磨，有的可以实现数千件工件加工，而有的只能加工几十件甚至根本就不能实现加工，这样就无法实现提高劳动生产效率，降低生产成本。在过去的教学中书本上虽然对此有了一个较详细的讲述分析，但作为工人是需要结果，分析的再好也不能取代做的好。因此教材中缺少的是如何做，需要我们在教学中补充这一点，这也就需要教师必须掌握这一技能。在教学中将企业的成本意识引入，单位产品的生产工时定额加入其中，倒逼学生在操作中始终坚守时间底线，超时完成直接按照不合格计分，彻底打破学生的思维方式，学生手中的不是作品而是产品，是与自身利益相关的效益。让学生知道此产品的工时费是多少，通过单件产品核算出一天的产量一个月的生产效益，从思维方式上开始变身成为一个工人。通过这样的方式倒逼学生去抢时间，加快进度，那么学生在加工中发现刀具磨损就会主动去磨刀，就会去思考怎样磨的刀才好用又耐磨。因为刃磨的刀具性能不好就不能很好的实现切削。学生会求着你帮忙了，此时的教师就不再是管理者了，现在再来讲解分析应该就比较容易了，因为你讲的内容是学生迫切需求的。
3，员工追求个人效益也是每个学员的目标，是实现个人价值的具体体现。如何提高劳动生产效率就是实现每一个员工个人效益的具体手段。在工件材料和刀具材料确定的情况下合理选择切削用量，就摆在了首位。按照现有的书本知识是首选大切深，其次大进给，最后选中低速度。这样原理已经沿用了几十年，现代工业是否还是如此呢就需要到企业去探寻。据有关资料显示及走访相关企业证实，由于新型刀具材料的诞生对这一原理已经提出了挑战。及时将这些新技术，新工艺、新标准，引入教学中 ，使学生掌握的知识是具有新鲜度的而不是陈旧过时的，就不存在不适应的问题。
制约工业发展的瓶颈最终是材料，材料学的发展催生着新工艺的诞生。学生在校期间所学知识内容如果是企业的最新技术、最新工艺，那么我们培养出的学生就不再是企业的学徒新手，而是企业的尖兵。反思几十年的职业教育历程凡是培养的学生能适应社会需求的教育该学校该专业就能得到发展，凡是不能适应的学校生存就困难。如果学生一就业就失业。追溯原因是生产没有效益，挣不到钱。进一步追溯就是所学无所用差距太大。如果按照市场购销关系来定位学校，那么学生就是商品，企业是消费者，学校就是制造商品的企业，企业不知道消费者需要什么显然制造出的产品是没有市场需求的，企业也将失去生存和发展的空间。因此，找准市场需求做到精准定位是实现企业生存发展的根，作为中职学校教学内容能及时调整，及时把握企业发展的脉络必将是学校生存和发展的基点。