论文部分内容阅读
摘要：本文分析了影响、制约ABS装置掺合风送系统平稳运行的各项因素，并针对影响因素逐一制定了相应的对策，提出了具体实施方案。有效地提高了ABS装置掺合风送系统运行平稳率。
关键词：风送系统、因素分析、对策实施、ABS
中图分类号：G354.3
前言
大庆石化公司的ABS装置采用韩国锦湖油化公司乳液接枝-本体SAN掺混工艺专利技术。ABS装置的生产工艺采用乳液接枝—本体SAN掺混法，工艺流程分为丁二烯聚合单元（PB聚合单元），化学附聚单元，ABS接枝聚合单元，主掺混、凝聚、脱水干燥单元，掺混、挤压造粒单元。其中掺混造粒单元的原料供给、成品颗粒的输送均以风送方式实现，其中原料中的ABS粉料的输送是由氮气密闭循环的风送系统实现，原料中SAN颗粒及成品颗粒的输送是以空气风送系统实现。
1、 ABS掺合风送系统流程
风送系统，是将干燥器干燥合格的ABS粉料通过氮气密闭输送至ABS粉料仓。ABS粉料根据不同牌号，选择不同的料仓，风送系统当需要向S-301送料时，ABS粉料首先进入料斗，经旋转阀进入氮气输送管道，进入输送管道的ABS粉料由罗茨风机送来的氮气进行输送。所送的ABS粉料进入袋式过滤器分离固相和气相，固相粉料经旋转阀、三通阀进入粉料仓贮存，气体返回到罗茨风机入口，循环使用。
掺合系统，是将ABS粉料，SAN颗粒及添加剂经过失重计量将物料送至挤出机。ABS粉料采用氮气密闭输送，氮气循环使用。SAN颗粒采用空气开路输送，输送空气排至大气。来自2个ABS粉料仓的ABS粉料，及来自2个SAN颗料料仓的SAN颗粒按PLC控制程序进行加料，挤出机所用ABS粉料和SAN颗粒分别进入不同的中间料斗，加剂进入另一中间料斗中，原料经过失重计量系统进入挤出机。
每年因为风送系统出现问题而影响生产的正常运行的情况比较多，严重时会对原料的供给及成品的输送造成巨大影响，直接导致设备损坏和装置停车。
2、影响ABS掺合风送系统平稳运行的因素
2.1 粉料湿含量大
粉料湿含量大会导致粉料在存储料仓内结块，造成下料不好，同时也会导致风送系统内含水量大，滤袋表面潮湿易粘附粉料透气性下降。尤其冬季水滴与颗粒易结冰，造成管线实际风量减小，风压不足，管线堵塞。
2.2 风送系统缺少保温
由于粉料湿含量大，风送系统内含水较多，室外部分的风送系统缺少保温，造成粉料结块严重，滤袋挂壁粘滞粉料过多。
2.3 三通阀故障
三通阀是风送系统内负责切换风送流程的重要装置，直接影响到原料及成品是否能够准确进入指定目标料仓。一旦三通阀出现故障，会导致产品进料混仓以及风送管线堵线。尤其在进入冬季以后，由于输送管线中有时会含有冷凝水，三通阀位置会有部分冰屑混合颗粒黏在阀内壁，容易使三通阀卡住。并且冬季三通阀气缸故障率较高。
2.4 过滤器堵塞
风机的出、入口过滤器滤去了风送系统内的杂质、粉尘，过滤器长时间不清理就会造成堵塞。严重时直接导致风压过高，风机跳车。特别是室外风机的过滤器更易被细小冰屑将其内部滤芯堵塞。风送系统的核心设备是风机，而风机出、入口的过滤器的作用也不可忽视。过滤器的过滤效果及是否畅通直接影响风送压力、送料能力，一旦堵塞会造成风送系统堵线及风机皮带烧等较严重后果。
2.5 旋转阀故障
ABS掺合的风送系统中，旋转阀是原料和产品进入风送管线的最后一个设备，其中尤以原料输送、产品输送风线上的几台旋转阀最为重要，一旦出现故障会造成造粒线停车。因此旋转阀的正常运行时保证风送系统平稳运行率的重要保障。掺合工段共计30余台旋转阀，其中10余台是负责原料、成品颗粒输送的，每台设备都没有备用设备，如果任何一台出现问题都会造成原料供应不足、造粒线无法送料而停车。
3、改进方案
3.1 降低粉料湿含量
⑴ 着力改善脱水机，提高脱水能力。
⑵ 改造干燥机，增加干燥能力。
