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摘要：压力管道是在人们生产、生活中被广泛应用的，但又会容易引起爆炸或者是中毒的一种特殊管道。而焊接工作在压力管道的制作过程中既是主要的工序也是重要的工序，所以必须对压力管道的焊接质量进行有效的控制，以保证压力管道在使用过程中的安全性。本文主要针对压力管理的焊接质量的控制进行讨论与分析。
关键词：压力管道；焊接质量；控制
在压力管道的施工过程中，焊接工作是非常重要的工序，同时对压力管道的质量影响也很大，所以必须进行有效、有质量的焊接工作，才能保证压力管道的正常使用。在压力管道的施工过程中，对焊接有严格的要求，如焊接表面必须保证光滑、均匀。控制好压力管道的焊接质量，将能极大提高压力管道的施工工程效率。具体方法有：
一、焊前准备
在进行压力管道的焊接工作时，必须做好焊接前的准备工作，这样才能保证焊接工作的有序开展。首先，针对焊接中使用的工具与器材必须准备齐全，同时保证各种器材的安全性、稳定性和完好性。如焊接过程中所需的焊机，有手弧焊机和氩弧焊机；焊缝热处理装置和烘干器材等；其次，针对坡口的加工与清理应该做好提前准备。需要进行坡口加工的，应针对坡口选择适宜坡口切割的器材，压力管道坡口适合采用机械加工、也可以采用氧气-乙炔焰加工。对坡口加工完成后，应该对坡口表面进行处理，如采用砂轮对坡口表面进行打磨，以去除坡口表面的氧化物、油污或者是其他将影响焊接质量的杂物等，必须把坡口边面打磨平整，直至没有凹凸面和露出金属本身颜色。打磨的面积应该是坡口及其两侧母材不低于二十毫米的范围。然后，在焊接过程中，管道的定位与组对将直接影响焊接的质量，所以必须做好压力管道的定位与组对工作。在坡口加工处理完成后就需要进行管道的定位与组对。在对压力管道进行管道定位的时候，必须保证管道的内壁在相同水平位上，同时错边量必须控制在壁厚的百分之十以内，且不超过一点五毫米；组对时，应该做好保护措施，保证组对管道的稳定性，同时做好管道间的缝隙，尽量保证缝隙小，且均匀。这样，才能保证焊接过程中因为定位、组对不到位产生变形，影响焊接质量。最后是对于焊工的要求。从事压力管道焊接工作的焊工，必须熟悉《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》、《锅炉压力容器焊工考试规则》规范要求并通过相关考试取得从业资格证的人，这样才能从根本上保证焊接的质量。
二、施焊环境要求
在对压力管道进行焊接时，必须对周边环境进行有效的管理与控制。如果在焊接时，焊件温度过低，如低于零摄氏度时，应该对焊件进行预热至十五摄氏度，预热区域为焊缝五十毫米范围内。如果焊接外部相对湿度大于百分之九十或者是风速大于两米每秒（气体保护焊）或大于八米每秒（电弧焊）、雨雪天气时，必须在焊接处放上布方能进行焊接不然就不能进行焊接。
三、焊接过程材料控制
在焊接工程中，必须对焊接材料进行有效的管理与控制，这样才能有效的提高焊接质量。进入焊接现场的材料，需要经过现场材料员的检验。材料员应该根据供货的原始单据对现场材料的规格型号、数量、合格证等进行严格检查。检验合格的材料，需要做好材料入库登记。根据材料的大小、存放要求，进行不同的保管与存放，这样才能确保焊接材料的准确性。材料出库时，必须根据相关材料领料单进行发放，同时必须在对领料单中的工程项目、规格型号、数量等相关条件进行核对后方能发放。焊工在领域焊条的时候必须采用保温桶进行盛装，因为焊条在焊接前必须进行预热。每一个保温桶必须盛装相同的焊条，以免在焊接时出现错误材料。在领用焊丝的时候，焊工需要对焊丝进行检查，检查焊丝是否受潮、生锈，是否有油污或者其他杂物污染焊丝。领用的氩弧焊机时，必须保证氩气的纯度高于百分之九十九，含水量低于五十毫升每立方米。对领用的材料，需要专人发放与保管，以保证材料的正确回收与存放。
