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[摘 要]介绍了GPJ—120 型加压过滤机配合聚丙烯酰胺在临涣选煤厂的应用， 分析了影响加压过滤机过滤效果的相关因素， 并对加压周期长，聚丙烯酰胺药剂在加压过滤机在运行过程中的相关作用进行了简单分析。
[关键词]加压过滤机 絮凝作用 浓度 粒度
中图分类号：TD322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0057-01
1. 浮选精煤特性
淮北矿业集团公司临涣选煤厂1989年6月投产，原设计处理能力为300万t/a的双系统生产线，工艺为跳汰粗选-重介旋流器精选-煤泥浮选，细煤泥压滤回收的联合工艺流程。在2009年底，改造扩建完成后，工艺改为无压给料三产品重介旋流器---浓缩浮选联合选煤工艺，现生产能力达1600万t/a。原生产系统中浮选精煤脱水设备为GPY200圆盘真空过滤机，存在滤饼水分高、处理量低、耗电量大、滤布损坏量大等缺点，为此在新系统中全部改用山东煤矿莱芜机械厂制造的GPJ-96及GPJ-120型加压过滤机，实现浮精全部加压过滤工艺。临涣选煤厂原煤来自周边多个不同矿井，性质差别较大。通过多次小浮选实验浮选精煤的湿法筛分试验分析，该厂加压入料细颗粒含量较高，不同煤种粒度组成差异较大，过滤操作稳定性较差。
2.浮精压滤实验
2.1 实验条件
实验由东区选煤车间和技检化验车间共同完成。实验条件：单系统分时间段入洗许疃煤：童亭煤1：1，系统处理量稳定，同一煤种浮选油比油耗稳定，加压各项参数设定国定值。分加药剂和不加药剂两种情况，药剂选用聚丙烯酰胺，絮凝剂为0.05%、0.1%、0.3%、0.5%三种浓度的聚丙烯酰胺
2.2 加药剂（0.1%）的浮精和不加药剂的浮精4小时加压实验统计结果
由表1易看出浮选精矿内加入聚丙烯酰胺药剂，有助于降低加压周期。分析：聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因（-CONH2），能于分散于溶液中的悬浮微粒吸咐和架桥，有着极强的絮凝作用.通过中和微粒表面的电荷，降低表面电荷的电量，降低ζ电位及双电层的厚度，使微粒间的斥力下降，从而使微粒的物理稳定性下降，微粒聚集成絮状，形成疏松的纤维状结构，有效减少毛细水含量。在加压过滤机滤板上有无数絮团挤压形成的滤饼透气性好，有利于游离水的脱除。能有效降低加压排料周期。
2.3 流量相同、浮精相同条件下高浓度絮凝剂和低浓度絮凝剂使用效果对比试验结果
由表2看出随着聚丙烯酰胺溶液浓度降低，加压运行效果变好。分析：适当的低浓度添加絮凝剂能使溶液在水中迅速扩展，充分混合，防止产生浓度过高产生的胶体保护现象，影响用效果。浓度过低，单位体积内絮凝剂分子浓度不够，不能较好的将细粒聚集成絮状。
2.4 不同煤种使用絮凝剂与不使用絮凝剂加压周期比较
由表3看出，影响加压周期的主要因素是是否添加絮凝剂。分析：不添加絮凝剂条件下，煤浆稳定性好，煤泥附着在滤布上形成滤饼过程中，细粒充满粗粒间隙，滤饼透气性差，加压周期长。细粒含量越高，滤饼间隙越小，透气性越差，加压周期越长。加入絮凝剂后微粒聚集成絮状，形成疏松的纤维状结构，加压过程变成无数煤泥絮团附着在滤布上的过程，絮团间间隙大，滤饼透气性好，加压周期短。因絮凝剂分子量一定，在不同粒度组成的煤浆形成的絮团大小相似，有效减少了粒度差异对加压周期的影响。
3.使用中存在的问题及改进措施
3.1 絮凝剂搅拌桶中物料堆积不易下落
原因分析：
1、检查絮凝剂是否受潮结块，有结块现象时块状物料应及时取出，防止堵塞药剂出料口。
2、部分工业用给料机内带加热片，絮凝剂加热后有熔化聚集的可能，及易堵塞药剂出料口。
3.2 加压周期长，加絮凝剂后无任何效果
原因分析：1、检查所使用的絮凝剂是否失效，取絮凝剂溶液，从容器内倒出时是否现粘稠丝状。2、絮凝剂使用过量或浓度过高，未参与絮凝作用的絮凝剂大分子堵塞滤布网眼。应及时冲洗滤布，控制絮凝剂溶液浓度及使用量。
4.结论
作为浮选工艺下一环节，加压对浮选精矿处理效果直接影响浮选精煤回收。针对我厂加压入料细粒含量高，入料粒度组成差异较大等特征，选择了加压过滤机配合低浓度聚丙烯酰胺处理浮选精煤。实践证明，对浮选精矿的处理能力有较大的提高，消除因加压处理能力不够抑制浮选回收的现象，有效提高了选煤经济效益。
作者简介：周祝平（1986.03-），男，2009年毕业于中国矿业大学（北京）矿物加工专业，淮北矿业（集团）股份有限公司临涣选煤厂技术员助工.
