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[摘 要]重防腐涂料的特点是涂层厚、性能优良、寿命长，适应于恶劣的工作环境。本文主要是从重防腐涂料的特征出发，分析常用的几种重防腐涂料，探讨在管道和储罐施工中相关问题。
[关键词]重防腐 涂料 储罐
中图分类号：R6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0387-01
重防腐涂料能够被承认并得到大量的应用，首先取决于科学的配方，更重要的还有现场施工技术。已形成了一系列具有世界先进水平的重防腐涂料，并形成了与之配套的一系列配方技术标准、产品技术标准、施工规范、现场施工检验标准等成熟的技术资料。
1、重防腐涂料特征
涂层的厚度大。一般的防腐涂料的厚度以μm计，而重防腐涂料则以mm计。如：石油沥青≥7mm；环氧厚浆≥0.25mm；玻璃鳞片涂料0.25mm到0.6mm之间；酚醛环氧漆≥0.15mm；无溶剂环氧导静电重防腐涂料≥0.25mm。
可在恶劣环境下工作。一般的防腐涂料常在空气中工作，而重防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。例如：埋地管道的防腐层常在地下水（淡水或海水）、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作；同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是重防腐的工作性质决定的，也是一般的防腐技术不能达到的。
涂层的使用寿命长，性能独特。据国内外大量实践经验和资料表明，重防腐涂料的使用壽命一般在15-20年。重防腐涂料由于涂层厚度大、工作环境恶劣、涂层寿命长等特点，决定了它的性能特点必须是独特的，否则，很难满足上述各项要求。涂层的特性具体归纳为以下几点：具备强防水性能够长期浸泡于水中工作，也能够在厌氧菌的侵蚀下长期工作；强耐化学介质性，优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性；耐阴极剥离性；耐土壤腐蚀性；耐厌氧菌、植物根茎穿头、土壤应力腐蚀性；耐地上和地下的各种导电设施如铁路、电线、电车等杂散电流的腐蚀性；耐土壤中硬性杂物的冲击腐蚀性；为顺利施加阴极保护所必须具备的涂层耐电火花检漏性能；重防腐涂料中的每一个品种都必须有电绝缘要求；测试项目的独特性重防腐涂料必须做电火花检漏测试。对一般的防腐涂料，在性能检验时只做常规性能测试，如：粘度、干燥性能、附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性、耐热性、耐化学介质性等。
2、常用的几种重防腐涂料
2.1 厚浆型环氧重防腐涂料
全称“双组份厚浆型可覆涂自固化环氧防腐漆”。它是高固体份，底面合一涂料，亦可作中涂层或面漆，干膜厚度δ≥0.25mm，一般为黑色有光。具有良好的低温固化性，最高耐热120°C干热，耐侯性；耐酸、碱、盐性；耐磨性等。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐。如：滨二首站卸油站140m3卸油箱罐底板外壁、地下非保温管线外壁等都使用此涂料。
2.2 玻璃鳞片涂料
该涂料由于象鱼鳞而被称之为玻璃鳞片。它是由玻璃片和主要成膜组成，这些玻璃鳞片互相重叠，组成对外界腐蚀性介质具有很强阻止作用的致密涂层，从而达到了强腐蚀作用。它具有极优良的抗介质渗透性；良好的抗磨损性，耐冲击性；优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性。与基体的粘结性好，热膨胀系数小，耐温度聚变性好，最高耐150°C干热。广泛用于储油罐、污水罐、管道内防腐、储槽等大多数钢结构的防腐保护。
2.3 耐高温酚醛环氧漆