四、焊接工艺评定及施焊工艺
在管道的焊接施工过程当中，在对焊接的工艺进行评定的时候，应该要覆盖到所有的焊接接头形式以及各种焊接的材料，如果自己单位没有合适的焊接要求和管道材质的焊接工艺评定，那么在进行实际评定的时候就应该要委托那些具有评定资格的单位去进行。焊接的技术人员在制定焊接工艺指导书的时候，应该要根据有关的施工规范、现行的相关标准以及相关的设计图纸，同时还应该要根据焊接工艺评定并且还要结合着施工现场的一些实际情况和条件来完成。在施工开始之前，应该要对管工和焊工進行相关的技术交底工作，进行交底的主要内容就包括了焊前预热、相关的参数、焊接的材料、后热、层间、热处理的时间和温度、无损以及使用的检测、对焊接材料的保管等相关的要求。在焊接的工艺指导书上面应该要标明管线的编号，如果管线的工艺不同的话，那么在编号的时候也应该要分开来进行，如果焊接的工艺相同的话，那么管线就能够写在同一个工艺指导书当中，对于管线的代号应该要注明，管工在制备坡口的时候应该要按照技术交底的相关要求来进行，现场的质检员则是按照这个要求对尺寸、坡口以及组装的要求进行确认，焊工在进行施工的时候也应该要按照相关的规范和要求来执行。
五、焊缝返修
在焊接的过程中，对于焊缝的返修需要注意。对于统一焊接，返修的次数不宜超过两次，对于第一次、第二次焊缝返修，必须经过相关焊接工艺人员对焊接进行分析，找出焊接缺陷的原因同时编制返修工艺，并由相关领导审批同意后方能进行焊接；对于返修三次及以上次数的焊接，需要相关工作人员与焊接责任总工程师一起，对焊缝进行仔细研究与分析，编制返修工艺避免再次返修，同时需要项目负责人和焊接责任总工程师同时签字确认。焊缝的返修，需要按照返修工艺进行返修，同时保证焊缝质量。在工程档案中，应该记录返修情况。
六、焊后检查
在焊接工作完成后，就需要对焊缝进行检查，以确定是否符合要求。首先进行焊缝表面的检查。焊缝的表面检查应该是在无损检测和耐压试验之前进行。在进行焊缝表面检查时，应该采用样块、尺子等相关工具进行测量，按照国家标准进行严格的检验，并如实记录检测结果。符合要求的焊缝表面，应该是光滑、均匀、无凹凸面、裂纹、气孔等。其次，对焊缝进行内部质量检测。无损检测就是对焊缝进行内部质量检测。在进行无损检测时，检验使用的标准、规范必须符合相关施工规范要求和设计要求。一般都采用RT检测方法进行无损检测。在进行RT检测时，需要对每个焊工所焊接的焊缝进行一定比例的抽检。无损检测完成后，需要把管道材质、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、检测方法等相关资料标注与管道但线图上。同时，检验人员需要对无损检测底片进行检查。如果有返修的焊缝，应该严格按照返修工艺进行准确的焊接，保证焊接质量。
七、结束语
总而言之，在进行压力管道焊接的时候，必须严格按照焊接的相关规定与要求，根据焊接工艺进行合理的焊接，这样才能保证焊接的质量。只有通过正确的方法进行焊接，才能有效的提高焊接的质量，最终提高压力管道工程的施工质量，保证人们的生产与生活，促进社会的健康发展。
参考文献：
[1]孙万田，申飞.压力管道的焊接质量控制[J].焊接技术，2011，S1：5-7.
[2]张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建筑，2013，14：267-268.
