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中图分类号：S816 文献标志码：C 文章编号：1001-0769（2017）10-0060-04
2 饲料颗粒大小和饲料形态对猪胃肠道健康的影响
肠道损伤和溃疡是养猪生产中十分常见的问题，并且是目前在全球现代化、集约化猪场中普遍存在的问题（Grosse Liesner等，2009；Cappai等，2013），会造成高昂的经济损失（Friendship，2003）。通常非腺体类胃黏膜（pars esophagea）会受到这些疾病的影响，有1%～2%的农场猪会死于胃出血性溃疡，死亡猪大多为3月龄到6月龄（Cappai等，2013）。
胃上皮发生这些病变的原因尚不足够清楚，但是日粮结构是其中一个风险因素，即谷物和其他日粮成分的颗粒大小（Mahan等，1966；Riker等，1967；Reimann等，1968；Baustad和Nafstad，1969；Flatlandsmo和Slagsvold，1971；Lawrence等，1980；Hedde等，1985；Wondra等，1995a；Ayles等，1996；Friendship，2006）。对于猪饲料的颗粒大小分布（Particle Size Distribution，PSD）来说，制粒过程中强大的粉碎力也应加以考虑。在Mikkelsen等（2004）、Canibe等（2005）、Cappai等（2013）、M??eler等（2014）和Liermann等（2015）的研究中，与采食粉料的猪相比，采食颗粒饲料的猪更易发生胃上皮角化过度、黏膜糜烂和出血性溃疡这些问题。
Wondra等（1995a）在试验时给猪饲喂玉米型日粮，所用玉米粉碎后的平均颗粒大小分别为1 000 μm、800 μm、600 μm和400 μm，日粮以粉状和颗粒状提供。随着颗粒大小的减小 （P<0.003）和饲料的制粒（P<0.02），肥育猪食管的损伤和角质化情况增多，但是其生长性能反而显著提高。该研究的结论是：饲料原料颗粒平均600 μm的直径对猪的生长性能、粉碎机能耗、胃形态、营养物质消化率和营养物质排出是最佳的。Cabrera等（1993）发现，当谷物（玉米和高粱）的平均颗粒大小低于600 μm时，胃的形态会受到不利影响。另一方面，他们发现，随着谷物颗粒大小的减小，猪的生长性能提高，同时干物质和氮的日排泄量显著减少。他们认为在日粮的饲料原料颗粒大小上采取适当的妥协是很有必要的。Morel和Cotam（2007）研究发现，当大麦的平均颗粒大小在400 μm～1 100 μm间变化时，猪的生长性能并没有受到影响，但是胃黏膜的完整性和小肠结构（肠绒毛的形态学损伤）因饲料原料精细粉碎而受到影响，因此会对肠道的总体健康造成不良影响。Mavromichalis等（2000）发现，与采用粉碎至1 200μm的小麦配制的日粮相比，当猪喂给用粉碎至600 μm的小麦配制的日粮时，其胃溃疡和胃上皮角质化的发病率会提高。在Grosse Liesner等（2009）的研究中，颗粒大小低于400 μm的饲料被认为是细料，而当日粮中细颗粒料所占比例低于20%时，猪的胃黏膜未出现损伤；当细颗粒饲料的含量提高至36%时，胃黏膜检测到损伤。以Grosse Liesner等（2009）的研究结果为基础，Cappai等（2013）定义了3种会引发胃溃疡风险的日粮等级：
● 第一级：高风险（颗粒大小小于400 μm的饲料原料所占比例>36%）；
● 第二级：中等风险（颗粒大小小于400 μm的饲料原料所占比例为29%～36%）；
● 第三级：低风险（颗粒大小小于400 μm的饲料原料所占比例<29%）。
