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【摘要】孙村煤矿以降本增效文化为引领，将建设节约型企业贯穿于各项工作中，推动系统改造、开拓延深，克服高温热害、冲击地压、环节多、条件复杂等诸多困难，加强效能管理，调整产品结构，优化运行质量，实现了产量不增效益增、成本不增能耗降的目标。
【关键词】降本增效 效能管理 深井灾害
中图分类号：TE245
孙村矿按照制度化管理、程序化运作管理模式，围绕集团公司开展创建节约型企业要求，确定了“产量稳定、效益增加、优化加快、管理提升” 的总体工作思路，以降本增效文化为引领，将建设节约型企业贯穿于各项工作中。全面展开系统改造、开拓延深，相当于再建一个“新矿井”的前提下，克服高温热害、冲击地压、环节多、条件复杂等诸多困难，努力奋斗、扎实工作，通过加强效能管理，调整产品结构，优化运行质量，实现了产量不增效益增、成本不增能耗降的目标。
一、提高机械化装备水平，企业核心竞争能力持续增长。
多年来，该矿充分分析采场条件，全面提高机械化装备水平，回采工作面全部实现综采机械化，掘进实现了综掘机械化，井下生产人数减少了三分之二；重点接续工作面全部达到综掘机械化，生产掘进工作面个数由原来的9个减少到目前的7个，减少人员105人。
此外，通过融资成立新公司，分流人员274人；规范劳动用工制度，对旷工、违反劳动纪律的166人除名，使矿井原煤生产线人员减少1262人。矿井高产高效建设取得明显效果，单产、单进、全员效率分别同比提高22.5%、15.6%和10%以上。仅减员提效一项，就节约人工及辅助成本1893万元。
二、兼顾矿井长远发展，对矿井五大系统进行全面改造。
主运系统改造：从-800水平至-600水平和从-600到-210水平分两段新掘皮带井，竣工投入后，系统运输环节将由目前的9个减少到3个，煤炭运输从-1050水平经过四条连续的运输系统直接到达地面；系统环节多、事故多、用人多、运输能力不足、运行费用高的困难局面将得到根本好转。新建回风立井顺利投运，使矿井总进风量由原来的9320m3/min提高到目前的17600m3/min，工作面配风量由原来的600m3/min提高到1000m3/min以上，从根本上解决了矿井风量不足的问题，极大的改善了采掘工作面劳动环境，保证了劳动效率和生产效益的提高。为保证立排系统提前投运，尽快报废原系统，提前回收大井煤柱，保证矿井生产接续。调整老区供电系统，甩掉北风井下井在回风井中敷设的三条回路电缆，提高供电安全性和可靠性。通过系统改造，逐步形成南北两区同时生产的格局，提高矿井服务年限，保证了矿井稳产高产。
三、强化成本控制，严格考核兑现，实现产量不增效益增。
该矿不断健全内部市场化管理制度，重点完善了“矿→公司→专业→区队→班组→个人”五级市场运作，在年初充分测算的基础上，根据集团公司下达的指标，结合实际情况，认真分析，留取各公司难以控制的矿控费用后，全部承包到各公司，层层传递压力，各公司留取各专业难以控制的公司控费用后，承包到各专业，依此类推，专业承包给工区、工区落实到班组、个人，实行月度动态检查，切实将内部市场化管理工作落到实处。形成了各项指标自上而下层层包，自下而上层层保，人人都是经营者的局面。
实施全面預算管理。进一步细化预算程序，提高预算准确率，完善了事前计划、事中控制、事后分析核算的一体化管理机制。突出原煤综合成本预算管理，将成本项目落实到分管领导、部门，并纳入绩效考核；制定科学严谨的预算标准，实行预算责任制和追究制，消除人为因素，彻底杜绝了人为平衡，保证算准、算实、算细，使每道工序、每一个生产环节都具有完善透明的价格体系。