[3]孙万田，申飞.压力管道的焊接质量控制[A].中国工程建设焊接协会.全国焊接工程创优活动经验交流会论文集[C].中国工程建设焊接协会：2011：8.
[4]赵小奇.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].华章，2013，22：359.
关键词：压力管道；焊接质量；控制
在压力管道的施工过程中，焊接工作是非常重要的工序，同时对压力管道的质量影响也很大，所以必须进行有效、有质量的焊接工作，才能保证压力管道的正常使用。在压力管道的施工过程中，对焊接有严格的要求，如焊接表面必须保证光滑、均匀。控制好压力管道的焊接质量，将能极大提高压力管道的施工工程效率。具体方法有：
一、焊前准备
在进行压力管道的焊接工作时，必须做好焊接前的准备工作，这样才能保证焊接工作的有序开展。首先，针对焊接中使用的工具与器材必须准备齐全，同时保证各种器材的安全性、稳定性和完好性。如焊接过程中所需的焊机，有手弧焊机和氩弧焊机；焊缝热处理装置和烘干器材等；其次，针对坡口的加工与清理应该做好提前准备。需要进行坡口加工的，应针对坡口选择适宜坡口切割的器材，压力管道坡口适合采用机械加工、也可以采用氧气-乙炔焰加工。对坡口加工完成后，应该对坡口表面进行处理，如采用砂轮对坡口表面进行打磨，以去除坡口表面的氧化物、油污或者是其他将影响焊接质量的杂物等，必须把坡口边面打磨平整，直至没有凹凸面和露出金属本身颜色。打磨的面积应该是坡口及其两侧母材不低于二十毫米的范围。然后，在焊接过程中，管道的定位与组对将直接影响焊接的质量，所以必须做好压力管道的定位与组对工作。在坡口加工处理完成后就需要进行管道的定位与组对。在对压力管道进行管道定位的时候，必须保证管道的内壁在相同水平位上，同时错边量必须控制在壁厚的百分之十以内，且不超过一点五毫米；组对时，应该做好保护措施，保证组对管道的稳定性，同时做好管道间的缝隙，尽量保证缝隙小，且均匀。这样，才能保证焊接过程中因为定位、组对不到位产生变形，影响焊接质量。最后是对于焊工的要求。从事压力管道焊接工作的焊工，必须熟悉《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》、《锅炉压力容器焊工考试规则》规范要求并通过相关考试取得从业资格证的人，这样才能从根本上保证焊接的质量。
二、施焊环境要求
在对压力管道进行焊接时，必须对周边环境进行有效的管理与控制。如果在焊接时，焊件温度过低，如低于零摄氏度时，应该对焊件进行预热至十五摄氏度，预热区域为焊缝五十毫米范围内。如果焊接外部相对湿度大于百分之九十或者是风速大于两米每秒（气体保护焊）或大于八米每秒（电弧焊）、雨雪天气时，必须在焊接处放上布方能进行焊接不然就不能进行焊接。
三、焊接过程材料控制
在焊接工程中，必须对焊接材料进行有效的管理与控制，这样才能有效的提高焊接质量。进入焊接现场的材料，需要经过现场材料员的检验。材料员应该根据供货的原始单据对现场材料的规格型号、数量、合格证等进行严格检查。检验合格的材料，需要做好材料入库登记。根据材料的大小、存放要求，进行不同的保管与存放，这样才能确保焊接材料的准确性。材料出库时，必须根据相关材料领料单进行发放，同时必须在对领料单中的工程项目、规格型号、数量等相关条件进行核对后方能发放。焊工在领域焊条的时候必须采用保温桶进行盛装，因为焊条在焊接前必须进行预热。每一个保温桶必须盛装相同的焊条，以免在焊接时出现错误材料。在领用焊丝的时候，焊工需要对焊丝进行检查，检查焊丝是否受潮、生锈，是否有油污或者其他杂物污染焊丝。领用的氩弧焊机时，必须保证氩气的纯度高于百分之九十九，含水量低于五十毫升每立方米。对领用的材料，需要专人发放与保管，以保证材料的正确回收与存放。