由于沙门氏菌感染已成为猪健康以及人类健康的一个重要问题（Hedemann等，2005），因此胃肠道健康的其中一个主要指标是猪胃肠道中肠道菌（即沙门氏菌和大肠杆菌）含量较低（Canibe等，2005）。饲料的物理特性会影响猪对沙门氏菌感染的敏感性。与精细粉碎的饲料相比，粗糙粉碎的饲料可降低采食粉料的猪感染沙门氏菌的概率（Wingstrand等，1997；J?rgensen等，2002；Mikkelsen等，2004；Klausing，2011）。另外，J?rgensen等（1999）发现，与粉料相比，饲喂颗粒饲料会提高猪感染沙门氏菌的风险。在Mikkelsen等（2004）的研究中，与采食精细粉碎的粉料、粗糙粉碎的颗粒饲料和精细粉碎的颗粒饲料的猪相比，采食粗糙粉碎粉料的猪，其肠道中厌氧细菌总数增加，各种有机酸浓度提高，胃内的pH下降。Canibe等（2005）得到了相似的结果。Maxwell等（1970）和Regina等（1999）经过试验得出结论：若饲料原料颗粒较粗，则其在猪胃中的流通速率较慢，导致胃中干物质的含量增加。他们同时也发现，相较于饲喂精细粉碎饲料的猪的胃内容物来说，饲喂粗糙粉碎饲料的猪的胃内容物的黏稠度更高、更坚硬，而前者的胃内容物在取样后固相和液相迅速分离。由于微生物在胃中有更多的时间进行增殖，这会提高微生物的活性，即促进乳酸菌的生长。乳酸和其他有机酸浓度的增加可降低胃内的pH，并且可以额外构筑起抵抗沙门氏菌和其他革兰氏阴性菌的壁垒（Mikkelsen等，2004；Canibe等，2005；Klausing，2010）。
如果豬喂给粗糙粉碎的饲料，大部分的淀粉则无法在十二指肠中进行消化，从而会进入盲肠。盲肠中的微生物可将淀粉降解为短链脂肪酸，后者能够限制大肠杆菌和沙门氏菌的生长（Maxwell等，1970；Regina等，1999；Visscher等，2009；Klausing，2011）。另一方面，盲肠之前的肠段对淀粉消化的减少会对日粮的能值产生负面影响，降低饲料转化率，给养猪生产者带来经济损失（Callan等，2007）。但是，Kamphues等（2007）认为，考虑到养猪生产中沙门氏菌感染的减少，这种程度的损失是可以接受的。 3 粉碎过程中猪饲料获得最佳颗粒大小的可能性
3.1 最佳颗粒大小
猪饲料理想的PSD可在日粮成分（主要为谷物）粉碎的过程中得到。根据已有的研究数据，猪日粮最适的饲料原料颗粒大小在中等颗粒大小的区域范围内，即500 μm～1 600 μm，而饲料颗粒小于400 μm的被认为是不可取的，因其会对肠道健康产生负面影响（Lucht，2011；Cappai等，2013；Ball等，2015）。然而，猪日粮的最适颗粒大小受到日粮的复杂性、所用谷物类型和动物年龄的影响（Chae和Han，1998）。改变饲料的原料成分，其颗粒特性也会随之改变。Solà-Oriol等（2009b）报道，普通的谷物和纤维源对猪日粮的相对影响要小于蛋白质和脂质源对猪日粮的相对影响。对于谷物来说，原料的每百分单位的平均颗粒大小变化范围为1.8 μm～2.2 μm，对于纤维源来说，其变化范围为0～5.2 μm，而蛋白源的变化范围为2.3 μm～21.6 μm，脂质源的变化范围为15 μm～16 μm。根据Healy等（1994）的研究，在考虑饲料转化率和仔猪胃黏膜完整性的前提下，玉米和高粱对保育阶段仔猪的最适颗粒大小大约为500 μm。Mavromichailis等（2000）发现，小麦型日粮的最适颗粒大小为600 μm。同样，Behnke（1994）指出，生长肥育猪的最适颗粒大小为500 μm～700 μm。根据Wondra等（1995a，b）的研究，哺乳母猪的饲料需要稍微细一些，初产母猪日粮的饲料最适颗粒大小为400 μm，而第二胎母猪的日粮最适颗粒大小为400 μm～600 μm。综合文献资料，Barneveld和Hewitt（2003）推断，小麦、玉米、大麦和高粱粉碎至700 μm以下时可提高氮和能量的消化率，当粉碎的谷物颗粒大小介于700 μm～1 500 μm时，它们的营养价值差异很小。