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摘 要：综述了工业建筑大体积砼的温控技术的进展，重点介绍了砼配比、降温措施、施工人员准备，讨论了一些主要因素人为、外界因素对大体积砼的影响，并简要介绍了大体积砼裂缝产生的主要原因和控制措施。
关键词：大体积砼；工业建筑；配合比；测温；管理
现代建筑混凝土施工时，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。工业项目上大体积混凝土施工更加普遍，由于基础的形状不同，所以增加了大体积砼的施工难度，在降温方面需要专业的技术力量，下面我简单介绍一下大体积砼的浇筑过程。
一、施工设计
（一）配合比设计。大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，所以磨机基础建议采用中热水泥42.5R。
（二）原材料的选择。粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥率控制在0.2%以内，并不得含有杂质，水灰比及砂率具体按配合比，碎石粒径5～25mm内连接级配，同时掺入一定量的粉煤灰。
（三）外加剂的作用。由于基础砼为C35，抗裂混凝土且在冬季施工季节。所用的外加剂应具有防冻、缓凝、膨胀、泵送等性能。高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。
（四）改善约束条件、削减温度应力。模板四周采用螺栓加固，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。浇筑大体积砼，合理设置水平、垂直施工缝，球磨机（半自磨机）基础共分两次浇筑；球磨机第一次浇筑至+15m（13.7m），第二次浇筑完成，每次浇筑采用斜面分层（第一次浇筑共分14层、每层500mm，第二次浇筑一次到浇筑）一次到顶的作业方式，斜面分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，消除两层间接缝。采取踏步式分段，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚、减少温度应力。
（五）加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。混凝土浇筑后1～2小时，有条件时采取二次振捣法，复振可提高强度5～15%。浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，以便于提高早期抗拉强度。
（六）降低砼入模溫度。现在气温较低，有利于大体积砼施工。（期）在砼浇注之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。
二、施工控制（以下以5000m?砼施工为例）
本工程所需砼均使用商品砼，用5-6台砼运输车从搅拌站运送商品砼到现场，一台砼输送泵和一台汽车输送泵配合浇筑，现场设10台插入式震动棒用以振捣砼，另设平板震动器2台、照明灯具8套。
（一）砼浇筑 ：设两台砼汽车泵，浇筑方向从两侧向中间浇注。采取踏步式分段、分层浇筑砼（第一次共分14层）。
（二）砼振捣：要求加强振捣工作，砼的振捣采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，约400mm左右，震捣时间为15～20 s。振捣时振动棒要插入下层砼约50mm，特别是斜坡上要振捣密实，以提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩。
（三）砼的表面处理：混凝土表面浇筑3-4小时左右用抹子初步按标高摸平，初凝前用抹子抹几遍，待混凝土收水后再一次搓平，以闭合收水裂缝。
（四）砼的养护时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，应在浇筑完12小时用双层塑料薄膜夹裹双层麻袋覆盖，接缝不少于100mm，保温层的覆盖厚度可根据测温后的要求进行增减。要求与砼接触面铺一层塑料薄膜。养护期不少于14天。
三、测温措施及控制
根据规范规定混凝土内外温差不得大于25℃。为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应在混凝土内部布置循环水管、表面加盖塑料膜和麻袋。
测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从1、2、3、各组分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。
测温分析：根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25 ℃，表示保温正常，如超过25 ℃，说明保温措施不满足要求，采取再加盖一层塑料膜予以保温。当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25 ℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
四、大体积砼施工的控制难点
（一）加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，采取措施加以杜绝。
（二）合理组织劳动力及机械设备。因混凝土浇筑量大，施工人員分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。筏板使用商品砼，浇筑采用泵送，以免换班或堵管时时间过长引起混凝土出现冷缝。
五、结语
大体积混凝土施工主要是为了防止水化热不均匀引起的裂缝，如何采取降温措施是施工中控制的难点，在现在的施工工艺中，大体积混凝土浇筑采用分层浇筑、内部降温等措施都可以避免混凝土水化热过度散失引起的竖向裂缝。
参考文献：
[1]陈陆军，窦增辉，王如先.大体积砼裂缝施工要点控制[J].河南科技，2013（05）：34.
