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摘 要：轴承是电机的一个重要组成部分，也是保证输油泵机组正常运行的基础部件，在输油泵机组运行中，电机轴承可能会因为各种原因出现抱死问题，如果无法及时对其进行处理，甚至可能会导致电机烧毁。本文结合具体案例，就输油泵机组电机轴承抱死的原因进行了分析，并提出了有效的处理对策。
关键词：输油泵;电机;轴承抱死;处理对策
前言：
作为原油输送系统中的关键设备，输油泵机组运行的稳定性会对原油输送的稳定性产生直接影响，电机则是输油泵机组运行的动力来源。在实际应用中，如果输油泵机组保持长时间连续运行，则很容易因为散热或者结构失效而出现电机轴承抱死的问题，影响原有输送的正常进行。
1 故障案例
某油田输油泵机组在夏季高温阶段，出现了电机轴承抱死故障。由维修人员对电机进行拆解后，发现轴承表面的润滑油颜色出现了变化，以手转动轴承，可以看到轴承完全不动，将端部密封盖打开检查，发现轴承内部颜色发黑，油脂完全碳化，其中还存在有一些碎屑，轴承保持架出现了断裂的情况。
2 电机轴承抱死原因
故障发生后，技术人员就机组运行过程的监控进行了分析，发现在运行过程中，电机并没有十分明显的负载波动，而轴承抱死前，输油泵的运输负载同样变化很小，电流始终处于相对稳定的状态，这也就表明轴承抱死故障并非因为负载的突然变化导致。另外，电压过低或者过高会引发电机运行电流的变化，继而导致电机温度的异常升高，不过对照机组配电室中的电压记录数据，输油泵机组运行中，电压同样处于正常范围内，波动值也没有超过允许范围。对电机运行环境进行分析，发现在电机上部存在有一个挡尘盖，而在检修过程中发现，上部进风罩位置很容易出现油污的积聚，即便对油污进行进行清理后，进风量依然较小，无法起到明显的散热作用。在夏季环境温度较高的情况下，电机长时间运行必然会导致自身温度的升高，当温度超过允许值后，电机的运行工况会变差。本次故障发生前，输油泵机组同样经历了多次紧急检修，在检修过程中发现风扇侧轴承无润滑油，使得其在运行过程中摩擦力增大，在日常检查不细致、润滑油更换不及时的情况下，电机轴承抱死故障也就随之出现。
3 电机轴承抱死处理对策
3.1保证轴承稳定运行
输油泵机组电机在运行过程中，需要承受变载荷，过大的轴向载荷或者冲击载荷会对轴承造成冲击，引发轴承损伤。同时，滚动轴承的滚动体在轴承运行的过程中，存在十分复杂的运动，不仅会绕轴承进行线性公转，还会绕自身轴线进行自转，这样的情况下，一旦其承受的载荷较大，轴承间隙会被压缩，应力也会随之增大，继而导致轴承摩擦系数增大，在润滑油油质差或者缺油的情况下，轴承的温度会在较短的时间内迅速升高，出现发热异常的情况，影响润滑油油膜的形成。对此，维修人员需要对电机的运行工况进行控制，确保其载荷能够始终保持稳定，有效減少轴承过热的现象，避免出现轴承抱死问题。不仅如此，相对较低的轴承温度可以始终保证润滑油脂的稳定，确保其不会因为温度过高而失效。
3.2做好径向间隙设置
在对输油泵机组进行设置的过程中，如果选择较小的轴承室径向配合公差，此时轴承外套与轴承室之间的径向配合间隙小，电机在运行的过程中，会大量发热，而产生的热量会直接传递到转子和轴承上，使得转子和轴承分别在轴向和径向上产生热膨胀，在这种情况下，轴承室内的轴承会因为挤压而无法自由转动，转子的轴向热变形也无法得到有效伸展，受轴向力和径向力的共同作用，轴承外套就会与滚珠、轴承室发生抱死故障。