他们认为，从营养物质的产量、粉碎效率和肠道健康来说，使用滚筒式粉碎机将谷物粉碎至600 μm～700 μm是最佳的。含高纤维的谷物（大麦、燕麦）需要粉碎得更细以提高其饲喂价值。在用作玉米的替代品时，大约粉碎至700 μm可能会使这些原料更具吸引力。由于小麦很容易粉状化（Ziggers，2009），因此在用于猪日粮中时，其应比玉米和高粱粉碎得更粗些（800 μm～900 μm）。Albar等（2000）认为，仔猪日粮中的谷物最适颗粒大小应为500 μm～600 μm。Wondra等（1995a）在将一种饲料颗粒大小很接近的日粮与另一种饲料颗粒大小差异较大的日粮进行比较后指出，饲料颗粒的均匀性同样会影响猪日粮的营养价值。用颗粒大小相近的饲料原料配制的日粮和用颗粒大小差异很大的饲料原料配制的日粮，尽管这两种日粮中的饲料颗粒具有相似的平均大小（850 μm），但前者在肥育猪上具有更高的营养物质消化率。
3.2 最优粉碎工艺
粉碎是猪日粮生产必经的环节，通常采用锤片式粉碎机、滚筒式粉碎机或上述两种粉碎机相结合的方式粉碎。在选择合适的粉碎机时，应考虑它的优点和缺点。锤片式粉碎机粉碎能力更强，且可通过改变筛片轻易地将要粉碎的谷物从一种更换为另一种。然而，锤片式粉碎机会产生大量的细颗粒饲料和粉尘，并且每吨原料粉碎所需的能耗要多于滚筒式粉碎机（Ziggers，2001）。位于锤片式粉碎机内的锤片会因使用时间、磨损程度和粉碎原料的质量而显著影响颗粒的PSD和PSD的均匀性。因而，PSD可作为在饲料颗粒影响猪生长性能前是否需要更换锤片的一个理想指标物（Solà-Oriol等，2015）。滚筒式粉碎机的优点是能比锤片式粉碎机粉碎出大小更加均匀的颗粒，并且可以减少精细粉碎饲料和粉尘的数量，考虑到细颗粒的饲料会对猪胃肠道健康带来不良的影响，这在猪的营养上是十分重要的。此外，滚筒式粉碎机能耗更低。Thacker（2006）发现，粉碎机的类型（锤片式粉碎机对滚筒式粉碎机）不会影响猪的生长性能，但是在同等要求下滚筒式粉碎机的能耗更低，对饲料原料颗粒大小的控制更精确，作业时噪音更小。Vukmirovi?等（2016b）发现，在生产具有相同几何直径（平均值）的颗粒时，滚筒式粉碎机的特定能耗显著低于锤片式粉碎机（P<0.001）。
另一方面，滚筒式粉碎机的投资和维护费用更高（Barneveld和Hewitt，2003）。另外，若滚筒式粉碎机用于猪饲料的生产，考虑将要使用的谷物类型是十分重要的，因为如果使用大麦、燕麦或次粉（麦麸），可能会出现粉碎原料外壳的问题。基于此，将两种粉碎机结合使用的粉碎方式是最恰当的，特别是在日粮使用含高纤维的谷物（如大麦和燕麦）时。以这种方式粉碎，滚筒式粉碎机会产生较少的细颗粒，同时锤片式粉碎机更适合于粉碎谷物的外壳。Lucht（2011）在配制猪大麦型日粮时测试了粉碎机3种组合方式的效果：
I 滚筒式粉碎机组（简称“滚筒式粉碎”）：内含两对槽辊，不带中间筛。
II 利用两台锤片粉碎机的分段粉碎（简称“分段粉碎”）：带有前、中、后筛片。
III 锤片式粉碎机和（一对辊轴）滚筒式粉碎机组合粉碎（简称“组合式粉碎”）：带有前、中筛片。
测试时观察以下大小范围的饲料原料颗粒：细（<0.5 mm）；中等（0.5 mm～1.6 mm）； 粗（1.6 mm～2.0 mm）；极粗（>2.0 mm）。本试验的目的为获得最多数量的中等大小的饲料原料颗粒，并且保证最细颗粒的饲料含量不超过25%。另外，粗颗粒和极粗颗粒的饲料由于其在猪胃肠道内消化速率过慢而需尽量减少。试验结果显示，最佳的饲料颗粒结构是由组合式粉碎产生的，其中中等颗粒大小的饲料含量为60%，细颗粒的饲料含量低（22.5%），同时粗颗粒和极粗颗粒的饲料含量均较低。在能耗方面，滚筒式粉碎比分段粉碎低了50%，而组合式粉碎比分段粉碎低30%。由此可以得出以下结論：对于目前安装了一台滚筒式粉碎机的饲料厂，将滚筒式粉碎机与现有的锤片式粉碎机联合使用，可改善猪饲料的结构，并且显著降低粉碎机的能耗。
