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摘要：随着我国社会经济的快速发展，工程建设事业的发展速度越来越快，人们对建筑施工工程的要求也越来越高。在建筑工程中，用料是保证工程建设质量的关键。钢筋是建筑施工中的重要材料，其质量会对整个建筑工程产生重要的影响。因此，要严把质量关，把握建筑工程钢筋检测试验中的几个重要环节，运用合理有效的检测方法，做好钢筋的试
验与检测工作，确保钢筋的质量达标，为工程建设任务的顺利完成打下基础。
关键词：建筑工程;钢筋检测;
中图分类号：TU198文献标识码： A
1.前言
经济的快速发展促进了建筑行业的发展。建筑工程核心就是质量和安全，因此，钢筋作为主要的建筑材料对工程质量起着决定性作用，把好钢筋材料质量关就要从检测工作开始。
2.建筑工程钢筋检测试验概述
在建筑工程的施工过程中，钢筋是非常重要的材料之一，钢筋质量的好坏关系到整个工程建设项目的施工质量。因此，建筑工程钢筋的检测与试验也受到了人们的普遍关注。由于工程建设项目具有一次性的特点，所以工程建设团队具有很强的目的性与针对性，项目团队必须完成工程建设项目的各种要求。为此，工程建设项目的项目经理应充分发挥指挥和引导的作用，认真分析建筑工程的基本特点，具体包括结构、规模、质量要求以及可能会遇到的恶劣气候情况等等。此外，很多建筑工程的施工还可能会有其他的一些指令性要求，对于这些特殊要求，施工项目经理也要考虑在内，确保工程建设任务的圆满完成。同时，建筑工程的施工现场管理人员也要提高自身素质，以良好的专业素质和敬业精神做好钢筋检测与试验工作。在钢筋运抵施工现场后，试验检测工程师认真检查母材，从钢筋的
尺寸、批号、重量、外形、质保书等方面进行检查。具体说来，对母材的检验可以从以下几个方面做起：一是检验钢筋的外形。钢筋的外观不得存在折叠、裂纹、油污、结疤以及其他影响工程建设施工的缺陷。钢筋的表面可以存在浮锈，但不得存在锈皮以及肉眼可见的麻坑等腐蚀现象；二是检验钢筋的规格与批号；三是要按照钢筋的进场吨数、数量和频率进行抽样检验，主要对钢筋进行拉伸与弯曲试验，并确保试验结果的准确性与可信度。在确保热轧钢筋符合国家相关标准之后，施工单位才能将钢筋投入使用。
一般来说，建筑工程钢筋检测试验主要包括化学成分检验，机械性能检验、连接性能检验等。其中化学成分检验主要是检验，钢筋中Mn、C、S、P、Si等化学元素的含量；机械性能检验主要是检验钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率，以及对钢筋做弯曲试验等；连接性能检验主要是检验钢筋的套简连接、对焊连接以及连接件的力学性能。本文以伸
长率测量试验和“再加工”测量试验为例，说明建筑工程钢筋检测试验的要求。
3.伸长率的测量试验
3.1 标距测量器具的选择
钢筋塑性用断后伸长率表示，它是指钢筋的伸长量与原始标距长度的比值，测量器具的选择对断后伸长率影响较大，尤其对处于合格边缘的样品。GB228-2002《钢筋拉伸试验方法》l1.1条规定试样断后标距的测量应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量置，准确到0.25m”，始标距测量要求相同。目前，钢筋检测工作中常用标距测量仪器有精度为1mm、0.5mm的钢直尺和精度为0.02mm、0.0lmm的游标卡尺，显然只有游标卡尺才满足钢材原始标距及断后标距的测量精度要求。
3.2标记原始标距
