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摘要：
目的：目前我国有一些药物合成企业仍然使用落后的分离、纯化、浓缩设备，作者通过实践认为，膜分离技术可广泛应用于药物合成过程，简要分析使用膜分离技术的优点。
关键词：膜分离技术；药物合成； 应用
【中图分类号】
R730.53 【文献标识码】B 【文章编号】1002-3763（2014）05-0053-01
膜分离技术是利用具有一定选择透过特性的过滤介质进行物质分离纯化的过程，分离中允许一些组分透过而保留其它组分，从而达到分离目的的技术。 膜是具有选择性分离功能的材料，膜分离技术是利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程。它与传统过滤方式最大的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且分离过程是一种物理过程，不发生相变不任何添加助剂。因此，膜分离技术，关键是的膜技术。膜一般为微米级的孔径，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。根据材料的不同可将膜分为无机膜和有机膜，无机膜有陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，有醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物膜等。
改革开放以来，中国的膜分离技术得到突飞猛进的发展和应用。目前，各种技术、设备和各种材质、各种规格的膜已经实现国产化，广泛使用于医药、化工、生物提取、酿酒业、水质提取等领域。而工业化大生产中主要以陶瓷膜坚固耐用、易于再生、应用时间长，而广受青睐。
医药行业膜分离技术的使用也早已普及，主要应用于抗生素发酵液提取，纯化水制备，生物制品制造等。但是，筆者个人认为，膜分离技术在药物合成中的应用还不是很普及。
药物合成一般要经历化学反应、过滤、精制等工艺过程。据笔者了解，目前我国大多数药物合成企业或药物合成车间，仍然使用使用板框压滤机、离心机、滤布过滤等过滤方式达到固液分离和提纯的目的，用蒸馏或精馏进行浓缩、提纯。采用以上方式进行分离、提纯和浓缩，存在的主要缺点是劳动强度大、分离、提纯和浓缩的效率差，污染大，能耗大，投入多，劳动强度大等缺点。
笔者原先在做合成药物羟苯磺酸钙的实验时，磺化反应后，采用抽滤罐铺设滤布真空抽滤，同样体积的反应液，过滤时间常，滤布孔径大滤液澄明度较差，精制后成品的相关物质有时不符合《中国药典》（2010版）。笔者采用膜分离技术进行过滤试验后，同样体积反应液，过滤时间大为缩短，滤液澄明度显著改善，劳动强度显著减少，工作环境大为改善，精制后成品的相关物质符合《中国药典》（2010版）。
笔者又根据物料的不同性质先后采用不同的分离膜，将膜分离技术在琥乙红霉素、依达拉奉、盐酸纳美芬等药物合成中使用，均得到显著效果。
采用膜分离技术后，药物的澄明度改善，相关物质减少，劳动强度减少，工作环境改善，功效提高，能耗下降等方面显著优点。因此，笔者认为膜分离技术可广泛应用于药物合成的过滤等过程。
参考文献
[1] 膜分离技术在制药工程中的应用[J].中国污水处理工程网，2010，7，22.
[2] 膜分离技术及其系统应用[J].中国污水处理工程网，2010，7，22.
[3] 仲兆祥.催化反应与膜耦合系统中镍催化剂的使用[J]，高等化学工程学报，2008年1期.
[4] 王佩璋.浸没式滤水处理技术[J].发电设备，2008年6期.
[5] 中国药典.2010版.
目的：目前我国有一些药物合成企业仍然使用落后的分离、纯化、浓缩设备，作者通过实践认为，膜分离技术可广泛应用于药物合成过程，简要分析使用膜分离技术的优点。
关键词：膜分离技术；药物合成； 应用
【中图分类号】
R730.53 【文献标识码】B 【文章编号】1002-3763（2014）05-0053-01
膜分离技术是利用具有一定选择透过特性的过滤介质进行物质分离纯化的过程，分离中允许一些组分透过而保留其它组分，从而达到分离目的的技术。 膜是具有选择性分离功能的材料，膜分离技术是利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程。它与传统过滤方式最大的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且分离过程是一种物理过程，不发生相变不任何添加助剂。因此，膜分离技术，关键是的膜技术。膜一般为微米级的孔径，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。根据材料的不同可将膜分为无机膜和有机膜，无机膜有陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，有醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物膜等。
改革开放以来，中国的膜分离技术得到突飞猛进的发展和应用。目前，各种技术、设备和各种材质、各种规格的膜已经实现国产化，广泛使用于医药、化工、生物提取、酿酒业、水质提取等领域。而工业化大生产中主要以陶瓷膜坚固耐用、易于再生、应用时间长，而广受青睐。
医药行业膜分离技术的使用也早已普及，主要应用于抗生素发酵液提取，纯化水制备，生物制品制造等。但是，筆者个人认为，膜分离技术在药物合成中的应用还不是很普及。
药物合成一般要经历化学反应、过滤、精制等工艺过程。据笔者了解，目前我国大多数药物合成企业或药物合成车间，仍然使用使用板框压滤机、离心机、滤布过滤等过滤方式达到固液分离和提纯的目的，用蒸馏或精馏进行浓缩、提纯。采用以上方式进行分离、提纯和浓缩，存在的主要缺点是劳动强度大、分离、提纯和浓缩的效率差，污染大，能耗大，投入多，劳动强度大等缺点。
笔者原先在做合成药物羟苯磺酸钙的实验时，磺化反应后，采用抽滤罐铺设滤布真空抽滤，同样体积的反应液，过滤时间常，滤布孔径大滤液澄明度较差，精制后成品的相关物质有时不符合《中国药典》（2010版）。笔者采用膜分离技术进行过滤试验后，同样体积反应液，过滤时间大为缩短，滤液澄明度显著改善，劳动强度显著减少，工作环境大为改善，精制后成品的相关物质符合《中国药典》（2010版）。
笔者又根据物料的不同性质先后采用不同的分离膜，将膜分离技术在琥乙红霉素、依达拉奉、盐酸纳美芬等药物合成中使用，均得到显著效果。
采用膜分离技术后，药物的澄明度改善，相关物质减少，劳动强度减少，工作环境改善，功效提高，能耗下降等方面显著优点。因此，笔者认为膜分离技术可广泛应用于药物合成的过滤等过程。
参考文献
[1] 膜分离技术在制药工程中的应用[J].中国污水处理工程网，2010，7，22.
[2] 膜分离技术及其系统应用[J].中国污水处理工程网，2010，7，22.
[3] 仲兆祥.催化反应与膜耦合系统中镍催化剂的使用[J]，高等化学工程学报，2008年1期.
[4] 王佩璋.浸没式滤水处理技术[J].发电设备，2008年6期.
[5] 中国药典.2010版.