论文部分内容阅读
摘要：基坑工程是建筑工程施工中重要的基础工作环节，为确保工程的施工质量以及稳定性，它是需要相关技术人员对实际情况全面分析后设计出科学合理的基坑支护方案。土钉墙技术是近年来基坑工程施工中常见的一种施工技术，本文就复合土钉支护模板墙在基坑工程中的具体应用进行分析。
关键词：基坑工程；复合土钉墙；支护技术
一、前言
在以往基坑工程施工中，所采用的支护技术虽然能够在短时间内确保其稳定性与牢固性，但是经过长时间的使用，该项工程必然会出现各种质量问题。经过对质量问题的产生原因进行分析发现，主要是由于施工人员不合理的使用材料、不均匀的材料配合而导致的，因此导致基坑支护的性能无法充分发挥。土钉墙技术是近年来常见的基坑支护技术，它是将混凝土与钢筋应用在其中，有效地避免了各种质量问题的发生，起到支护作用，提高其性能。
二、土钉墙及基坑支护技术的概述
土钉墙技术在我国建筑工程建设中应用实践相对比较多，其最开始的功能是为了提高建筑工程的稳定性与牢固性。通过长期实践证明，该项技术在道路工程、基坑工程等都有非常好的应用效果。这种施工技术主要是将钢筋与混凝土混合应用在工程中，在很大程度上提高了基坑工程的稳定性，避免了其在施工过程中出现各种质量问题。
（1）土钉墙技术的概述
土钉墙技术主要是采用钢筋制作而成的土钉应用在基坑边坡，然后在边坡表面铺设一道钢筋网，再在其表面喷射一层混凝土面层，使其与土方边坡相互结合，从而实现稳定与加固的效果。结合某实际工程，施工人员首先需要在基坑坡体中加筋杆件，并要求其余周边土体结构有机的结合起来，并噴射一层混凝土面层，使其形成一个具有整体性能的支护结构。通过对这一结构进行分析，施工人员在实际施工过程中，应当注意以下几个方面的工作：首先，要求土钉墙墙面坡度应控制在1：0.1以内，并且要求土钉与面层相互结合，并在其中设置通长压筋或者承压板，将承压板与土钉螺栓相互连接在一起；其次，在土钉墙技术应用在基坑工程施工中，要求基坑侧壁的土体为非软土场地，且其安全等级应当控制在2～3级。事实上，土钉墙属于一种重力式支护结构。
三、土钉墙技术在基坑支护工程中的具体应用
通过相关分析，单一式土钉墙施工技术在实际使用过程中，由于开挖工艺与注浆材料较为落后，若直接应用在实际工程，极有可能导致工程出现较大的质量问题，出现不均匀沉降，无法确保工程的正常使用。因此，我们必须要在其基础上不断改造，将先进的技术应用在其中，改造成复合式土钉墙技术。复合土钉墙是在土钉墙基础上发展起来的一种新型的支护结构，在基坑工程中得到了广泛应用。在实际施工过程中，施工人员应当注意以下几个方面的工作：
（1）开挖土方
早期施工单位开挖土方时力争“一步到位”，这种施工工艺的不足在于开挖量偏大，极易造成坍塌、沉降等土体病害。因此基坑过深时，不能一次挖到底，考虑基坑安全，应分层多次开挖，每次开挖深度应在2.0～3.0m左右。复合式土钉墙技术就采用了分层开挖的工艺流程，并且每一个层面的开挖深度均有明确的规定。常用的分层开挖分为三个层面，分别是2m、3m、4m，现场可根据基坑工程的大小适当调整开挖幅度，开挖工具尽量不要碰撞到钢筋网。
（2）边坡修理
坡面作业各工序必须随挖随支，保证施工质量与安全技术的要求。在完成上层作业面的土钉成孔与喷射混凝土前，不得进行下层开挖与施工。这通常因为勘测精度不够准确，施工人员在开挖土方时不可避免的存在误差，造成边坡的成形质量与设计图纸要求不符。每开挖一层边坡，操作人员都需要进行质量检测。如：边坡修理是要喷洒混凝土材料，喷洒结束应检查混凝土的厚度大小是否合适。此外，喷洒前要对坡面适当修整，使其表面的平整度符合图纸设计的要求，避免高边坡一次开挖后由于施工时间紧或外部条件（如下雨）变化造成边坡失稳。
（3）特制土钉
土钉墙所用的钢筋材料需符合基坑支护的性能要求，施工现场必须合理运用土钉的型号。对于特殊的基坑工程，需制作特殊的土钉构件。基坑周围成孔制作也要与所选用的钢筋材料相匹配，尽可能为钢筋的插入提供足够的空间。
四、基坑支护结构施工后期的维护
（1）定期检查
首先，基坑开挖施工应做到“边开挖、边养护、边管理”，开挖一定深度的土层后要及时检查结构的状态，出现异常情况要及时果断处理。其次，原位土体加筋结束后，要定期观察混凝土表面的平整度是否符合标准等基坑支护结构的牢固性。
（2）病害处理
施工人员准确分析基坑周围常见的裂缝、坍塌等病害的成因后制定针对性的处理方案。处理裂缝常选用注浆方式，将高性能混凝土砂浆注入裂缝中，充分凝固后达到加固效果；坍塌处理则要维修边坡，要尽可能在保持原有土体层结构的情况下加固维修。
五、结论
复合式土钉墙技术相对于单一式土钉墙技术具有较明显的优势，随着基坑支护技术设计水平与施工水平的不断提高，该支护技术必将得到更大的发展与应用。要求施工人员严格按照相关规定要求，注意其中存在的各个方面的问题，确保每一个环节的施工质量，这样才能够保证整个工程的施工质量，达到理想的支护效果。
