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【摘 要】离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。本文结合公司情况对离心泵润滑方式改造过程做了详细介绍，并对改造后的故障排除做了总结。
【关键词】离心泵；润滑方式；改造与故障排除
【中图分类号】TH311【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0033-01
离心泵在大多数企业别广泛应用。一些企业每天要有近千台在进行维修工作。离心泵主要易损件有机械密封、滑动轴承以及叶轮。在维修这些零部件时需要对离心泵进行不同程度的解体。而现有的离心泵的润滑方式为润滑油润滑，所以准备工作就有必不可少的一项，那就是对其进行放油，放掉的润滑油80%的被弃掉而换入新的润滑油。这就产生了浪费现象，因为有的润滑油还可以继续使用，由于未有人员的偷工减料心理，使它们没有充分发挥它们的作用就提前被宣布下岗了。这对企业的维修费用方面增加了很大的困难。这还只是一方面。在维修过程中，由于空间有限，时间也不是那么的宽松，所以在维修离心泵时润滑油是很难放干净的，所以在后来的维修过程中残留的润滑油不免会再次流出，流到了设备安装的周围。这就对环境产生了大的影响。因为药品的等级为食品级，因而对环境的要求不免会很高。环境的不好就会对生产的产品质量的好坏有影响。
为了避免以上问题即对润滑油的浪费以及对生产环境的影响。本文提出了相应的对策，即对其润滑方式进行改造，并对改造后的故障进行了分析。
1 离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故。
2 离心泵的机械密封
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏点基本上都表现在6处：①动、静环端面处；②静环与静环盒的辅助密封处；③动环与轴套的辅助密封处；④静环盒与密封泵体之间的密封处；⑤轴套与泵轴之间的密封处；⑥动环镶嵌结构配合处。
机械密封是离心泵必不可少的零部件，他的损坏是时时发生的，密封不严就是其中之一。它的泄漏会使生产的成本增加同时也对环境造成不同程度的影响。这样企业的生产成本增加了，自然所拥有的利益就大打折扣。
3 离心泵润滑方式改造方法
目前，即无泄漏又使用周期长且可靠的密封装置还没有，有的密封效果好，但是使用周期不容乐观，且价格还很昂贵，经济上是不可行的。经过调查研究，本文采用润滑脂代替润滑油来润滑。
3.1 改造方法
把离心泵原有的润滑油放干净，然后再往其轴承室内注入2/3的润滑脂，并且从轴承压盖处对轴承滚珠进行涂润滑脂。经过运行短时间后，发现多台离心泵润滑脂变质以及乳化。出现此类情况的原因是在放干净润滑油之后，没有对轴承箱以及轴承进行清洗，致使润滑油与润滑脂混合，最终导致以上事情发生。经过仔细的分析与总结，最终完善了改造方法。
3.2 具体方法
（1）把轴承箱内的润滑油放掉，并对轴承箱以及轴承进行清洗、晾干。
（2）把轴承两端的轴承压盖以及放油孔丝堵打开，加强通风，以排除轴承箱体内的空气。
（3）用黄油枪把润滑脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖以及放油孔挤出为止，然后上紧两轴承端盖及放油孔丝堵。随后用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。
3.3 对轴承温度以及振动情况的观测
在灌泵之后，对离心泵启动，开启出口阀门，使离心泵在正常情况下运行，对离心泵两端轴承的温度以及油脂的情况进行监控。用红外线测温仪随时监测温度。通过改造后，用测振仪对振动位移情况进行监测，数值在0.04mm左右。对润滑脂的油脂进行监控，最终结论为润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动检测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型离心泵上推广使用。并且降低了润滑油的使用量，保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。
4 改造后的故障及处理方法
4.1 发生的故障及问题
经过短期的调试以及监测，有个别的离心泵使用效果以及运行情况并没有达到预计的标准。其中包括设备本身的原因，也有里部件工作环境不满足引起的。主要有以下几个方面：