当探讨到猪饲料的颗粒大小问题时，颗粒平均大小的作用通常会被提起。另一方面，众所周知，锤片式粉碎机和滚筒式粉碎机产生的颗粒大小在均值上下有不同的范围，即滚筒式粉碎机生产的颗粒大小更加均匀（Lawrence，1970；Wu和Fuller，1974；Vukmirovic，2015；Vukmirovic等，2016b）。Wondra等（1995b）利用不同类型的粉碎机生产不同均匀性的饲料颗粒，并研究有不同均匀性的饲料原料颗粒对肥育猪生长性能、营养物质表观消化率和胃形态的影响。在该研究中，玉米使用锤片式粉碎机和滚筒式粉碎机将颗粒分别粉碎至850 μm的大小。用不同粉碎机粉碎饲料得到的颗粒大小的均匀性也不同，滚筒式粉碎机生产的饲料原料颗粒大小更加均匀。但是，猪的平均日增重和每日平均采食量并未受到饲料原料颗粒大小均匀度的影响。另一方面，用滚筒式粉碎机产生的均匀性较高的饲料颗粒会提高营养物质的表观消化率，减少胃形态的不良改变。
锤片式粉碎机和滚筒式粉碎机减小饲料原料颗粒大小的不同作用机理同样会导致粉碎后饲料原料颗粒形状和形态的不同。在滚筒式粉碎机中，饲料原料颗粒通过两辊筒的挤压，与此同时，滚筒外表波纹和其转速上的差异会对饲料产生切割和剪断作用。这会使饲料颗粒产生不规则的形状，且拥有许多棱角。锤片式粉碎机产生的饲料颗粒则更加圆滑。因此，滚筒式粉碎机产生的饲料颗粒具有更大的表面积，可与猪胃肠道中的消化酶更充分地接触，进而可能会提高饲料效率（Ziggers，2001）。□□
未完，待续。
原题名：Importance of feed structure （particle size）和feed form （mash vs. pellets） in pig nutrition – A review（英文）
原作者：?uro Vukmirovi?、Radmilo ?olovi?和Sla?ana Rakita等（诺维萨德大学食品技术研究所食品技术和动物产品研究中心）
2 饲料颗粒大小和饲料形态对猪胃肠道健康的影响
肠道损伤和溃疡是养猪生产中十分常见的问题，并且是目前在全球现代化、集约化猪场中普遍存在的问题（Grosse Liesner等，2009；Cappai等，2013），会造成高昂的经济损失（Friendship，2003）。通常非腺体类胃黏膜（pars esophagea）会受到这些疾病的影响，有1%～2%的农场猪会死于胃出血性溃疡，死亡猪大多为3月龄到6月龄（Cappai等，2013）。
胃上皮发生这些病变的原因尚不足够清楚，但是日粮结构是其中一个风险因素，即谷物和其他日粮成分的颗粒大小（Mahan等，1966；Riker等，1967；Reimann等，1968；Baustad和Nafstad，1969；Flatlandsmo和Slagsvold，1971；Lawrence等，1980；Hedde等，1985；Wondra等，1995a；Ayles等，1996；Friendship，2006）。对于猪饲料的颗粒大小分布（Particle Size Distribution，PSD）来说，制粒过程中强大的粉碎力也应加以考虑。在Mikkelsen等（2004）、Canibe等（2005）、Cappai等（2013）、M??eler等（2014）和Liermann等（2015）的研究中，与采食粉料的猪相比，采食颗粒饲料的猪更易发生胃上皮角化过度、黏膜糜烂和出血性溃疡这些问题。