标记原始标距的方法有以下三种：一是钢直尺三分法，也被称为三等分或准三等分法。这种方法是将钢直尺紧贴钢筋，使用打磨后的钢锯条依照标距长度轻划一细横，以不影响钢筋的力学性能为原则。但利用这种方法，钢直尺的精度往往不符合规定，而且在用具条刻划标记的过程中容易划伤钢尺，产生缺口或翘曲，增加了标距误差；二是镀锌角钢法。这种方法通常需要在一角钢上按照常遇标距开一系列的固定间距缺口，之后再用锯条对标距进行刻划。同时，这些标具也要通过标定。利用这种标记方法往往会因钢缺口偏大，在刻划时容易朝槽口的两侧倾斜，无法满足标距精度的要求；三是使用标距仪，这种方法可以确保标记的精准度，但对钢针口的硬度和针杆的刚度要求较高，而且需要定期更换。
3.3记录断后标距
要准确记录断后标距，需要区分“准确度”、“精确度”、“精确到”、“准确到”这四种类似的表述。“准确度”是指在一定条件下，多次测值的平均值与真值相符合的程度；“精确度”是指真实值与测量结果之间的接近程度，或使用备用样品测定后所得结果之间的重现性；“精确到”可以不区分正负号，而且在标准中也为明确精确的程度。因此，测量仪器的精度决定了断后标距的具体数值；“准确到”是指数据的具体程度，有正负之分。根据《钢筋拉伸试验方法》中的相关规定，“准确到±0.25m”是指测量值与真值之间的允许误差为－0.25m~＋0.25m 之间，而不是指精确到0.25m。根据钢筋检测试验中原始记录的特性，原始记录能够真实地再现检测的过程，所以，用精度为0.01m的游标卡尺测量后标距应记录到0.01mm，用0.02m的游标卡尺测量后，标距应记录到0.02mm。
4 钢筋再加工检测试验
钢筋的再加工也是必须要进行监督和检测的环节。钢筋焊接可称为钢筋的“再加工”。具体来讲，工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接拉伸性能试验，合格后方可正式“生产”，焊接中为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面的铁锈、油污、熔渣等必须清除，避免在钢筋接头处形成端头、弯折、劈裂等， 一旦出现上述问题应立即予以矫正或切除。其实，在钢筋焊接生产中，焊工对自己所焊接头的质量是心中有数的， 因此这里特别强调焊工的自检，试验检测工程师要尤其注重引导焊工提高工作的责任心。
4.1 焊接方式的探讨
在常规的检测试验中，焊接方式有：電弧焊(细分单(双)面搭接焊、绑条焊、预埋件等)、闪光对焊、气压焊、电渣压力焊等，接头的断裂特性分脆性断裂和延性断裂(以下称脆断和延断)。
4.1.1 脆断主要表现为：1）几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，无颈缩现象，通常断裂面与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成，断面比较平整。2）通常断口位于接缝处，此时接头连接强度明显低于原材强度，主要是由于未按照焊接工艺操作造成，这可通过调整工艺参数、更换工具、对焊工教育、制定各种焊接工艺的操作规程并要求焊工严格执行来解决，正式生产前实行“班前焊”，班前焊经检验合格后方可正式施焊。3）断口离开接头一定距离，发生这种断裂主要是因为原材碳含量偏高、金相组织异常，磷产生冷脆，硫产生热脆，导致性质较差。此时可对不合格接头原材做化学分析等确定原材脆断原因。当然抗拉强度太高，使钢筋脆性增加，韧塑性降低，没有屈服点或屈服点不明显，冷弯脆断。
4.1.2 延断主要表观为：1）伴随明显塑性变形而形成延性断口即颈缩，断裂面与拉应力可能垂直或倾斜，断面上有细小的纤维状毛刺。2）断口与焊缝距离有远有近。
5. 结语：
随着建筑规模的扩大与施工技术的发展，钢筋的质量控制已受到建筑施工单位的普遍关注。钢筋作为建筑工程的骨架，是建筑施工过程中的重要原材料，也是影响工程质量的重要因素。因此，检测试验工程师应充分认识检测环境的重要性，严把钢筋质量关，杜绝劣质钢筋进入施工现场，同时做好钢筋使用过程中的检测与监督工作，确保钢筋的质量