全称“双组份厚浆型可覆涂自固化酚醛环氧防腐漆”。它具有高固体份、良好的低温固化性（建议采用高压无气喷涂）；耐候性；耐酸、碱、溶剂性；极佳的防水、耐盐性，最高耐140°C干热。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐，可用于管道补口一次成膜。广泛用于储油罐、污水罐、输油管道、输水管道、舱室内及其他钢结构，混凝土结构的防护。
2.4 无溶剂环氧导静电重防腐涂料
这是一种既能防止静电积累又能防腐的一种新型重防腐涂料。它具有高硬度和抗磨损性，极好的附着力；良好的抗冲击性和耐阴极剥离性、厚涂性、快速固化性；优良的疏导静电荷性能。无溶剂挥发，无环境危害。最高耐热120°C干热。这种涂料的研究是基于油库雷击着火的惨痛教训及静电对储罐罐壁、罐底的腐蚀而开展的。原油也和各种溶剂一样，在存储和运输过程中极容易产生静电而积累在油品的表明当遇到雷击时就容易引起爆炸起火。当罐体材料为非金属物质或罐体材料虽是金属，但其内的防腐材料是绝缘材料的，所积累的静电不能及时地被输送出去，一遇雷击就容易引起爆炸起火事故。只有采取先进的技术把静电有效地导走，才能避免这种事故的发生。这种涂料是一种半导体材料，它既可以导电，又可以重防腐。因此，技术要求严格而苛刻，对于原油及各种易燃易爆物质的储罐来说，无疑是一种理想的防腐材料。它广泛用于石油系统储油罐内壁防腐、化工厂的各种储罐、煤气公司的储罐等内防腐。如：滨二首站卸油站罐内壁与内附件外壁使用此涂料4道，灰色。
3、重防腐涂料在管道及储罐中的施工
3.1 涂料的配套性
重防腐涂料也和其他涂料一样存在着相互之间的配套问题：石油沥青涂层的补口补伤和大修，可以用石油沥青（热施工），也可以用聚氨酯石油沥青冷涂料（常温施工），但切不可用玻璃鳞片涂料和环氧煤沥青；玻璃鳞片层的补口补伤和大修，还用玻璃鳞片涂料（常温施工），不可用石油沥青和聚氨酯冷涂料；防静电涂层的补口补伤和大修，可采用防静电涂料（常温施工），以保证涂层良好的导电性和稳定性，不可用石油沥青和聚氨酯涂料进行修补；任何一种新的储罐内防腐可以选用防静电涂料、玻璃鳞片涂料、酚醛环氧漆、厚浆型环氧重防腐涂料中的任何一种；任何一种新的管道可以选用玻璃鳞片涂料、酚醛环氧漆、厚浆型环氧重防腐涂料中的任何一种。
3.2 施工注意事项
表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材最底温度为5°C最高40°C且高于露点3°C，相对湿度<85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工；按照上述方法处理过的洁净表面，必须在处理后的短时间内进行涂敷，一般时间不得超过8小时；（3）覆涂时，应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。待涂料完全干燥之后，进行涂层外观、厚度、附着力、火花检漏等项目检验，不合格的必须进行补涂至合格为止。安全：首先应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的国家安全生产方针和有关安全法规，坚持HSE理念。使用产品前必须对施工人员进行培训和学习，使用时应注意安全事项，避免吸入溶剂蒸气或漆物、吞服、皮肤接触等；穿戴好防护用品；通风、通气；严禁烟火，防止易燃、易爆；施工现场配备泡沫、二氧化碳和干粉灭火器。
重防腐涂料在石油、化工、炼油、煤气、市政建设、水利等重工业的管道、储罐和多种金属构件有着广泛的应用。它能有效地减少各种介质及环境对储罐和管道等的腐蚀，延长使用寿命，而且成本低、气干性良好、施工方便，对减少环境污染、节省投资起着显著的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]房亚楠，秦立光，赵文杰，白琴，张昕，乌学东.氟碳涂料在防腐领域的研发现状和发展趋势[J].中国腐蚀与防护学报，2016，36（02）：97-106.
[2]邓桂芳.防腐涂料发展趋势分析[J].化学工业，2015，33（Z1）：28-32+37.