Wondra等（1995a）在试验时给猪饲喂玉米型日粮，所用玉米粉碎后的平均颗粒大小分别为1 000 μm、800 μm、600 μm和400 μm，日粮以粉状和颗粒状提供。随着颗粒大小的减小 （P<0.003）和饲料的制粒（P<0.02），肥育猪食管的损伤和角质化情况增多，但是其生长性能反而显著提高。该研究的结论是：饲料原料颗粒平均600 μm的直径对猪的生长性能、粉碎机能耗、胃形态、营养物质消化率和营养物质排出是最佳的。Cabrera等（1993）发现，当谷物（玉米和高粱）的平均颗粒大小低于600 μm时，胃的形态会受到不利影响。另一方面，他们发现，随着谷物颗粒大小的减小，猪的生长性能提高，同时干物质和氮的日排泄量显著减少。他们认为在日粮的饲料原料颗粒大小上采取适当的妥协是很有必要的。Morel和Cotam（2007）研究发现，当大麦的平均颗粒大小在400 μm～1 100 μm间变化时，猪的生长性能并没有受到影响，但是胃黏膜的完整性和小肠结构（肠绒毛的形态学损伤）因饲料原料精细粉碎而受到影响，因此会对肠道的总体健康造成不良影响。Mavromichalis等（2000）发现，与采用粉碎至1 200μm的小麦配制的日粮相比，当猪喂给用粉碎至600 μm的小麦配制的日粮时，其胃溃疡和胃上皮角质化的发病率会提高。在Grosse Liesner等（2009）的研究中，颗粒大小低于400 μm的饲料被认为是细料，而当日粮中细颗粒料所占比例低于20%时，猪的胃黏膜未出现损伤；当细颗粒饲料的含量提高至36%时，胃黏膜检测到损伤。以Grosse Liesner等（2009）的研究结果为基础，Cappai等（2013）定义了3种会引发胃溃疡风险的日粮等级：
● 第一级：高风险（颗粒大小小于400 μm的饲料原料所占比例>36%）；
● 第二级：中等风险（颗粒大小小于400 μm的饲料原料所占比例为29%～36%）；
● 第三级：低风险（颗粒大小小于400 μm的饲料原料所占比例<29%）。
由于沙门氏菌感染已成为猪健康以及人类健康的一个重要问题（Hedemann等，2005），因此胃肠道健康的其中一个主要指标是猪胃肠道中肠道菌（即沙门氏菌和大肠杆菌）含量较低（Canibe等，2005）。饲料的物理特性会影响猪对沙门氏菌感染的敏感性。与精细粉碎的饲料相比，粗糙粉碎的饲料可降低采食粉料的猪感染沙门氏菌的概率（Wingstrand等，1997；J?rgensen等，2002；Mikkelsen等，2004；Klausing，2011）。另外，J?rgensen等（1999）发现，与粉料相比，饲喂颗粒饲料会提高猪感染沙门氏菌的风险。在Mikkelsen等（2004）的研究中，与采食精细粉碎的粉料、粗糙粉碎的颗粒饲料和精细粉碎的颗粒饲料的猪相比，采食粗糙粉碎粉料的猪，其肠道中厌氧细菌总数增加，各种有机酸浓度提高，胃内的pH下降。Canibe等（2005）得到了相似的结果。Maxwell等（1970）和Regina等（1999）经过试验得出结论：若饲料原料颗粒较粗，则其在猪胃中的流通速率较慢，导致胃中干物质的含量增加。他们同时也发现，相较于饲喂精细粉碎饲料的猪的胃内容物来说，饲喂粗糙粉碎饲料的猪的胃内容物的黏稠度更高、更坚硬，而前者的胃内容物在取样后固相和液相迅速分离。由于微生物在胃中有更多的时间进行增殖，这会提高微生物的活性，即促进乳酸菌的生长。乳酸和其他有机酸浓度的增加可降低胃内的pH，并且可以额外构筑起抵抗沙门氏菌和其他革兰氏阴性菌的壁垒（Mikkelsen等，2004；Canibe等，2005；Klausing，2010）。
如果豬喂给粗糙粉碎的饲料，大部分的淀粉则无法在十二指肠中进行消化，从而会进入盲肠。盲肠中的微生物可将淀粉降解为短链脂肪酸，后者能够限制大肠杆菌和沙门氏菌的生长（Maxwell等，1970；Regina等，1999；Visscher等，2009；Klausing，2011）。另一方面，盲肠之前的肠段对淀粉消化的减少会对日粮的能值产生负面影响，降低饲料转化率，给养猪生产者带来经济损失（Callan等，2007）。但是，Kamphues等（2007）认为，考虑到养猪生产中沙门氏菌感染的减少，这种程度的损失是可以接受的。 3 粉碎过程中猪饲料获得最佳颗粒大小的可能性