（1）改造后由于轴承箱内充满润滑脂，轴与润滑脂的摩擦大于与润滑油的，故电机的负荷增加，致使电机温度会升高5到8度。
（2）在泵运转一个半月时，对其进行检查，发现轴承内润滑油的量很小，有的甚至在发生干磨。分析得出，原因是由于润滑脂的流动性差，在轴承内部润滑脂消耗完后不能及时的补充过去。
（3）在通风不好和温度较高的区域内，轴承的温度会超出规定的标准。分析得出：原因是由于润滑脂的流动性不好，致使温度不能及时的传导出去，而发生高温。
4.2 对其故障及问题的解决方法
对上述问题，可以得出主要原因在于润滑脂的流动性差，不能及时的补充轴承内部润滑脂消耗后的缺陷。可以认为只要轴承内部有足够的润滑脂，就不会出现缺油、干磨以及温度高等现象。最好的解决方法是将轴承（6206型）换成全封闭式的。轴承内部充满润滑脂，只要在外部涂适量即可，其最短使用寿命也在两个月以上，能够达到生产以及节能降耗的要求。
5 润滑脂润滑的效果
润滑脂不易泄漏，有利于离心泵轴承的润滑，确保离心泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：
（1）节省油费用。使用润滑油脂每台离心泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可节约137元/a，大大降低了润滑费用。
（2）减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。
（3）延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。
（4）改善了岗位环境。
综述所述，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的离心泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济合理运行的一项有效措施。
参考文献
[1] 王颖.立式高速离心泵机械密封泄漏分析及改造[J].石油化工设备.2005（04）
[2] 赵凤岭.离心泵故障分析[J].化工装备技术.1996（03）
[3] 曹守彬，撒辉.对真空制盐设备润滑的认识[J].苏盐科技.2009（01）
[4] 王永旺，郭荣，常学峰.单级单吸离心泵轴承润滑方式改造[J].内蒙古石油化工.2008（19）
[5] 朱喜军，丁毅，梁海胜.串联式干气密封在芳烃泵上的应用[J].化工机械.2009（05）
【关键词】离心泵；润滑方式；改造与故障排除
【中图分类号】TH311【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0033-01
离心泵在大多数企业别广泛应用。一些企业每天要有近千台在进行维修工作。离心泵主要易损件有机械密封、滑动轴承以及叶轮。在维修这些零部件时需要对离心泵进行不同程度的解体。而现有的离心泵的润滑方式为润滑油润滑，所以准备工作就有必不可少的一项，那就是对其进行放油，放掉的润滑油80%的被弃掉而换入新的润滑油。这就产生了浪费现象，因为有的润滑油还可以继续使用，由于未有人员的偷工减料心理，使它们没有充分发挥它们的作用就提前被宣布下岗了。这对企业的维修费用方面增加了很大的困难。这还只是一方面。在维修过程中，由于空间有限，时间也不是那么的宽松，所以在维修离心泵时润滑油是很难放干净的，所以在后来的维修过程中残留的润滑油不免会再次流出，流到了设备安装的周围。这就对环境产生了大的影响。因为药品的等级为食品级，因而对环境的要求不免会很高。环境的不好就会对生产的产品质量的好坏有影响。
为了避免以上问题即对润滑油的浪费以及对生产环境的影响。本文提出了相应的对策，即对其润滑方式进行改造，并对改造后的故障进行了分析。
1 离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故。
2 离心泵的机械密封
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏点基本上都表现在6处：①动、静环端面处；②静环与静环盒的辅助密封处；③动环与轴套的辅助密封处；④静环盒与密封泵体之间的密封处；⑤轴套与泵轴之间的密封处；⑥动环镶嵌结构配合处。
机械密封是离心泵必不可少的零部件，他的损坏是时时发生的，密封不严就是其中之一。它的泄漏会使生产的成本增加同时也对环境造成不同程度的影响。这样企业的生产成本增加了，自然所拥有的利益就大打折扣。
3 离心泵润滑方式改造方法