达标并得到正确、合理的利用，为建设优质建筑工程作出贡献。
参考文献：
[1]王寓.浅谈建筑材料钢筋的检测[J].科技创新与应用，2012(14)
[2]张会霞.对建筑工程钢筋检测试验中几个主要环节的探讨[J].中华民居，2012(01)
验与检测工作，确保钢筋的质量达标，为工程建设任务的顺利完成打下基础。
关键词：建筑工程;钢筋检测;
中图分类号：TU198文献标识码： A
1.前言
经济的快速发展促进了建筑行业的发展。建筑工程核心就是质量和安全，因此，钢筋作为主要的建筑材料对工程质量起着决定性作用，把好钢筋材料质量关就要从检测工作开始。
2.建筑工程钢筋检测试验概述
在建筑工程的施工过程中，钢筋是非常重要的材料之一，钢筋质量的好坏关系到整个工程建设项目的施工质量。因此，建筑工程钢筋的检测与试验也受到了人们的普遍关注。由于工程建设项目具有一次性的特点，所以工程建设团队具有很强的目的性与针对性，项目团队必须完成工程建设项目的各种要求。为此，工程建设项目的项目经理应充分发挥指挥和引导的作用，认真分析建筑工程的基本特点，具体包括结构、规模、质量要求以及可能会遇到的恶劣气候情况等等。此外，很多建筑工程的施工还可能会有其他的一些指令性要求，对于这些特殊要求，施工项目经理也要考虑在内，确保工程建设任务的圆满完成。同时，建筑工程的施工现场管理人员也要提高自身素质，以良好的专业素质和敬业精神做好钢筋检测与试验工作。在钢筋运抵施工现场后，试验检测工程师认真检查母材，从钢筋的
尺寸、批号、重量、外形、质保书等方面进行检查。具体说来，对母材的检验可以从以下几个方面做起：一是检验钢筋的外形。钢筋的外观不得存在折叠、裂纹、油污、结疤以及其他影响工程建设施工的缺陷。钢筋的表面可以存在浮锈，但不得存在锈皮以及肉眼可见的麻坑等腐蚀现象；二是检验钢筋的规格与批号；三是要按照钢筋的进场吨数、数量和频率进行抽样检验，主要对钢筋进行拉伸与弯曲试验，并确保试验结果的准确性与可信度。在确保热轧钢筋符合国家相关标准之后，施工单位才能将钢筋投入使用。
一般来说，建筑工程钢筋检测试验主要包括化学成分检验，机械性能检验、连接性能检验等。其中化学成分检验主要是检验，钢筋中Mn、C、S、P、Si等化学元素的含量；机械性能检验主要是检验钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率，以及对钢筋做弯曲试验等；连接性能检验主要是检验钢筋的套简连接、对焊连接以及连接件的力学性能。本文以伸
长率测量试验和“再加工”测量试验为例，说明建筑工程钢筋检测试验的要求。
3.伸长率的测量试验
3.1 标距测量器具的选择
钢筋塑性用断后伸长率表示，它是指钢筋的伸长量与原始标距长度的比值，测量器具的选择对断后伸长率影响较大，尤其对处于合格边缘的样品。GB228-2002《钢筋拉伸试验方法》l1.1条规定试样断后标距的测量应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量置，准确到0.25m”，始标距测量要求相同。目前，钢筋检测工作中常用标距测量仪器有精度为1mm、0.5mm的钢直尺和精度为0.02mm、0.0lmm的游标卡尺，显然只有游标卡尺才满足钢材原始标距及断后标距的测量精度要求。
3.2标记原始标距
标记原始标距的方法有以下三种：一是钢直尺三分法，也被称为三等分或准三等分法。这种方法是将钢直尺紧贴钢筋，使用打磨后的钢锯条依照标距长度轻划一细横，以不影响钢筋的力学性能为原则。但利用这种方法，钢直尺的精度往往不符合规定，而且在用具条刻划标记的过程中容易划伤钢尺，产生缺口或翘曲，增加了标距误差；二是镀锌角钢法。这种方法通常需要在一角钢上按照常遇标距开一系列的固定间距缺口，之后再用锯条对标距进行刻划。同时，这些标具也要通过标定。利用这种标记方法往往会因钢缺口偏大，在刻划时容易朝槽口的两侧倾斜，无法满足标距精度的要求；三是使用标距仪，这种方法可以确保标记的精准度，但对钢针口的硬度和针杆的刚度要求较高，而且需要定期更换。