3.1 最佳颗粒大小
猪饲料理想的PSD可在日粮成分（主要为谷物）粉碎的过程中得到。根据已有的研究数据，猪日粮最适的饲料原料颗粒大小在中等颗粒大小的区域范围内，即500 μm～1 600 μm，而饲料颗粒小于400 μm的被认为是不可取的，因其会对肠道健康产生负面影响（Lucht，2011；Cappai等，2013；Ball等，2015）。然而，猪日粮的最适颗粒大小受到日粮的复杂性、所用谷物类型和动物年龄的影响（Chae和Han，1998）。改变饲料的原料成分，其颗粒特性也会随之改变。Solà-Oriol等（2009b）报道，普通的谷物和纤维源对猪日粮的相对影响要小于蛋白质和脂质源对猪日粮的相对影响。对于谷物来说，原料的每百分单位的平均颗粒大小变化范围为1.8 μm～2.2 μm，对于纤维源来说，其变化范围为0～5.2 μm，而蛋白源的变化范围为2.3 μm～21.6 μm，脂质源的变化范围为15 μm～16 μm。根据Healy等（1994）的研究，在考虑饲料转化率和仔猪胃黏膜完整性的前提下，玉米和高粱对保育阶段仔猪的最适颗粒大小大约为500 μm。Mavromichailis等（2000）发现，小麦型日粮的最适颗粒大小为600 μm。同样，Behnke（1994）指出，生长肥育猪的最适颗粒大小为500 μm～700 μm。根据Wondra等（1995a，b）的研究，哺乳母猪的饲料需要稍微细一些，初产母猪日粮的饲料最适颗粒大小为400 μm，而第二胎母猪的日粮最适颗粒大小为400 μm～600 μm。综合文献资料，Barneveld和Hewitt（2003）推断，小麦、玉米、大麦和高粱粉碎至700 μm以下时可提高氮和能量的消化率，当粉碎的谷物颗粒大小介于700 μm～1 500 μm时，它们的营养价值差异很小。他们认为，从营养物质的产量、粉碎效率和肠道健康来说，使用滚筒式粉碎机将谷物粉碎至600 μm～700 μm是最佳的。含高纤维的谷物（大麦、燕麦）需要粉碎得更细以提高其饲喂价值。在用作玉米的替代品时，大约粉碎至700 μm可能会使这些原料更具吸引力。由于小麦很容易粉状化（Ziggers，2009），因此在用于猪日粮中时，其应比玉米和高粱粉碎得更粗些（800 μm～900 μm）。Albar等（2000）认为，仔猪日粮中的谷物最适颗粒大小应为500 μm～600 μm。Wondra等（1995a）在将一种饲料颗粒大小很接近的日粮与另一种饲料颗粒大小差异较大的日粮进行比较后指出，饲料颗粒的均匀性同样会影响猪日粮的营养价值。用颗粒大小相近的饲料原料配制的日粮和用颗粒大小差异很大的饲料原料配制的日粮，尽管这两种日粮中的饲料颗粒具有相似的平均大小（850 μm），但前者在肥育猪上具有更高的营养物质消化率。
3.2 最优粉碎工艺
粉碎是猪日粮生产必经的环节，通常采用锤片式粉碎机、滚筒式粉碎机或上述两种粉碎机相结合的方式粉碎。在选择合适的粉碎机时，应考虑它的优点和缺点。锤片式粉碎机粉碎能力更强，且可通过改变筛片轻易地将要粉碎的谷物从一种更换为另一种。然而，锤片式粉碎机会产生大量的细颗粒饲料和粉尘，并且每吨原料粉碎所需的能耗要多于滚筒式粉碎机（Ziggers，2001）。位于锤片式粉碎机内的锤片会因使用时间、磨损程度和粉碎原料的质量而显著影响颗粒的PSD和PSD的均匀性。因而，PSD可作为在饲料颗粒影响猪生长性能前是否需要更换锤片的一个理想指标物（Solà-Oriol等，2015）。滚筒式粉碎机的优点是能比锤片式粉碎机粉碎出大小更加均匀的颗粒，并且可以减少精细粉碎饲料和粉尘的数量，考虑到细颗粒的饲料会对猪胃肠道健康带来不良的影响，这在猪的营养上是十分重要的。此外，滚筒式粉碎机能耗更低。Thacker（2006）发现，粉碎机的类型（锤片式粉碎机对滚筒式粉碎机）不会影响猪的生长性能，但是在同等要求下滚筒式粉碎机的能耗更低，对饲料原料颗粒大小的控制更精确，作业时噪音更小。Vukmirovi?等（2016b）发现，在生产具有相同几何直径（平均值）的颗粒时，滚筒式粉碎机的特定能耗显著低于锤片式粉碎机（P<0.001）。