[3]许明路，何小芳，彭苗，孙得翔，曹新鑫.新型聚苯胺防腐涂料的研究进展[J].涂料工业，2014，44（07）：73-78.
[关键词]重防腐 涂料 储罐
中图分类号：R6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0387-01
重防腐涂料能够被承认并得到大量的应用，首先取决于科学的配方，更重要的还有现场施工技术。已形成了一系列具有世界先进水平的重防腐涂料，并形成了与之配套的一系列配方技术标准、产品技术标准、施工规范、现场施工检验标准等成熟的技术资料。
1、重防腐涂料特征
涂层的厚度大。一般的防腐涂料的厚度以μm计，而重防腐涂料则以mm计。如：石油沥青≥7mm；环氧厚浆≥0.25mm；玻璃鳞片涂料0.25mm到0.6mm之间；酚醛环氧漆≥0.15mm；无溶剂环氧导静电重防腐涂料≥0.25mm。
可在恶劣环境下工作。一般的防腐涂料常在空气中工作，而重防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。例如：埋地管道的防腐层常在地下水（淡水或海水）、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作；同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是重防腐的工作性质决定的，也是一般的防腐技术不能达到的。
涂层的使用寿命长，性能独特。据国内外大量实践经验和资料表明，重防腐涂料的使用壽命一般在15-20年。重防腐涂料由于涂层厚度大、工作环境恶劣、涂层寿命长等特点，决定了它的性能特点必须是独特的，否则，很难满足上述各项要求。涂层的特性具体归纳为以下几点：具备强防水性能够长期浸泡于水中工作，也能够在厌氧菌的侵蚀下长期工作；强耐化学介质性，优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性；耐阴极剥离性；耐土壤腐蚀性；耐厌氧菌、植物根茎穿头、土壤应力腐蚀性；耐地上和地下的各种导电设施如铁路、电线、电车等杂散电流的腐蚀性；耐土壤中硬性杂物的冲击腐蚀性；为顺利施加阴极保护所必须具备的涂层耐电火花检漏性能；重防腐涂料中的每一个品种都必须有电绝缘要求；测试项目的独特性重防腐涂料必须做电火花检漏测试。对一般的防腐涂料，在性能检验时只做常规性能测试，如：粘度、干燥性能、附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性、耐热性、耐化学介质性等。
2、常用的几种重防腐涂料
2.1 厚浆型环氧重防腐涂料
全称“双组份厚浆型可覆涂自固化环氧防腐漆”。它是高固体份，底面合一涂料，亦可作中涂层或面漆，干膜厚度δ≥0.25mm，一般为黑色有光。具有良好的低温固化性，最高耐热120°C干热，耐侯性；耐酸、碱、盐性；耐磨性等。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐。如：滨二首站卸油站140m3卸油箱罐底板外壁、地下非保温管线外壁等都使用此涂料。
2.2 玻璃鳞片涂料
该涂料由于象鱼鳞而被称之为玻璃鳞片。它是由玻璃片和主要成膜组成，这些玻璃鳞片互相重叠，组成对外界腐蚀性介质具有很强阻止作用的致密涂层，从而达到了强腐蚀作用。它具有极优良的抗介质渗透性；良好的抗磨损性，耐冲击性；优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性。与基体的粘结性好，热膨胀系数小，耐温度聚变性好，最高耐150°C干热。广泛用于储油罐、污水罐、管道内防腐、储槽等大多数钢结构的防腐保护。
2.3 耐高温酚醛环氧漆
全称“双组份厚浆型可覆涂自固化酚醛环氧防腐漆”。它具有高固体份、良好的低温固化性（建议采用高压无气喷涂）；耐候性；耐酸、碱、溶剂性；极佳的防水、耐盐性，最高耐140°C干热。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐，可用于管道补口一次成膜。广泛用于储油罐、污水罐、输油管道、输水管道、舱室内及其他钢结构，混凝土结构的防护。
