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【摘 要】本文通过钻孔灌注桩工程施工质量管理和质量控制，参考相关文献，并结合现场实际工程经验，对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制点和质量管理进行探讨，找出质量控制的途径，从而保证了钻孔灌注桩的施工质量。
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制点；监控要点
1 引言
随着我国土木工程建设事业的蓬勃发展，尤其是在高层建筑、桥梁和港口航道等工程中已大量采用桩基础，因钻孔灌注桩具有低噪音、小震动，对周围环境及邻近建筑影响小，且有简化施工，降低工程造价等优点，故而成为桩基础主要形式。
但由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，尤其是长桩、大桩，发生质量事故后，加固处理难度大，而且费用较高，直接影响整个工程的质量和进度，甚至造成不良社会影响。因此，桩基施工是决定基础工程质量的关键所在，要提高桩基工程的质量，就必须狠抓施工阶段的质量和过程控制。研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，有着非常重要的现实意义。
2质量控制点
质量控制点是在施工过程中为了保证工程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证施工质量达到预定要求的必要前提。
2.1施工过程控制
1做好图纸会审工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。
2测量放线质量控制
测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
3进场材料质量控制
应按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购，并委托有相应资质的实验室并经甲方认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料才可以使用。
2.2施工技术控制要点
1泥浆要求
根据既经济又能满足功能要求的原则，选择红粘土或膨润土为护壁材料，钻进时，采用边冲击钻进边加粘土造浆护壁的方法。循环用泥浆要充分搅拌，待其水化后方可使用。沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。
2护筒要求
根据测放桩位，埋设护筒要准确稳定，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，起拨方便，并能重复使用。
3钻孔要求
钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。基岩以上地层开孔时，要低锤密击，以防桩位偏移。在砂卵石层中，要采取中、高冲程并勤掏渣；在裂隙发育的基岩中，要多加粘土块，直至浆液不再渗漏为止；遇孤石，要采用高、低冲程交替冲击的方法。基岩成空时，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新钻孔。
4清孔换浆要求
钻孔达到设计孔深位置后，停钻并将钻头提离孔底50~80cm；终孔后立即进行清孔，以免沉淀量增多增加清孔难度和时间。清孔时不断置换泥浆，并随时观测孔底沉渣和冲洗液含渣量。清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%，即可停滞清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。
5钢筋笼制作
钢筋笼加工制作的时候要求防潮，防雨，出入方便。按设计的图纸要求采购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，若使用电弧焊，则要按施工要求采购焊条，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距以及钢筋笼长度、直径和弯曲度等指标，制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
6混凝土搅拌及运输
混凝土搅拌时，要计量准确，投料偏差控制在规范规定之内，搅拌时间不少于60S，以保证搅拌好的混凝土具有良好的和易性，现场所用砂、石量含水量变化时，及时调整投料量。
运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运送混凝土道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时，斗内的混凝土产生颠簸，发生离析和泌水。
3 施工过程监控要点
3.1钻孔质量监控
开钻前，检查钻机磨盘的平整度及主钻杆的垂直度。钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
3.2钢筋笼沉放控制
钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，保持笼轴线重合，防止弯曲变形。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
3.3水下砼灌注质量监控
钻孔孔径、深度经检测合格后，下放钢筋笼、导管，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水，经验收合格后方能使用，导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量應根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。
在灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，并检查每根桩砼的实际灌注量，以免造成断桩。水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，灌注过程中应紧凑、连续不断地进行，导管埋入混凝土深度控制在2～6m；严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.6m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。
4 结论
本文通过钻孔灌注桩工程施工质量管理和质量控制，并参考相关文献，对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制点、质量管理和质量控制进行探讨，得出以下初步认识：
在钻孔灌注桩施工中，通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位和薄弱环节，确定重点控制对象，将其设置为质量控制点，根据控制对象的不同确定将要采取的预控对策，并在施工过程中严格执行，同时严格按照规范和规程施工，以实现钻孔灌注桩施工质量的主动控制。可以确保质量管理体系的正常运行，保证钻孔灌注桩施工质量。
钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此要了解钻孔灌注桩各种施工工艺特点，熟知相关规范规程要求，施工中要始终抓住质量控制点，做到事前预防为主、事中控制为本、事后处理为辅，从而保证工程质量。
参考文献
[1] 佟明文.灌注桩施工质量控制与事故预防[D].中国地质大学,2007.
[2] 薛金贤.钻孔灌注桩孔径变化规律研究[D].同济大学,2007.
[3] 孟惜英.人工挖孔灌注桩的应用研究[D].天津大学,2003.
[4] 彭彦彬,屈彦玲.钻孔灌注桩清孔技术及断桩的预防和处理[J].铁道建筑,2006(7):44～46.