另一方面，滚筒式粉碎机的投资和维护费用更高（Barneveld和Hewitt，2003）。另外，若滚筒式粉碎机用于猪饲料的生产，考虑将要使用的谷物类型是十分重要的，因为如果使用大麦、燕麦或次粉（麦麸），可能会出现粉碎原料外壳的问题。基于此，将两种粉碎机结合使用的粉碎方式是最恰当的，特别是在日粮使用含高纤维的谷物（如大麦和燕麦）时。以这种方式粉碎，滚筒式粉碎机会产生较少的细颗粒，同时锤片式粉碎机更适合于粉碎谷物的外壳。Lucht（2011）在配制猪大麦型日粮时测试了粉碎机3种组合方式的效果：
I 滚筒式粉碎机组（简称“滚筒式粉碎”）：内含两对槽辊，不带中间筛。
II 利用两台锤片粉碎机的分段粉碎（简称“分段粉碎”）：带有前、中、后筛片。
III 锤片式粉碎机和（一对辊轴）滚筒式粉碎机组合粉碎（简称“组合式粉碎”）：带有前、中筛片。
测试时观察以下大小范围的饲料原料颗粒：细（<0.5 mm）；中等（0.5 mm～1.6 mm）； 粗（1.6 mm～2.0 mm）；极粗（>2.0 mm）。本试验的目的为获得最多数量的中等大小的饲料原料颗粒，并且保证最细颗粒的饲料含量不超过25%。另外，粗颗粒和极粗颗粒的饲料由于其在猪胃肠道内消化速率过慢而需尽量减少。试验结果显示，最佳的饲料颗粒结构是由组合式粉碎产生的，其中中等颗粒大小的饲料含量为60%，细颗粒的饲料含量低（22.5%），同时粗颗粒和极粗颗粒的饲料含量均较低。在能耗方面，滚筒式粉碎比分段粉碎低了50%，而组合式粉碎比分段粉碎低30%。由此可以得出以下结論：对于目前安装了一台滚筒式粉碎机的饲料厂，将滚筒式粉碎机与现有的锤片式粉碎机联合使用，可改善猪饲料的结构，并且显著降低粉碎机的能耗。
当探讨到猪饲料的颗粒大小问题时，颗粒平均大小的作用通常会被提起。另一方面，众所周知，锤片式粉碎机和滚筒式粉碎机产生的颗粒大小在均值上下有不同的范围，即滚筒式粉碎机生产的颗粒大小更加均匀（Lawrence，1970；Wu和Fuller，1974；Vukmirovic，2015；Vukmirovic等，2016b）。Wondra等（1995b）利用不同类型的粉碎机生产不同均匀性的饲料颗粒，并研究有不同均匀性的饲料原料颗粒对肥育猪生长性能、营养物质表观消化率和胃形态的影响。在该研究中，玉米使用锤片式粉碎机和滚筒式粉碎机将颗粒分别粉碎至850 μm的大小。用不同粉碎机粉碎饲料得到的颗粒大小的均匀性也不同，滚筒式粉碎机生产的饲料原料颗粒大小更加均匀。但是，猪的平均日增重和每日平均采食量并未受到饲料原料颗粒大小均匀度的影响。另一方面，用滚筒式粉碎机产生的均匀性较高的饲料颗粒会提高营养物质的表观消化率，减少胃形态的不良改变。
锤片式粉碎机和滚筒式粉碎机减小饲料原料颗粒大小的不同作用机理同样会导致粉碎后饲料原料颗粒形状和形态的不同。在滚筒式粉碎机中，饲料原料颗粒通过两辊筒的挤压，与此同时，滚筒外表波纹和其转速上的差异会对饲料产生切割和剪断作用。这会使饲料颗粒产生不规则的形状，且拥有许多棱角。锤片式粉碎机产生的饲料颗粒则更加圆滑。因此，滚筒式粉碎机产生的饲料颗粒具有更大的表面积，可与猪胃肠道中的消化酶更充分地接触，进而可能会提高饲料效率（Ziggers，2001）。□□
未完，待续。
原题名：Importance of feed structure （particle size）和feed form （mash vs. pellets） in pig nutrition – A review（英文）
原作者：?uro Vukmirovi?、Radmilo ?olovi?和Sla?ana Rakita等（诺维萨德大学食品技术研究所食品技术和动物产品研究中心）