⑶ 调整凝聚系统的控制参数指标，降低粉料的湿含量。
3.2 增加风送系统保温
新造粒系统粉料输送的氮气回风线全部为室外裸管，氮气输送完毕粉料后回到风机入口过滤器。流程见下图
从缓冲料斗至风机入口（包括风机入口过滤器）的这段裸露在外的返回线上加装保温，使整个系统内部的温度变化较小，减少系统内的冷凝水量，避免过滤器滤芯因进水结冻堵塞情况的发生，有效的提高风送系统的平稳运行。
3.3 加强巡检，避免设备故障
⑴ 加强巡检力度，尤其在冬季确认好电伴热的正常投用及外部保温的完好。
⑵ 联系维修车间及仪表车间保证气缸及电磁阀等有备件随时可供更换。旋转阀故障。
⑶ 加强动设备巡检，发现问题及时处理。
⑷ 指派专人负责对重要部位定期加油加脂。
3.4 及时清理过滤器
⑴ 制定合理的过滤器清理周期，根据实际情况按照周期进行清理。
⑵ 加强对出入口过滤器的巡检，注意其压差，发现问题及时处理。
⑶ 对于冬季处于室外的风机过滤器要进行定期排放气内部积液，避免结冻。
结束语
通过解决ABS掺合风送系统平稳运行，不但产生了一定的经济效益，也提高了安全效益等无形效益。冬季，在室外风机入口过滤器的清理过程中，需要接蒸汽吹扫过滤器及其出入口，并排放过滤器内的积液及融化的冰水。在清理过程中会有部分蒸汽冷凝水及过滤器内的积水留在过滤器周围结冰，从而增加了操作人员及厂内人员，在过滤器附近巡检行走滑倒摔伤的安全隐患。并且使用蒸汽吹扫时，也存在烫伤的危险。在增加电伴热和保温后，操作人员无需使用蒸汽吹扫，过滤器结冻现象大大缓解，保证了安全生产。
参考文献：
[1] 潘祖仁.高分子化学[M].北京：化学工业出版社，1996：55-59
[2] 张吉光，杨晚生，史自强.静压送风道空气动力性能的实验研究[J].流体机械，2002（7）：4-7
[3] 秦凱，李小军等.ABS车间工艺技术规程.大庆石化总厂化工厂.2006：34-36
作者简介：刘春玲，女，工程师，1998年毕业于哈尔滨工程大学，现工作在大庆石化公司化工三厂从事质量管理工作。
关键词：风送系统、因素分析、对策实施、ABS
中图分类号：G354.3
前言
大庆石化公司的ABS装置采用韩国锦湖油化公司乳液接枝-本体SAN掺混工艺专利技术。ABS装置的生产工艺采用乳液接枝—本体SAN掺混法，工艺流程分为丁二烯聚合单元（PB聚合单元），化学附聚单元，ABS接枝聚合单元，主掺混、凝聚、脱水干燥单元，掺混、挤压造粒单元。其中掺混造粒单元的原料供给、成品颗粒的输送均以风送方式实现，其中原料中的ABS粉料的输送是由氮气密闭循环的风送系统实现，原料中SAN颗粒及成品颗粒的输送是以空气风送系统实现。
1、 ABS掺合风送系统流程
风送系统，是将干燥器干燥合格的ABS粉料通过氮气密闭输送至ABS粉料仓。ABS粉料根据不同牌号，选择不同的料仓，风送系统当需要向S-301送料时，ABS粉料首先进入料斗，经旋转阀进入氮气输送管道，进入输送管道的ABS粉料由罗茨风机送来的氮气进行输送。所送的ABS粉料进入袋式过滤器分离固相和气相，固相粉料经旋转阀、三通阀进入粉料仓贮存，气体返回到罗茨风机入口，循环使用。
掺合系统，是将ABS粉料，SAN颗粒及添加剂经过失重计量将物料送至挤出机。ABS粉料采用氮气密闭输送，氮气循环使用。SAN颗粒采用空气开路输送，输送空气排至大气。来自2个ABS粉料仓的ABS粉料，及来自2个SAN颗料料仓的SAN颗粒按PLC控制程序进行加料，挤出机所用ABS粉料和SAN颗粒分别进入不同的中间料斗，加剂进入另一中间料斗中，原料经过失重计量系统进入挤出机。
每年因为风送系统出现问题而影响生产的正常运行的情况比较多，严重时会对原料的供给及成品的输送造成巨大影响，直接导致设备损坏和装置停车。
2、影响ABS掺合风送系统平稳运行的因素
2.1 粉料湿含量大