如果选择过大的轴承室径向配合公差，轴承外套与轴承室之间的径向间隙较大，在轴承运转的过程中，容易出现涮套或者跑圈的问题，轴承套与轴承室内径的高速摩擦会产生大量热，也会导致轴承温度的迅速升高，继而引发轴承抱死或者烧毁。基于此，从保证电机轴承稳定可靠运行的角度，应该对径向间隙进行合理设置，可以将轴承的内径公差确定为H5或者H6，当公差加工到上偏差时，会与轴承套配合，形成相对较小的间隙配合，而当公差加工到下偏差时，则会与轴承套形成过盈配合。对于维修技术人员而言，在对输油泵机组电机轴承的径向间隔进行设置时，应该采取相应措施，将轴承室公差加工至上偏差，保证间隙合理，避免配合过紧的情况，因为这样在发热工况下，很容易引发轴承抱死问题。
3.3其他有效处理对策
首先，依照相应的生产计划，安排工作人员做好合理的倒泵操作，同时由电气维护人员就电机相关设备进行调整，如拆除电机止逆器，确保电机稳定运行，将其运行噪声以及冲击载荷，减少轴承受到的损伤;其次，应该适当缩短电机加油周期，从原本的3000h缩短到1500h，每次加油量从80g减少到70g;然后，在加油过程中，应该适当延长加油嘴，确保其能够达到风扇罩附近，以此来避免漏油问题。
4 结语
总而言之，输油泵机组运行中，电机是非常关键的一个环节，如果电机出现问题，会对机组整体的运行效果产生影响。针对输油泵机组电机轴承抱死问题，技术人员应该做好原因分析，找出问题产生的源头，采取切实可行的处理对策，对问题进行解决，尽可能避免轴承抱死问题的重复发生，为输油泵的正常稳定运行提供良好保障。
参考文献
[1] 李殿文，姜影.某型深沟球轴承抱死故障分析[J].哈尔滨轴承，2018，39（04）：30-32，35.
[2] 董华林，石国弘，张德南.液氨泵轴抱死原因分析及改造[J].中氮肥，2018，（01）：18-20.
[3] 武清波，何金玲，商丽.凝结水泵径向导轴承抱死原因分析及解决方法[J].内燃机与配件，2017，（06）：76.
关键词：输油泵;电机;轴承抱死;处理对策
前言：
作为原油输送系统中的关键设备，输油泵机组运行的稳定性会对原油输送的稳定性产生直接影响，电机则是输油泵机组运行的动力来源。在实际应用中，如果输油泵机组保持长时间连续运行，则很容易因为散热或者结构失效而出现电机轴承抱死的问题，影响原有输送的正常进行。
1 故障案例
某油田输油泵机组在夏季高温阶段，出现了电机轴承抱死故障。由维修人员对电机进行拆解后，发现轴承表面的润滑油颜色出现了变化，以手转动轴承，可以看到轴承完全不动，将端部密封盖打开检查，发现轴承内部颜色发黑，油脂完全碳化，其中还存在有一些碎屑，轴承保持架出现了断裂的情况。
2 电机轴承抱死原因
故障发生后，技术人员就机组运行过程的监控进行了分析，发现在运行过程中，电机并没有十分明显的负载波动，而轴承抱死前，输油泵的运输负载同样变化很小，电流始终处于相对稳定的状态，这也就表明轴承抱死故障并非因为负载的突然变化导致。另外，电压过低或者过高会引发电机运行电流的变化，继而导致电机温度的异常升高，不过对照机组配电室中的电压记录数据，输油泵机组运行中，电压同样处于正常范围内，波动值也没有超过允许范围。对电机运行环境进行分析，发现在电机上部存在有一个挡尘盖，而在检修过程中发现，上部进风罩位置很容易出现油污的积聚，即便对油污进行进行清理后，进风量依然较小，无法起到明显的散热作用。在夏季环境温度较高的情况下，电机长时间运行必然会导致自身温度的升高，当温度超过允许值后，电机的运行工况会变差。本次故障发生前，输油泵机组同样经历了多次紧急检修，在检修过程中发现风扇侧轴承无润滑油，使得其在运行过程中摩擦力增大，在日常检查不细致、润滑油更换不及时的情况下，电机轴承抱死故障也就随之出现。