关键词：基坑工程；复合土钉墙；支护技术
一、前言
在以往基坑工程施工中，所采用的支护技术虽然能够在短时间内确保其稳定性与牢固性，但是经过长时间的使用，该项工程必然会出现各种质量问题。经过对质量问题的产生原因进行分析发现，主要是由于施工人员不合理的使用材料、不均匀的材料配合而导致的，因此导致基坑支护的性能无法充分发挥。土钉墙技术是近年来常见的基坑支护技术，它是将混凝土与钢筋应用在其中，有效地避免了各种质量问题的发生，起到支护作用，提高其性能。
二、土钉墙及基坑支护技术的概述
土钉墙技术在我国建筑工程建设中应用实践相对比较多，其最开始的功能是为了提高建筑工程的稳定性与牢固性。通过长期实践证明，该项技术在道路工程、基坑工程等都有非常好的应用效果。这种施工技术主要是将钢筋与混凝土混合应用在工程中，在很大程度上提高了基坑工程的稳定性，避免了其在施工过程中出现各种质量问题。
（1）土钉墙技术的概述
土钉墙技术主要是采用钢筋制作而成的土钉应用在基坑边坡，然后在边坡表面铺设一道钢筋网，再在其表面喷射一层混凝土面层，使其与土方边坡相互结合，从而实现稳定与加固的效果。结合某实际工程，施工人员首先需要在基坑坡体中加筋杆件，并要求其余周边土体结构有机的结合起来，并噴射一层混凝土面层，使其形成一个具有整体性能的支护结构。通过对这一结构进行分析，施工人员在实际施工过程中，应当注意以下几个方面的工作：首先，要求土钉墙墙面坡度应控制在1：0.1以内，并且要求土钉与面层相互结合，并在其中设置通长压筋或者承压板，将承压板与土钉螺栓相互连接在一起；其次，在土钉墙技术应用在基坑工程施工中，要求基坑侧壁的土体为非软土场地，且其安全等级应当控制在2～3级。事实上，土钉墙属于一种重力式支护结构。
三、土钉墙技术在基坑支护工程中的具体应用
通过相关分析，单一式土钉墙施工技术在实际使用过程中，由于开挖工艺与注浆材料较为落后，若直接应用在实际工程，极有可能导致工程出现较大的质量问题，出现不均匀沉降，无法确保工程的正常使用。因此，我们必须要在其基础上不断改造，将先进的技术应用在其中，改造成复合式土钉墙技术。复合土钉墙是在土钉墙基础上发展起来的一种新型的支护结构，在基坑工程中得到了广泛应用。在实际施工过程中，施工人员应当注意以下几个方面的工作：
（1）开挖土方
早期施工单位开挖土方时力争“一步到位”，这种施工工艺的不足在于开挖量偏大，极易造成坍塌、沉降等土体病害。因此基坑过深时，不能一次挖到底，考虑基坑安全，应分层多次开挖，每次开挖深度应在2.0～3.0m左右。复合式土钉墙技术就采用了分层开挖的工艺流程，并且每一个层面的开挖深度均有明确的规定。常用的分层开挖分为三个层面，分别是2m、3m、4m，现场可根据基坑工程的大小适当调整开挖幅度，开挖工具尽量不要碰撞到钢筋网。
（2）边坡修理
坡面作业各工序必须随挖随支，保证施工质量与安全技术的要求。在完成上层作业面的土钉成孔与喷射混凝土前，不得进行下层开挖与施工。这通常因为勘测精度不够准确，施工人员在开挖土方时不可避免的存在误差，造成边坡的成形质量与设计图纸要求不符。每开挖一层边坡，操作人员都需要进行质量检测。如：边坡修理是要喷洒混凝土材料，喷洒结束应检查混凝土的厚度大小是否合适。此外，喷洒前要对坡面适当修整，使其表面的平整度符合图纸设计的要求，避免高边坡一次开挖后由于施工时间紧或外部条件（如下雨）变化造成边坡失稳。
（3）特制土钉
土钉墙所用的钢筋材料需符合基坑支护的性能要求，施工现场必须合理运用土钉的型号。对于特殊的基坑工程，需制作特殊的土钉构件。基坑周围成孔制作也要与所选用的钢筋材料相匹配，尽可能为钢筋的插入提供足够的空间。
四、基坑支护结构施工后期的维护
（1）定期检查
首先，基坑开挖施工应做到“边开挖、边养护、边管理”，开挖一定深度的土层后要及时检查结构的状态，出现异常情况要及时果断处理。其次，原位土体加筋结束后，要定期观察混凝土表面的平整度是否符合标准等基坑支护结构的牢固性。
（2）病害处理
施工人员准确分析基坑周围常见的裂缝、坍塌等病害的成因后制定针对性的处理方案。处理裂缝常选用注浆方式，将高性能混凝土砂浆注入裂缝中，充分凝固后达到加固效果；坍塌处理则要维修边坡，要尽可能在保持原有土体层结构的情况下加固维修。
五、结论
复合式土钉墙技术相对于单一式土钉墙技术具有较明显的优势，随着基坑支护技术设计水平与施工水平的不断提高，该支护技术必将得到更大的发展与应用。要求施工人员严格按照相关规定要求，注意其中存在的各个方面的问题，确保每一个环节的施工质量，这样才能够保证整个工程的施工质量，达到理想的支护效果。