目前，即无泄漏又使用周期长且可靠的密封装置还没有，有的密封效果好，但是使用周期不容乐观，且价格还很昂贵，经济上是不可行的。经过调查研究，本文采用润滑脂代替润滑油来润滑。
3.1 改造方法
把离心泵原有的润滑油放干净，然后再往其轴承室内注入2/3的润滑脂，并且从轴承压盖处对轴承滚珠进行涂润滑脂。经过运行短时间后，发现多台离心泵润滑脂变质以及乳化。出现此类情况的原因是在放干净润滑油之后，没有对轴承箱以及轴承进行清洗，致使润滑油与润滑脂混合，最终导致以上事情发生。经过仔细的分析与总结，最终完善了改造方法。
3.2 具体方法
（1）把轴承箱内的润滑油放掉，并对轴承箱以及轴承进行清洗、晾干。
（2）把轴承两端的轴承压盖以及放油孔丝堵打开，加强通风，以排除轴承箱体内的空气。
（3）用黄油枪把润滑脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖以及放油孔挤出为止，然后上紧两轴承端盖及放油孔丝堵。随后用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。
3.3 对轴承温度以及振动情况的观测
在灌泵之后，对离心泵启动，开启出口阀门，使离心泵在正常情况下运行，对离心泵两端轴承的温度以及油脂的情况进行监控。用红外线测温仪随时监测温度。通过改造后，用测振仪对振动位移情况进行监测，数值在0.04mm左右。对润滑脂的油脂进行监控，最终结论为润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动检测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型离心泵上推广使用。并且降低了润滑油的使用量，保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。
4 改造后的故障及处理方法
4.1 发生的故障及问题
经过短期的调试以及监测，有个别的离心泵使用效果以及运行情况并没有达到预计的标准。其中包括设备本身的原因，也有里部件工作环境不满足引起的。主要有以下几个方面：
（1）改造后由于轴承箱内充满润滑脂，轴与润滑脂的摩擦大于与润滑油的，故电机的负荷增加，致使电机温度会升高5到8度。
（2）在泵运转一个半月时，对其进行检查，发现轴承内润滑油的量很小，有的甚至在发生干磨。分析得出，原因是由于润滑脂的流动性差，在轴承内部润滑脂消耗完后不能及时的补充过去。
（3）在通风不好和温度较高的区域内，轴承的温度会超出规定的标准。分析得出：原因是由于润滑脂的流动性不好，致使温度不能及时的传导出去，而发生高温。
4.2 对其故障及问题的解决方法
对上述问题，可以得出主要原因在于润滑脂的流动性差，不能及时的补充轴承内部润滑脂消耗后的缺陷。可以认为只要轴承内部有足够的润滑脂，就不会出现缺油、干磨以及温度高等现象。最好的解决方法是将轴承（6206型）换成全封闭式的。轴承内部充满润滑脂，只要在外部涂适量即可，其最短使用寿命也在两个月以上，能够达到生产以及节能降耗的要求。
5 润滑脂润滑的效果
润滑脂不易泄漏，有利于离心泵轴承的润滑，确保离心泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：
（1）节省油费用。使用润滑油脂每台离心泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可节约137元/a，大大降低了润滑费用。
（2）减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。
（3）延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。
（4）改善了岗位环境。
综述所述，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的离心泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济合理运行的一项有效措施。
参考文献
[1] 王颖.立式高速离心泵机械密封泄漏分析及改造[J].石油化工设备.2005（04）
[2] 赵凤岭.离心泵故障分析[J].化工装备技术.1996（03）
[3] 曹守彬，撒辉.对真空制盐设备润滑的认识[J].苏盐科技.2009（01）
[4] 王永旺，郭荣，常学峰.单级单吸离心泵轴承润滑方式改造[J].内蒙古石油化工.2008（19）
[5] 朱喜军，丁毅，梁海胜.串联式干气密封在芳烃泵上的应用[J].化工机械.2009（05）