3 电机轴承抱死处理对策
3.1保证轴承稳定运行
输油泵机组电机在运行过程中，需要承受变载荷，过大的轴向载荷或者冲击载荷会对轴承造成冲击，引发轴承损伤。同时，滚动轴承的滚动体在轴承运行的过程中，存在十分复杂的运动，不仅会绕轴承进行线性公转，还会绕自身轴线进行自转，这样的情况下，一旦其承受的载荷较大，轴承间隙会被压缩，应力也会随之增大，继而导致轴承摩擦系数增大，在润滑油油质差或者缺油的情况下，轴承的温度会在较短的时间内迅速升高，出现发热异常的情况，影响润滑油油膜的形成。对此，维修人员需要对电机的运行工况进行控制，确保其载荷能够始终保持稳定，有效減少轴承过热的现象，避免出现轴承抱死问题。不仅如此，相对较低的轴承温度可以始终保证润滑油脂的稳定，确保其不会因为温度过高而失效。
3.2做好径向间隙设置
在对输油泵机组进行设置的过程中，如果选择较小的轴承室径向配合公差，此时轴承外套与轴承室之间的径向配合间隙小，电机在运行的过程中，会大量发热，而产生的热量会直接传递到转子和轴承上，使得转子和轴承分别在轴向和径向上产生热膨胀，在这种情况下，轴承室内的轴承会因为挤压而无法自由转动，转子的轴向热变形也无法得到有效伸展，受轴向力和径向力的共同作用，轴承外套就会与滚珠、轴承室发生抱死故障。
如果选择过大的轴承室径向配合公差，轴承外套与轴承室之间的径向间隙较大，在轴承运转的过程中，容易出现涮套或者跑圈的问题，轴承套与轴承室内径的高速摩擦会产生大量热，也会导致轴承温度的迅速升高，继而引发轴承抱死或者烧毁。基于此，从保证电机轴承稳定可靠运行的角度，应该对径向间隙进行合理设置，可以将轴承的内径公差确定为H5或者H6，当公差加工到上偏差时，会与轴承套配合，形成相对较小的间隙配合，而当公差加工到下偏差时，则会与轴承套形成过盈配合。对于维修技术人员而言，在对输油泵机组电机轴承的径向间隔进行设置时，应该采取相应措施，将轴承室公差加工至上偏差，保证间隙合理，避免配合过紧的情况，因为这样在发热工况下，很容易引发轴承抱死问题。
3.3其他有效处理对策
首先，依照相应的生产计划，安排工作人员做好合理的倒泵操作，同时由电气维护人员就电机相关设备进行调整，如拆除电机止逆器，确保电机稳定运行，将其运行噪声以及冲击载荷，减少轴承受到的损伤;其次，应该适当缩短电机加油周期，从原本的3000h缩短到1500h，每次加油量从80g减少到70g;然后，在加油过程中，应该适当延长加油嘴，确保其能够达到风扇罩附近，以此来避免漏油问题。
4 结语
总而言之，输油泵机组运行中，电机是非常关键的一个环节，如果电机出现问题，会对机组整体的运行效果产生影响。针对输油泵机组电机轴承抱死问题，技术人员应该做好原因分析，找出问题产生的源头，采取切实可行的处理对策，对问题进行解决，尽可能避免轴承抱死问题的重复发生，为输油泵的正常稳定运行提供良好保障。
参考文献
[1] 李殿文，姜影.某型深沟球轴承抱死故障分析[J].哈尔滨轴承，2018，39（04）：30-32，35.
[2] 董华林，石国弘，张德南.液氨泵轴抱死原因分析及改造[J].中氮肥，2018，（01）：18-20.
[3] 武清波，何金玲，商丽.凝结水泵径向导轴承抱死原因分析及解决方法[J].内燃机与配件，2017，（06）：76.