作者简介：
任玄磊（1986），男，河南郑州人，硕士研究生，从事项目工程的管理研究。
关键词：大体积砼；工业建筑；配合比；测温；管理
现代建筑混凝土施工时，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。工业项目上大体积混凝土施工更加普遍，由于基础的形状不同，所以增加了大体积砼的施工难度，在降温方面需要专业的技术力量，下面我简单介绍一下大体积砼的浇筑过程。
一、施工设计
（一）配合比设计。大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，所以磨机基础建议采用中热水泥42.5R。
（二）原材料的选择。粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥率控制在0.2%以内，并不得含有杂质，水灰比及砂率具体按配合比，碎石粒径5～25mm内连接级配，同时掺入一定量的粉煤灰。
（三）外加剂的作用。由于基础砼为C35，抗裂混凝土且在冬季施工季节。所用的外加剂应具有防冻、缓凝、膨胀、泵送等性能。高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。
（四）改善约束条件、削减温度应力。模板四周采用螺栓加固，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。浇筑大体积砼，合理设置水平、垂直施工缝，球磨机（半自磨机）基础共分两次浇筑；球磨机第一次浇筑至+15m（13.7m），第二次浇筑完成，每次浇筑采用斜面分层（第一次浇筑共分14层、每层500mm，第二次浇筑一次到浇筑）一次到顶的作业方式，斜面分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，消除两层间接缝。采取踏步式分段，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚、减少温度应力。
（五）加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。混凝土浇筑后1～2小时，有条件时采取二次振捣法，复振可提高强度5～15%。浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，以便于提高早期抗拉强度。
（六）降低砼入模溫度。现在气温较低，有利于大体积砼施工。（期）在砼浇注之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。
二、施工控制（以下以5000m?砼施工为例）
本工程所需砼均使用商品砼，用5-6台砼运输车从搅拌站运送商品砼到现场，一台砼输送泵和一台汽车输送泵配合浇筑，现场设10台插入式震动棒用以振捣砼，另设平板震动器2台、照明灯具8套。
（一）砼浇筑 ：设两台砼汽车泵，浇筑方向从两侧向中间浇注。采取踏步式分段、分层浇筑砼（第一次共分14层）。
（二）砼振捣：要求加强振捣工作，砼的振捣采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，约400mm左右，震捣时间为15～20 s。振捣时振动棒要插入下层砼约50mm，特别是斜坡上要振捣密实，以提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩。
（三）砼的表面处理：混凝土表面浇筑3-4小时左右用抹子初步按标高摸平，初凝前用抹子抹几遍，待混凝土收水后再一次搓平，以闭合收水裂缝。
（四）砼的养护时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，应在浇筑完12小时用双层塑料薄膜夹裹双层麻袋覆盖，接缝不少于100mm，保温层的覆盖厚度可根据测温后的要求进行增减。要求与砼接触面铺一层塑料薄膜。养护期不少于14天。
三、测温措施及控制
根据规范规定混凝土内外温差不得大于25℃。为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应在混凝土内部布置循环水管、表面加盖塑料膜和麻袋。
测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从1、2、3、各组分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。
测温分析：根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25 ℃，表示保温正常，如超过25 ℃，说明保温措施不满足要求，采取再加盖一层塑料膜予以保温。当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25 ℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
四、大体积砼施工的控制难点
（一）加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，采取措施加以杜绝。
（二）合理组织劳动力及机械设备。因混凝土浇筑量大，施工人員分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。筏板使用商品砼，浇筑采用泵送，以免换班或堵管时时间过长引起混凝土出现冷缝。
五、结语
大体积混凝土施工主要是为了防止水化热不均匀引起的裂缝，如何采取降温措施是施工中控制的难点，在现在的施工工艺中，大体积混凝土浇筑采用分层浇筑、内部降温等措施都可以避免混凝土水化热过度散失引起的竖向裂缝。
参考文献：
[1]陈陆军，窦增辉，王如先.大体积砼裂缝施工要点控制[J].河南科技，2013（05）：34.
作者简介：
任玄磊（1986），男，河南郑州人，硕士研究生，从事项目工程的管理研究。