3.3记录断后标距
要准确记录断后标距，需要区分“准确度”、“精确度”、“精确到”、“准确到”这四种类似的表述。“准确度”是指在一定条件下，多次测值的平均值与真值相符合的程度；“精确度”是指真实值与测量结果之间的接近程度，或使用备用样品测定后所得结果之间的重现性；“精确到”可以不区分正负号，而且在标准中也为明确精确的程度。因此，测量仪器的精度决定了断后标距的具体数值；“准确到”是指数据的具体程度，有正负之分。根据《钢筋拉伸试验方法》中的相关规定，“准确到±0.25m”是指测量值与真值之间的允许误差为－0.25m~＋0.25m 之间，而不是指精确到0.25m。根据钢筋检测试验中原始记录的特性，原始记录能够真实地再现检测的过程，所以，用精度为0.01m的游标卡尺测量后标距应记录到0.01mm，用0.02m的游标卡尺测量后，标距应记录到0.02mm。
4 钢筋再加工检测试验
钢筋的再加工也是必须要进行监督和检测的环节。钢筋焊接可称为钢筋的“再加工”。具体来讲，工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接拉伸性能试验，合格后方可正式“生产”，焊接中为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面的铁锈、油污、熔渣等必须清除，避免在钢筋接头处形成端头、弯折、劈裂等， 一旦出现上述问题应立即予以矫正或切除。其实，在钢筋焊接生产中，焊工对自己所焊接头的质量是心中有数的， 因此这里特别强调焊工的自检，试验检测工程师要尤其注重引导焊工提高工作的责任心。
4.1 焊接方式的探讨
在常规的检测试验中，焊接方式有：電弧焊(细分单(双)面搭接焊、绑条焊、预埋件等)、闪光对焊、气压焊、电渣压力焊等，接头的断裂特性分脆性断裂和延性断裂(以下称脆断和延断)。
4.1.1 脆断主要表现为：1）几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，无颈缩现象，通常断裂面与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成，断面比较平整。2）通常断口位于接缝处，此时接头连接强度明显低于原材强度，主要是由于未按照焊接工艺操作造成，这可通过调整工艺参数、更换工具、对焊工教育、制定各种焊接工艺的操作规程并要求焊工严格执行来解决，正式生产前实行“班前焊”，班前焊经检验合格后方可正式施焊。3）断口离开接头一定距离，发生这种断裂主要是因为原材碳含量偏高、金相组织异常，磷产生冷脆，硫产生热脆，导致性质较差。此时可对不合格接头原材做化学分析等确定原材脆断原因。当然抗拉强度太高，使钢筋脆性增加，韧塑性降低，没有屈服点或屈服点不明显，冷弯脆断。
4.1.2 延断主要表观为：1）伴随明显塑性变形而形成延性断口即颈缩，断裂面与拉应力可能垂直或倾斜，断面上有细小的纤维状毛刺。2）断口与焊缝距离有远有近。
5. 结语：
随着建筑规模的扩大与施工技术的发展，钢筋的质量控制已受到建筑施工单位的普遍关注。钢筋作为建筑工程的骨架，是建筑施工过程中的重要原材料，也是影响工程质量的重要因素。因此，检测试验工程师应充分认识检测环境的重要性，严把钢筋质量关，杜绝劣质钢筋进入施工现场，同时做好钢筋使用过程中的检测与监督工作，确保钢筋的质量
达标并得到正确、合理的利用，为建设优质建筑工程作出贡献。
参考文献：
[1]王寓.浅谈建筑材料钢筋的检测[J].科技创新与应用，2012(14)
[2]张会霞.对建筑工程钢筋检测试验中几个主要环节的探讨[J].中华民居，2012(01)