粉料湿含量大会导致粉料在存储料仓内结块，造成下料不好，同时也会导致风送系统内含水量大，滤袋表面潮湿易粘附粉料透气性下降。尤其冬季水滴与颗粒易结冰，造成管线实际风量减小，风压不足，管线堵塞。
2.2 风送系统缺少保温
由于粉料湿含量大，风送系统内含水较多，室外部分的风送系统缺少保温，造成粉料结块严重，滤袋挂壁粘滞粉料过多。
2.3 三通阀故障
三通阀是风送系统内负责切换风送流程的重要装置，直接影响到原料及成品是否能够准确进入指定目标料仓。一旦三通阀出现故障，会导致产品进料混仓以及风送管线堵线。尤其在进入冬季以后，由于输送管线中有时会含有冷凝水，三通阀位置会有部分冰屑混合颗粒黏在阀内壁，容易使三通阀卡住。并且冬季三通阀气缸故障率较高。
2.4 过滤器堵塞
风机的出、入口过滤器滤去了风送系统内的杂质、粉尘，过滤器长时间不清理就会造成堵塞。严重时直接导致风压过高，风机跳车。特别是室外风机的过滤器更易被细小冰屑将其内部滤芯堵塞。风送系统的核心设备是风机，而风机出、入口的过滤器的作用也不可忽视。过滤器的过滤效果及是否畅通直接影响风送压力、送料能力，一旦堵塞会造成风送系统堵线及风机皮带烧等较严重后果。
2.5 旋转阀故障
ABS掺合的风送系统中，旋转阀是原料和产品进入风送管线的最后一个设备，其中尤以原料输送、产品输送风线上的几台旋转阀最为重要，一旦出现故障会造成造粒线停车。因此旋转阀的正常运行时保证风送系统平稳运行率的重要保障。掺合工段共计30余台旋转阀，其中10余台是负责原料、成品颗粒输送的，每台设备都没有备用设备，如果任何一台出现问题都会造成原料供应不足、造粒线无法送料而停车。
3、改进方案
3.1 降低粉料湿含量
⑴ 着力改善脱水机，提高脱水能力。
⑵ 改造干燥机，增加干燥能力。
⑶ 调整凝聚系统的控制参数指标，降低粉料的湿含量。
3.2 增加风送系统保温
新造粒系统粉料输送的氮气回风线全部为室外裸管，氮气输送完毕粉料后回到风机入口过滤器。流程见下图
从缓冲料斗至风机入口（包括风机入口过滤器）的这段裸露在外的返回线上加装保温，使整个系统内部的温度变化较小，减少系统内的冷凝水量，避免过滤器滤芯因进水结冻堵塞情况的发生，有效的提高风送系统的平稳运行。
3.3 加强巡检，避免设备故障
⑴ 加强巡检力度，尤其在冬季确认好电伴热的正常投用及外部保温的完好。
⑵ 联系维修车间及仪表车间保证气缸及电磁阀等有备件随时可供更换。旋转阀故障。
⑶ 加强动设备巡检，发现问题及时处理。
⑷ 指派专人负责对重要部位定期加油加脂。
3.4 及时清理过滤器
⑴ 制定合理的过滤器清理周期，根据实际情况按照周期进行清理。
⑵ 加强对出入口过滤器的巡检，注意其压差，发现问题及时处理。
⑶ 对于冬季处于室外的风机过滤器要进行定期排放气内部积液，避免结冻。
结束语
通过解决ABS掺合风送系统平稳运行，不但产生了一定的经济效益，也提高了安全效益等无形效益。冬季，在室外风机入口过滤器的清理过程中，需要接蒸汽吹扫过滤器及其出入口，并排放过滤器内的积液及融化的冰水。在清理过程中会有部分蒸汽冷凝水及过滤器内的积水留在过滤器周围结冰，从而增加了操作人员及厂内人员，在过滤器附近巡检行走滑倒摔伤的安全隐患。并且使用蒸汽吹扫时，也存在烫伤的危险。在增加电伴热和保温后，操作人员无需使用蒸汽吹扫，过滤器结冻现象大大缓解，保证了安全生产。
参考文献：
[1] 潘祖仁.高分子化学[M].北京：化学工业出版社，1996：55-59
[2] 张吉光，杨晚生，史自强.静压送风道空气动力性能的实验研究[J].流体机械，2002（7）：4-7
[3] 秦凱，李小军等.ABS车间工艺技术规程.大庆石化总厂化工厂.2006：34-36
作者简介：刘春玲，女，工程师，1998年毕业于哈尔滨工程大学，现工作在大庆石化公司化工三厂从事质量管理工作。