2.4 无溶剂环氧导静电重防腐涂料
这是一种既能防止静电积累又能防腐的一种新型重防腐涂料。它具有高硬度和抗磨损性，极好的附着力；良好的抗冲击性和耐阴极剥离性、厚涂性、快速固化性；优良的疏导静电荷性能。无溶剂挥发，无环境危害。最高耐热120°C干热。这种涂料的研究是基于油库雷击着火的惨痛教训及静电对储罐罐壁、罐底的腐蚀而开展的。原油也和各种溶剂一样，在存储和运输过程中极容易产生静电而积累在油品的表明当遇到雷击时就容易引起爆炸起火。当罐体材料为非金属物质或罐体材料虽是金属，但其内的防腐材料是绝缘材料的，所积累的静电不能及时地被输送出去，一遇雷击就容易引起爆炸起火事故。只有采取先进的技术把静电有效地导走，才能避免这种事故的发生。这种涂料是一种半导体材料，它既可以导电，又可以重防腐。因此，技术要求严格而苛刻，对于原油及各种易燃易爆物质的储罐来说，无疑是一种理想的防腐材料。它广泛用于石油系统储油罐内壁防腐、化工厂的各种储罐、煤气公司的储罐等内防腐。如：滨二首站卸油站罐内壁与内附件外壁使用此涂料4道，灰色。
3、重防腐涂料在管道及储罐中的施工
3.1 涂料的配套性
重防腐涂料也和其他涂料一样存在着相互之间的配套问题：石油沥青涂层的补口补伤和大修，可以用石油沥青（热施工），也可以用聚氨酯石油沥青冷涂料（常温施工），但切不可用玻璃鳞片涂料和环氧煤沥青；玻璃鳞片层的补口补伤和大修，还用玻璃鳞片涂料（常温施工），不可用石油沥青和聚氨酯冷涂料；防静电涂层的补口补伤和大修，可采用防静电涂料（常温施工），以保证涂层良好的导电性和稳定性，不可用石油沥青和聚氨酯涂料进行修补；任何一种新的储罐内防腐可以选用防静电涂料、玻璃鳞片涂料、酚醛环氧漆、厚浆型环氧重防腐涂料中的任何一种；任何一种新的管道可以选用玻璃鳞片涂料、酚醛环氧漆、厚浆型环氧重防腐涂料中的任何一种。
3.2 施工注意事项
表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材最底温度为5°C最高40°C且高于露点3°C，相对湿度<85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工；按照上述方法处理过的洁净表面，必须在处理后的短时间内进行涂敷，一般时间不得超过8小时；（3）覆涂时，应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。待涂料完全干燥之后，进行涂层外观、厚度、附着力、火花检漏等项目检验，不合格的必须进行补涂至合格为止。安全：首先应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的国家安全生产方针和有关安全法规，坚持HSE理念。使用产品前必须对施工人员进行培训和学习，使用时应注意安全事项，避免吸入溶剂蒸气或漆物、吞服、皮肤接触等；穿戴好防护用品；通风、通气；严禁烟火，防止易燃、易爆；施工现场配备泡沫、二氧化碳和干粉灭火器。
重防腐涂料在石油、化工、炼油、煤气、市政建设、水利等重工业的管道、储罐和多种金属构件有着广泛的应用。它能有效地减少各种介质及环境对储罐和管道等的腐蚀，延长使用寿命，而且成本低、气干性良好、施工方便，对减少环境污染、节省投资起着显著的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]房亚楠，秦立光，赵文杰，白琴，张昕，乌学东.氟碳涂料在防腐领域的研发现状和发展趋势[J].中国腐蚀与防护学报，2016，36（02）：97-106.
[2]邓桂芳.防腐涂料发展趋势分析[J].化学工业，2015，33（Z1）：28-32+37.
[3]许明路，何小芳，彭苗，孙得翔，曹新鑫.新型聚苯胺防腐涂料的研究进展[J].涂料工业，2014，44（07）：73-78.