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摘 要：在当前制造业的发展当中，随着智能技术和信息技术的应用，逐渐朝着智能制造的领域发展。随着工业生产加工技术的进步，钣金加工中，对数控加工工艺广泛应用，提高了产品质量，也缩短了生产周期。而在智能制造当中，对于钣金数控加工工艺，仍具有一定的提升空间，可通过编程、工艺路线、异形模加工等途径，采取有效的策略，实现其应用优化。基于此，本文结合了钣金数控加工工艺的特点及优势，分析了钣金数控加工工艺在智能制造中的应用优化策略，推动加工效率及产品质量的提升。
关键词：钣金数控;加工工艺;智能制造;应用优化
前言：随着生产制造业的发展，技术水平不断提高，在钣金加工当中，对于数控加工工艺已经实现了广泛的应用。在实际工作当中，对数控冲床技术、激光切割技术等先进工艺的应用，都极大的提高了加工效率和加工水平，产品质量也更为理想。但是，随着钣金加工质量水平的提高，很多问题也得以显现。比如在加工过程中消耗成本较高，并且难以实现量化的模具生产生，仍需进一步改进。所以，对钣金数控加工工艺进行详细的分析，采取有效的策略，在智能制造中实现应用优化，从而进一步提高生产水平。
一.钣金数控加工工艺的概念特点
在钣金加工当中，数控加工工艺是一种先进的技术手段，以计算机编程作为基础，连接了相应的设备，从而实现远程操作，并且对设备自动化控制，完成钣金加工作业任务。因此，数控技术体现了计算机编程、作业设备之间的融合，在实际工业生产当中，对信息技术加以运用。与其它加工工艺相比，钣金数控加工工艺，其特点是十分明显的。在实际作业当中，主要采用转塔、单冲等类型的冲床形式，应用于实际作业，对于加工程序，在全面调控中，利用外围编程系统实现[1]。通过控制冲床，实现自动化钣金加工。该技术额特点包括模具通用、精度高等，在冲切加工当中，采用的方法为单冲孔加工，利用整套冲孔机制，能够满足方孔和圆孔的冲切。对钣金件连续冲裁加工，对模具进行重叠，切边加工，钣金零件做孔，对大规格钣金件，也能完成冲裁。
二.钣金数控加工工艺的应用优势
在实际应用中，钣金数控加工工艺，其优势是非常显而易见的，能够促使生产效率提高、安全程度加强、机械调整维修。将数控技术，应用与钣金加工，加工效率比人工方法更高，掺量也更高。减少了人员参与，实现了自动化作业，错误率减少，准确提高，同时也节省了成本。生产效率、资源利用率等，也都提高了，对于提高钣金加工效益，也有帮助。传统钣金加工当中，有很多安全问题的存在，在大型设备运行中，可能会伤害到作业人员，威胁其安全。而将数控技术应用在钣金加工，连接作业设备实现自动化作业，无需人员操作[2]。这样，对掺量、质量等能够保障，人工成本减少，也避免了作业人员受到机械设备伤害。过去的钣金加工当中，设备调整维修，其技术要求是非常高的。在发生故障之后，需要技术人员进行检查，将故障找出并排除，期间会影响正常作业。而将数控加工工艺应用之后，可利用控制程序，自动检测和解决一般故障，对一些严重故障也能及时报警和报告位置，提高了检修效率。
三.钣金数控加工工艺的应用优化
（一）编程自动化
在钣金数控加工工艺当中，有一个十分明显的优势，就是数控程序。其具有的自动化数控方式，对于传统手动编程方法，能够实现有效的改革。从而在技工过程当中，实现自动化的转变。通过应用离线编程的功能，使得钣金加工质量、加工效率等，都实现了良好的提高。在实际生产当中，现代工艺要求日益進步，因此在加工效率方面，还需要进一步的增强，因此，在编程方面，实现更高的自动化，具有重要的意义和价值。以钣金加工的生产实际情况，以及企业的发展目标为基础，对编程软件加以开发，保证期操作性良好，多样性满足要求。基于当前行业中，企业实际生产的作业需要来看，对于变成自动化体系，必须加以满足，进而对编制数控程序的效果，以及实际引用的效果进行提高和满足[3]。在具体的实践当中，编程可以利用三维模型完成，在生产过程中，能够自动化管理加工过程、材料成本等方面，实现更加快捷、方便的生产管理，对于提高生产效率，意义也是重大的。
（二）工艺路线优化
在钣金数控加工工艺当中，对于工艺路线应当更加优化，对零件套材加工法，可以灵活的加以运用。在当前钣金零件的加工当中，仍然采用了十分复杂的工艺路线程序，影响了生产效率，使其难以提高，在行业竞争当中，也不能为企业带来足够的竞争力。所以，要对工艺路线加以优化，可以对零件套材的加工方法灵活运用，将规则零件展开，作为套材，加工并排进行。切边模具使用长方形的，用来分离零件，在稳固零件方面，可以对零件微连接点加以利用，使加工产品质量、加工操作精确度得到保证。在零件边角位置，对几个微连接点加以设置，采取0.25到0.50毫米的宽度。选择的切边模具，让位模具的宽度，需要在5毫米或是7毫米，这样，零件规格需求、规格特点，就能够达到[4]。通过利用套材加工的方法，在冲切加工作业中，整体效率明显提高，加工时间方面，节省了30%。在加工不规则零件的作业中，对于套材加工方法的应用，需要在排版调整中，将实际零件规格作为参照，有效的优化模具，从而在加工不同规格零件中，都能够达到标准化的程度。在整体化加工中，模具更换次数比多，加工效率因此提高。