健全材料计划、审批、验收、发放、价格监督、装运、使用管理程序和相关的考核规定，材料使用严格实施事前预算、事中控制、事后分析和矿、公司、专业、区队、班组分层控制，材料节超与工资结算全额挂钩考核。运用走动式管理，加强现场材料的使用检查，严格控制非生产性材料投入，完善了材料回收复用和修旧利废制度。
严格招投标制度。积极推广工程量计价清单结算方式，所有开工工程全部通过公开、公正、公平实施招投标确定施工单位。同时，对零星采购、维修实行招标管理，集中采购维修、集中验收，降低了费用。
强化节电管理。严格控制主运系统的供用电管理，实行顺煤流开机，减少设备开机时间。调整各水平泵房开机时间，确保低谷时段高水位排水。加大对洗选厂峰谷分时用电管理，减少了峰段开机洗煤。更换北立井降压站二次保护系统，降低事故率，减少了损耗电量。
四、推行全面质量管理，充分发挥管理、技术优势，实现经济运行质量持续提升。
在年初完善“三位一体”体系的基础上，狠抓体系的正常运行和程序文件及三层文件的落实，制定下发了体系管理考核办法，每月由生产矿长组织内审员进行一次审查和考核，每季由矿长组织一次全面检查，确保“三位一体”体系的正常持续运行，杜绝了“两张皮”现象。
从结构调整入手，强化产品质量管理。通过井下煤层合理配采，使二、四、十一层的生产配比达到六级精煤加工的最佳标准。从抓“零杂物工程”入手，加强井上下杂物控制，强化回采工作面顶板管理和拣矸措施，掘进半煤岩巷实行煤岩“分打、分装、分运”。
从全面设备管理入手，以机电事故向零进军为目标，推行以点检制和成本控制为核心的“人机互保、指标联考”的成本核算模式，坚持目标管理，加强过程控制，重点实施了机电维修人员、岗位工上岗工作程序，使设备的日常维护、保养量化到每个岗位工，并严格落实、严格考核，在加大管理力度的同时，加大硬件投入，提高装备水平，加强软件建设，实现设备管理科学化，充分发挥了设备运行的最大效能。
多年来，孙村煤矿全面围绕企业节支降耗，大力推进节约型企业建设，完善了各项节约管理制度，健全了节约档案资料，提高了全员节约意识，它涉及到企业的生产管理、技术管理、安全管理等各个环节，与企业的整体发展战略息息相关，节约工作，不仅节约资源，更加优化了资源，从而提高了企业持久的竞争能力。
【关键词】降本增效 效能管理 深井灾害
中图分类号：TE245
孙村矿按照制度化管理、程序化运作管理模式，围绕集团公司开展创建节约型企业要求，确定了“产量稳定、效益增加、优化加快、管理提升” 的总体工作思路，以降本增效文化为引领，将建设节约型企业贯穿于各项工作中。全面展开系统改造、开拓延深，相当于再建一个“新矿井”的前提下，克服高温热害、冲击地压、环节多、条件复杂等诸多困难，努力奋斗、扎实工作，通过加强效能管理，调整产品结构，优化运行质量，实现了产量不增效益增、成本不增能耗降的目标。
一、提高机械化装备水平，企业核心竞争能力持续增长。
多年来，该矿充分分析采场条件，全面提高机械化装备水平，回采工作面全部实现综采机械化，掘进实现了综掘机械化，井下生产人数减少了三分之二；重点接续工作面全部达到综掘机械化，生产掘进工作面个数由原来的9个减少到目前的7个，减少人员105人。
此外，通过融资成立新公司，分流人员274人；规范劳动用工制度，对旷工、违反劳动纪律的166人除名，使矿井原煤生产线人员减少1262人。矿井高产高效建设取得明显效果，单产、单进、全员效率分别同比提高22.5%、15.6%和10%以上。仅减员提效一项，就节约人工及辅助成本1893万元。
二、兼顾矿井长远发展，对矿井五大系统进行全面改造。