[5] 陈俊仁,张巨伟.钻孔灌注桩常见问题分析与探讨[J].地质与勘探,2006(11):67～69.
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制点；监控要点
1 引言
随着我国土木工程建设事业的蓬勃发展，尤其是在高层建筑、桥梁和港口航道等工程中已大量采用桩基础，因钻孔灌注桩具有低噪音、小震动，对周围环境及邻近建筑影响小，且有简化施工，降低工程造价等优点，故而成为桩基础主要形式。
但由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，尤其是长桩、大桩，发生质量事故后，加固处理难度大，而且费用较高，直接影响整个工程的质量和进度，甚至造成不良社会影响。因此，桩基施工是决定基础工程质量的关键所在，要提高桩基工程的质量，就必须狠抓施工阶段的质量和过程控制。研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，有着非常重要的现实意义。
2质量控制点
质量控制点是在施工过程中为了保证工程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证施工质量达到预定要求的必要前提。
2.1施工过程控制
1做好图纸会审工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。
2测量放线质量控制
测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
3进场材料质量控制
应按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购，并委托有相应资质的实验室并经甲方认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料才可以使用。
2.2施工技术控制要点
1泥浆要求
根据既经济又能满足功能要求的原则，选择红粘土或膨润土为护壁材料，钻进时，采用边冲击钻进边加粘土造浆护壁的方法。循环用泥浆要充分搅拌，待其水化后方可使用。沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。
2护筒要求
根据测放桩位，埋设护筒要准确稳定，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，起拨方便，并能重复使用。
3钻孔要求
钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。基岩以上地层开孔时，要低锤密击，以防桩位偏移。在砂卵石层中，要采取中、高冲程并勤掏渣；在裂隙发育的基岩中，要多加粘土块，直至浆液不再渗漏为止；遇孤石，要采用高、低冲程交替冲击的方法。基岩成空时，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新钻孔。
4清孔换浆要求
钻孔达到设计孔深位置后，停钻并将钻头提离孔底50~80cm；终孔后立即进行清孔，以免沉淀量增多增加清孔难度和时间。清孔时不断置换泥浆，并随时观测孔底沉渣和冲洗液含渣量。清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%，即可停滞清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。
5钢筋笼制作
钢筋笼加工制作的时候要求防潮，防雨，出入方便。按设计的图纸要求采购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，若使用电弧焊，则要按施工要求采购焊条，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距以及钢筋笼长度、直径和弯曲度等指标，制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
6混凝土搅拌及运输
混凝土搅拌时，要计量准确，投料偏差控制在规范规定之内，搅拌时间不少于60S，以保证搅拌好的混凝土具有良好的和易性，现场所用砂、石量含水量变化时，及时调整投料量。
运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运送混凝土道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时，斗内的混凝土产生颠簸，发生离析和泌水。
3 施工过程监控要点
3.1钻孔质量监控
开钻前，检查钻机磨盘的平整度及主钻杆的垂直度。钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
3.2钢筋笼沉放控制
钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，保持笼轴线重合，防止弯曲变形。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
3.3水下砼灌注质量监控
钻孔孔径、深度经检测合格后，下放钢筋笼、导管，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水，经验收合格后方能使用，导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量應根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。
在灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，并检查每根桩砼的实际灌注量，以免造成断桩。水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，灌注过程中应紧凑、连续不断地进行，导管埋入混凝土深度控制在2～6m；严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.6m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。
4 结论
本文通过钻孔灌注桩工程施工质量管理和质量控制，并参考相关文献，对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制点、质量管理和质量控制进行探讨，得出以下初步认识：
在钻孔灌注桩施工中，通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位和薄弱环节，确定重点控制对象，将其设置为质量控制点，根据控制对象的不同确定将要采取的预控对策，并在施工过程中严格执行，同时严格按照规范和规程施工，以实现钻孔灌注桩施工质量的主动控制。可以确保质量管理体系的正常运行，保证钻孔灌注桩施工质量。
钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此要了解钻孔灌注桩各种施工工艺特点，熟知相关规范规程要求，施工中要始终抓住质量控制点，做到事前预防为主、事中控制为本、事后处理为辅，从而保证工程质量。
参考文献
[1] 佟明文.灌注桩施工质量控制与事故预防[D].中国地质大学,2007.
[2] 薛金贤.钻孔灌注桩孔径变化规律研究[D].同济大学,2007.
[3] 孟惜英.人工挖孔灌注桩的应用研究[D].天津大学,2003.
[4] 彭彦彬,屈彦玲.钻孔灌注桩清孔技术及断桩的预防和处理[J].铁道建筑,2006(7):44～46.
[5] 陈俊仁,张巨伟.钻孔灌注桩常见问题分析与探讨[J].地质与勘探,2006(11):67～69.