（三）异形模加工创新
在钣金加工当中，目前主要应用的是蚕食加工方法，应用的比较普遍。而在实际加工当中，如果面对特殊结构的零件，则在加工的时候，可能会降低效率，同时也会影响产品外观品质，出现较大的毛刺情况，对钣金件质量需求难以有效的满足。而采用人工操作的方法解决毛刺问题，也不能很好的保证产品质量，并且还可能威胁操作人员的安全。所以，对异形模加工进行创新应用，对于这类问题，就能很好解决[5]。基本零件加工仍然采用蚕食加工的方法进行，然后根据零件特点，对相应异形模具加以开发，去除零件毛刺。模具使用规范，对滚筋程序加以设置，应用中，作模具打击头下压，进而对毛刺进行去除。在作业过程中，对于小圆角，可以同时产生，从而在断面质量上，实现一定的提高。在实际应用的异形模具当中，常见的如滚筋、群孔冲切、百叶窗等。在加工不同零件时，都能够满足需求，有效的去除毛刺。采用异形模具加工的方法，能够使产生的废料减少，加工效率和加工质量提升，控制成本，效果十分理想。
结论：钣金加工是生产制造业的一项重要工序，在实际生产中，对数控加工工艺已经实现了较为广泛的应用。不过观察实际的应用情况，仍然存在着一定的问题和不足，加工效率和加工质量仍需提升。对此，结合钣金数控加工工艺特点及优势，采取有效的策略，对其在智能制造中的应用加以优化，解决以往加工作业中的问题，从而提高加工作业效率和质量，推动钣金加工工艺的进步。
参考文献：
[1]沈德志. 影响数控机床加工精度的因素与优化策略的探究[J]. 中国新技术新产品， 2016（14）：68-69.
[2]张森棠， 李美荣， 贺芳，等. 航发产品适应性数控加工技术探索研究[J]. 航空制造技术， 2018， 61（1）：42-47.
[3]李斌. 钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用[J]. 设备管理与维修， 2018（2）：106-107.
[4]陈亚莉， 刘德生， 赵明，等. 基于智能制造某航空机匣工艺验证与应用[J]. 航空精密制造技术， 2016， 52（4）：36-39.
[5]周亚龙， 郑召敏， 胡艳平. 钣金数控加工工艺应用优化策略研究[J]. 中国高新区， 2017（17）：153.
关键词：钣金数控;加工工艺;智能制造;应用优化
前言：随着生产制造业的发展，技术水平不断提高，在钣金加工当中，对于数控加工工艺已经实现了广泛的应用。在实际工作当中，对数控冲床技术、激光切割技术等先进工艺的应用，都极大的提高了加工效率和加工水平，产品质量也更为理想。但是，随着钣金加工质量水平的提高，很多问题也得以显现。比如在加工过程中消耗成本较高，并且难以实现量化的模具生产生，仍需进一步改进。所以，对钣金数控加工工艺进行详细的分析，采取有效的策略，在智能制造中实现应用优化，从而进一步提高生产水平。
一.钣金数控加工工艺的概念特点
在钣金加工当中，数控加工工艺是一种先进的技术手段，以计算机编程作为基础，连接了相应的设备，从而实现远程操作，并且对设备自动化控制，完成钣金加工作业任务。因此，数控技术体现了计算机编程、作业设备之间的融合，在实际工业生产当中，对信息技术加以运用。与其它加工工艺相比，钣金数控加工工艺，其特点是十分明显的。在实际作业当中，主要采用转塔、单冲等类型的冲床形式，应用于实际作业，对于加工程序，在全面调控中，利用外围编程系统实现[1]。通过控制冲床，实现自动化钣金加工。该技术额特点包括模具通用、精度高等，在冲切加工当中，采用的方法为单冲孔加工，利用整套冲孔机制，能够满足方孔和圆孔的冲切。对钣金件连续冲裁加工，对模具进行重叠，切边加工，钣金零件做孔，对大规格钣金件，也能完成冲裁。
二.钣金数控加工工艺的应用优势
在实际应用中，钣金数控加工工艺，其优势是非常显而易见的，能够促使生产效率提高、安全程度加强、机械调整维修。将数控技术，应用与钣金加工，加工效率比人工方法更高，掺量也更高。减少了人员参与，实现了自动化作业，错误率减少，准确提高，同时也节省了成本。生产效率、资源利用率等，也都提高了，对于提高钣金加工效益，也有帮助。传统钣金加工当中，有很多安全问题的存在，在大型设备运行中，可能会伤害到作业人员，威胁其安全。而将数控技术应用在钣金加工，连接作业设备实现自动化作业，无需人员操作[2]。这样，对掺量、质量等能够保障，人工成本减少，也避免了作业人员受到机械设备伤害。过去的钣金加工当中，设备调整维修，其技术要求是非常高的。在发生故障之后，需要技术人员进行检查，将故障找出并排除，期间会影响正常作业。而将数控加工工艺应用之后，可利用控制程序，自动检测和解决一般故障，对一些严重故障也能及时报警和报告位置，提高了检修效率。