[关键词]加压过滤机 絮凝作用 浓度 粒度
中图分类号：TD322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0057-01
1. 浮选精煤特性
淮北矿业集团公司临涣选煤厂1989年6月投产，原设计处理能力为300万t/a的双系统生产线，工艺为跳汰粗选-重介旋流器精选-煤泥浮选，细煤泥压滤回收的联合工艺流程。在2009年底，改造扩建完成后，工艺改为无压给料三产品重介旋流器---浓缩浮选联合选煤工艺，现生产能力达1600万t/a。原生产系统中浮选精煤脱水设备为GPY200圆盘真空过滤机，存在滤饼水分高、处理量低、耗电量大、滤布损坏量大等缺点，为此在新系统中全部改用山东煤矿莱芜机械厂制造的GPJ-96及GPJ-120型加压过滤机，实现浮精全部加压过滤工艺。临涣选煤厂原煤来自周边多个不同矿井，性质差别较大。通过多次小浮选实验浮选精煤的湿法筛分试验分析，该厂加压入料细颗粒含量较高，不同煤种粒度组成差异较大，过滤操作稳定性较差。
2.浮精压滤实验
2.1 实验条件
实验由东区选煤车间和技检化验车间共同完成。实验条件：单系统分时间段入洗许疃煤：童亭煤1：1，系统处理量稳定，同一煤种浮选油比油耗稳定，加压各项参数设定国定值。分加药剂和不加药剂两种情况，药剂选用聚丙烯酰胺，絮凝剂为0.05%、0.1%、0.3%、0.5%三种浓度的聚丙烯酰胺
2.2 加药剂（0.1%）的浮精和不加药剂的浮精4小时加压实验统计结果
由表1易看出浮选精矿内加入聚丙烯酰胺药剂，有助于降低加压周期。分析：聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因（-CONH2），能于分散于溶液中的悬浮微粒吸咐和架桥，有着极强的絮凝作用.通过中和微粒表面的电荷，降低表面电荷的电量，降低ζ电位及双电层的厚度，使微粒间的斥力下降，从而使微粒的物理稳定性下降，微粒聚集成絮状，形成疏松的纤维状结构，有效减少毛细水含量。在加压过滤机滤板上有无数絮团挤压形成的滤饼透气性好，有利于游离水的脱除。能有效降低加压排料周期。
2.3 流量相同、浮精相同条件下高浓度絮凝剂和低浓度絮凝剂使用效果对比试验结果
由表2看出随着聚丙烯酰胺溶液浓度降低，加压运行效果变好。分析：适当的低浓度添加絮凝剂能使溶液在水中迅速扩展，充分混合，防止产生浓度过高产生的胶体保护现象，影响用效果。浓度过低，单位体积内絮凝剂分子浓度不够，不能较好的将细粒聚集成絮状。
2.4 不同煤种使用絮凝剂与不使用絮凝剂加压周期比较
由表3看出，影响加压周期的主要因素是是否添加絮凝剂。分析：不添加絮凝剂条件下，煤浆稳定性好，煤泥附着在滤布上形成滤饼过程中，细粒充满粗粒间隙，滤饼透气性差，加压周期长。细粒含量越高，滤饼间隙越小，透气性越差，加压周期越长。加入絮凝剂后微粒聚集成絮状，形成疏松的纤维状结构，加压过程变成无数煤泥絮团附着在滤布上的过程，絮团间间隙大，滤饼透气性好，加压周期短。因絮凝剂分子量一定，在不同粒度组成的煤浆形成的絮团大小相似，有效减少了粒度差异对加压周期的影响。
3.使用中存在的问题及改进措施
3.1 絮凝剂搅拌桶中物料堆积不易下落
原因分析：
1、检查絮凝剂是否受潮结块，有结块现象时块状物料应及时取出，防止堵塞药剂出料口。
2、部分工业用给料机内带加热片，絮凝剂加热后有熔化聚集的可能，及易堵塞药剂出料口。
3.2 加压周期长，加絮凝剂后无任何效果
原因分析：1、检查所使用的絮凝剂是否失效，取絮凝剂溶液，从容器内倒出时是否现粘稠丝状。2、絮凝剂使用过量或浓度过高，未参与絮凝作用的絮凝剂大分子堵塞滤布网眼。应及时冲洗滤布，控制絮凝剂溶液浓度及使用量。
4.结论
作为浮选工艺下一环节，加压对浮选精矿处理效果直接影响浮选精煤回收。针对我厂加压入料细粒含量高，入料粒度组成差异较大等特征，选择了加压过滤机配合低浓度聚丙烯酰胺处理浮选精煤。实践证明，对浮选精矿的处理能力有较大的提高，消除因加压处理能力不够抑制浮选回收的现象，有效提高了选煤经济效益。
作者简介：周祝平（1986.03-），男，2009年毕业于中国矿业大学（北京）矿物加工专业，淮北矿业（集团）股份有限公司临涣选煤厂技术员助工.