主运系统改造：从-800水平至-600水平和从-600到-210水平分两段新掘皮带井，竣工投入后，系统运输环节将由目前的9个减少到3个，煤炭运输从-1050水平经过四条连续的运输系统直接到达地面；系统环节多、事故多、用人多、运输能力不足、运行费用高的困难局面将得到根本好转。新建回风立井顺利投运，使矿井总进风量由原来的9320m3/min提高到目前的17600m3/min，工作面配风量由原来的600m3/min提高到1000m3/min以上，从根本上解决了矿井风量不足的问题，极大的改善了采掘工作面劳动环境，保证了劳动效率和生产效益的提高。为保证立排系统提前投运，尽快报废原系统，提前回收大井煤柱，保证矿井生产接续。调整老区供电系统，甩掉北风井下井在回风井中敷设的三条回路电缆，提高供电安全性和可靠性。通过系统改造，逐步形成南北两区同时生产的格局，提高矿井服务年限，保证了矿井稳产高产。
三、强化成本控制，严格考核兑现，实现产量不增效益增。
该矿不断健全内部市场化管理制度，重点完善了“矿→公司→专业→区队→班组→个人”五级市场运作，在年初充分测算的基础上，根据集团公司下达的指标，结合实际情况，认真分析，留取各公司难以控制的矿控费用后，全部承包到各公司，层层传递压力，各公司留取各专业难以控制的公司控费用后，承包到各专业，依此类推，专业承包给工区、工区落实到班组、个人，实行月度动态检查，切实将内部市场化管理工作落到实处。形成了各项指标自上而下层层包，自下而上层层保，人人都是经营者的局面。
实施全面預算管理。进一步细化预算程序，提高预算准确率，完善了事前计划、事中控制、事后分析核算的一体化管理机制。突出原煤综合成本预算管理，将成本项目落实到分管领导、部门，并纳入绩效考核；制定科学严谨的预算标准，实行预算责任制和追究制，消除人为因素，彻底杜绝了人为平衡，保证算准、算实、算细，使每道工序、每一个生产环节都具有完善透明的价格体系。
健全材料计划、审批、验收、发放、价格监督、装运、使用管理程序和相关的考核规定，材料使用严格实施事前预算、事中控制、事后分析和矿、公司、专业、区队、班组分层控制，材料节超与工资结算全额挂钩考核。运用走动式管理，加强现场材料的使用检查，严格控制非生产性材料投入，完善了材料回收复用和修旧利废制度。
严格招投标制度。积极推广工程量计价清单结算方式，所有开工工程全部通过公开、公正、公平实施招投标确定施工单位。同时，对零星采购、维修实行招标管理，集中采购维修、集中验收，降低了费用。
强化节电管理。严格控制主运系统的供用电管理，实行顺煤流开机，减少设备开机时间。调整各水平泵房开机时间，确保低谷时段高水位排水。加大对洗选厂峰谷分时用电管理，减少了峰段开机洗煤。更换北立井降压站二次保护系统，降低事故率，减少了损耗电量。
四、推行全面质量管理，充分发挥管理、技术优势，实现经济运行质量持续提升。
在年初完善“三位一体”体系的基础上，狠抓体系的正常运行和程序文件及三层文件的落实，制定下发了体系管理考核办法，每月由生产矿长组织内审员进行一次审查和考核，每季由矿长组织一次全面检查，确保“三位一体”体系的正常持续运行，杜绝了“两张皮”现象。
从结构调整入手，强化产品质量管理。通过井下煤层合理配采，使二、四、十一层的生产配比达到六级精煤加工的最佳标准。从抓“零杂物工程”入手，加强井上下杂物控制，强化回采工作面顶板管理和拣矸措施，掘进半煤岩巷实行煤岩“分打、分装、分运”。
从全面设备管理入手，以机电事故向零进军为目标，推行以点检制和成本控制为核心的“人机互保、指标联考”的成本核算模式，坚持目标管理，加强过程控制，重点实施了机电维修人员、岗位工上岗工作程序，使设备的日常维护、保养量化到每个岗位工，并严格落实、严格考核，在加大管理力度的同时，加大硬件投入，提高装备水平，加强软件建设，实现设备管理科学化，充分发挥了设备运行的最大效能。
多年来，孙村煤矿全面围绕企业节支降耗，大力推进节约型企业建设，完善了各项节约管理制度，健全了节约档案资料，提高了全员节约意识，它涉及到企业的生产管理、技术管理、安全管理等各个环节，与企业的整体发展战略息息相关，节约工作，不仅节约资源，更加优化了资源，从而提高了企业持久的竞争能力。