三.钣金数控加工工艺的应用优化
（一）编程自动化
在钣金数控加工工艺当中，有一个十分明显的优势，就是数控程序。其具有的自动化数控方式，对于传统手动编程方法，能够实现有效的改革。从而在技工过程当中，实现自动化的转变。通过应用离线编程的功能，使得钣金加工质量、加工效率等，都实现了良好的提高。在实际生产当中，现代工艺要求日益進步，因此在加工效率方面，还需要进一步的增强，因此，在编程方面，实现更高的自动化，具有重要的意义和价值。以钣金加工的生产实际情况，以及企业的发展目标为基础，对编程软件加以开发，保证期操作性良好，多样性满足要求。基于当前行业中，企业实际生产的作业需要来看，对于变成自动化体系，必须加以满足，进而对编制数控程序的效果，以及实际引用的效果进行提高和满足[3]。在具体的实践当中，编程可以利用三维模型完成，在生产过程中，能够自动化管理加工过程、材料成本等方面，实现更加快捷、方便的生产管理，对于提高生产效率，意义也是重大的。
（二）工艺路线优化
在钣金数控加工工艺当中，对于工艺路线应当更加优化，对零件套材加工法，可以灵活的加以运用。在当前钣金零件的加工当中，仍然采用了十分复杂的工艺路线程序，影响了生产效率，使其难以提高，在行业竞争当中，也不能为企业带来足够的竞争力。所以，要对工艺路线加以优化，可以对零件套材的加工方法灵活运用，将规则零件展开，作为套材，加工并排进行。切边模具使用长方形的，用来分离零件，在稳固零件方面，可以对零件微连接点加以利用，使加工产品质量、加工操作精确度得到保证。在零件边角位置，对几个微连接点加以设置，采取0.25到0.50毫米的宽度。选择的切边模具，让位模具的宽度，需要在5毫米或是7毫米，这样，零件规格需求、规格特点，就能够达到[4]。通过利用套材加工的方法，在冲切加工作业中，整体效率明显提高，加工时间方面，节省了30%。在加工不规则零件的作业中，对于套材加工方法的应用，需要在排版调整中，将实际零件规格作为参照，有效的优化模具，从而在加工不同规格零件中，都能够达到标准化的程度。在整体化加工中，模具更换次数比多，加工效率因此提高。
（三）异形模加工创新
在钣金加工当中，目前主要应用的是蚕食加工方法，应用的比较普遍。而在实际加工当中，如果面对特殊结构的零件，则在加工的时候，可能会降低效率，同时也会影响产品外观品质，出现较大的毛刺情况，对钣金件质量需求难以有效的满足。而采用人工操作的方法解决毛刺问题，也不能很好的保证产品质量，并且还可能威胁操作人员的安全。所以，对异形模加工进行创新应用，对于这类问题，就能很好解决[5]。基本零件加工仍然采用蚕食加工的方法进行，然后根据零件特点，对相应异形模具加以开发，去除零件毛刺。模具使用规范，对滚筋程序加以设置，应用中，作模具打击头下压，进而对毛刺进行去除。在作业过程中，对于小圆角，可以同时产生，从而在断面质量上，实现一定的提高。在实际应用的异形模具当中，常见的如滚筋、群孔冲切、百叶窗等。在加工不同零件时，都能够满足需求，有效的去除毛刺。采用异形模具加工的方法，能够使产生的废料减少，加工效率和加工质量提升，控制成本，效果十分理想。
结论：钣金加工是生产制造业的一项重要工序，在实际生产中，对数控加工工艺已经实现了较为广泛的应用。不过观察实际的应用情况，仍然存在着一定的问题和不足，加工效率和加工质量仍需提升。对此，结合钣金数控加工工艺特点及优势，采取有效的策略，对其在智能制造中的应用加以优化，解决以往加工作业中的问题，从而提高加工作业效率和质量，推动钣金加工工艺的进步。
参考文献：
[1]沈德志. 影响数控机床加工精度的因素与优化策略的探究[J]. 中国新技术新产品， 2016（14）：68-69.
[2]张森棠， 李美荣， 贺芳，等. 航发产品适应性数控加工技术探索研究[J]. 航空制造技术， 2018， 61（1）：42-47.
[3]李斌. 钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用[J]. 设备管理与维修， 2018（2）：106-107.
[4]陈亚莉， 刘德生， 赵明，等. 基于智能制造某航空机匣工艺验证与应用[J]. 航空精密制造技术， 2016， 52（4）：36-39.
[5]周亚龙， 郑召敏， 胡艳平. 钣金数控加工工艺应用优化策略研究[J]. 中国高新区， 2017（17）：153.