四、焊接工艺评定及施焊工艺
在管道的焊接施工过程当中，在对焊接的工艺进行评定的时候，应该要覆盖到所有的焊接接头形式以及各种焊接的材料，如果自己单位没有合适的焊接要求和管道材质的焊接工艺评定，那么在进行实际评定的时候就应该要委托那些具有评定资格的单位去进行。焊接的技术人员在制定焊接工艺指导书的时候，应该要根据有关的施工规范、现行的相关标准以及相关的设计图纸，同时还应该要根据焊接工艺评定并且还要结合着施工现场的一些实际情况和条件来完成。在施工开始之前，应该要对管工和焊工進行相关的技术交底工作，进行交底的主要内容就包括了焊前预热、相关的参数、焊接的材料、后热、层间、热处理的时间和温度、无损以及使用的检测、对焊接材料的保管等相关的要求。在焊接的工艺指导书上面应该要标明管线的编号，如果管线的工艺不同的话，那么在编号的时候也应该要分开来进行，如果焊接的工艺相同的话，那么管线就能够写在同一个工艺指导书当中，对于管线的代号应该要注明，管工在制备坡口的时候应该要按照技术交底的相关要求来进行，现场的质检员则是按照这个要求对尺寸、坡口以及组装的要求进行确认，焊工在进行施工的时候也应该要按照相关的规范和要求来执行。
五、焊缝返修
在焊接的过程中，对于焊缝的返修需要注意。对于统一焊接，返修的次数不宜超过两次，对于第一次、第二次焊缝返修，必须经过相关焊接工艺人员对焊接进行分析，找出焊接缺陷的原因同时编制返修工艺，并由相关领导审批同意后方能进行焊接；对于返修三次及以上次数的焊接，需要相关工作人员与焊接责任总工程师一起，对焊缝进行仔细研究与分析，编制返修工艺避免再次返修，同时需要项目负责人和焊接责任总工程师同时签字确认。焊缝的返修，需要按照返修工艺进行返修，同时保证焊缝质量。在工程档案中，应该记录返修情况。
六、焊后检查
在焊接工作完成后，就需要对焊缝进行检查，以确定是否符合要求。首先进行焊缝表面的检查。焊缝的表面检查应该是在无损检测和耐压试验之前进行。在进行焊缝表面检查时，应该采用样块、尺子等相关工具进行测量，按照国家标准进行严格的检验，并如实记录检测结果。符合要求的焊缝表面，应该是光滑、均匀、无凹凸面、裂纹、气孔等。其次，对焊缝进行内部质量检测。无损检测就是对焊缝进行内部质量检测。在进行无损检测时，检验使用的标准、规范必须符合相关施工规范要求和设计要求。一般都采用RT检测方法进行无损检测。在进行RT检测时，需要对每个焊工所焊接的焊缝进行一定比例的抽检。无损检测完成后，需要把管道材质、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、检测方法等相关资料标注与管道但线图上。同时，检验人员需要对无损检测底片进行检查。如果有返修的焊缝，应该严格按照返修工艺进行准确的焊接，保证焊接质量。
七、结束语
总而言之，在进行压力管道焊接的时候，必须严格按照焊接的相关规定与要求，根据焊接工艺进行合理的焊接，这样才能保证焊接的质量。只有通过正确的方法进行焊接，才能有效的提高焊接的质量，最终提高压力管道工程的施工质量，保证人们的生产与生活，促进社会的健康发展。
参考文献：
[1]孙万田，申飞.压力管道的焊接质量控制[J].焊接技术，2011，S1：5-7.
[2]张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建筑，2013，14：267-268.
[3]孙万田，申飞.压力管道的焊接质量控制[A].中国工程建设焊接协会.全国焊接工程创优活动经验交流会论文集[C].中国工程建设焊接协会：2011：8.
[4]赵小奇.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].华章，2013，22：359.