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摘要：作为领先的电子和信息技术，新材料和高精度自动化加工技术——智能化生产，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电动传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。
关键词：现代；纺织技术；智能化
中图分类号： J523.1 文献标识码： A 文章编号：
一．清梳联撤消修改
技术成就显著
光电检测器采用的清梳联单机和整个过程中，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量的稳定性。清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频调速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行。近年发展起来的异性纤维自动监测清除装置，采用彩色数码摄像技术精确判定梳流中异纤大小和位置，由高速气流将异性纤维喷出。
光电检测器整个过程中，需要使用细智能化的生产，其中纱长车整体自动落纱和自动上弦的空气捻接技术的不断提高，使优良的网络连接技术，在20世纪80年代中期進入使用阶段。棉纺生产采用劳动强度最大的直接连接两个过程，不仅要保证和提高产品质量，人员大幅减少，大幅增加环锭细纱机主轴转速。细络联技术是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。
二．各种实用的无梭织机的出现
时代在发展，科技也在进步。在纺织技术的智能化生产过程中，肯定会有一个又一个的智能生产技术更替落后的生产技术。20世纪50年代国际上开始出现各种实用的无梭织机。半个多世纪来，无梭织机也是由于电子信息技术的广泛应用，机电一体化技术的完善成熟，显示出质量、品种和生产效率方面的明显优势，迅速取代了有梭织机。
三．机电一体化技术在现代纺织技术的智能化生产的运用
有梭织机到无梭织机的转变，都是代纺织技术的智能化生产过程的进步。机电一体化技术在现代纺织生产过程中的运用，使无梭织机生产自动化达到很高水平，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用。剑杆、喷气、喷水和片梭等四种无梭织机的五大运动和各种辅料运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化。电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力、通过计算机控制送经电机转速改变送经量、使经纱张力保持稳定。同步电子连接器使卷曲和送经同步，保持经纱张力恒定，从而精确控制织机纬密，消除布面开车横档。
电子技术的广泛应用，使现代纺织技术的智能化生产更上一层楼。不仅可以提高生产效率，还能保证生产的质量，比以往所有的技术都要优秀。喷气织机已经可以用计算机自动设定、自我诊断、自我修正、监控引纬过程。因纬纱特性引起纬纱飞越梭口时间发生变化时，能自动校正纬纱飞越梭口的时间，自动校正纬纱飞行速度，能优化喷气时间和压力，减少动力消耗。织机引纬失误时，纬纱自动处理机构能自动消除废纱并重新开车。织机停机后重新开车时，能根据停机时间和上机张力使后梁后退或织轴倒转，保证织口位置不变，并自动调节送经量，纺织开车横档。电子技术的广泛应用使无梭织机的速度、生产效率有了很大提高。有梭织机入纬率一般能达到1000米/分，最高可以达到2000米/分，甚至3000米/分。无梭织机的品种适用性也有了很大发展，扩大了织造范围。
四．全面检测技术已被成功应用
科技是第一生产力，技术的革新无论在哪个行业都会带去其行业的革命。目前有一家纺织公司已被国家知识产权局授予国家发明专利，其技术发明为“一种测量纱线截面形状的方法和装置”。这项发明专利首创纱线截面特征检测、电子黑板和仿真织物功能，满足了纺织全面评价纱线品质的需求。目前该技术已成功应用在企业研制开发的纱线外观分析仪系列产品当中，技术水平达国内领先。
其发明包括张力控制机构，准直的光源，成像系统，纱线牵引系统和数据采集和处理系统，几个主要的双测量可以同时测量两个垂直的方向上的纱线的横截面宽度，计算出纱线的平均等效直径和椭圆度，测试采用高速CCD线扫描技术，可实现纱线100米／分钟速度运行时每0.5毫米测量一次直径，可以避免纺织企业采用摇纱线黑板辅助判断纱线等级和通过小样观察织物效果的繁琐，除适用于测量棉、毛、麻、纯纺或混纺纱线外，还适用于含导电纤维纱线。
五．自动络筒机应加快发展
虽然我国纺织技术的智能化生产最近几年有很大的进步，但是和国际先进水平相比还有很大的差距，自动络筒机是棉纺装备难度较大的技术之一，目前大部分还是依靠进口，2006年进口2020台，2007年又进口了3768台。2007年我国无结纱占到纱线总量的62.76%，2010年计划目标为70%，而国际上无结纱的生产已经占到90%~95%。自动络筒机是生产无结纱的关键设备，因此其技术进步对提高我国纺织品质量具有重要作用。近年来我国加强了自动络筒机的研发工作，在国家发改委支持下，青岛纺机自主开发研制的JWF1001型自动络筒机已于2007年8月通过发改委专项资金验收，达到国际同类产品先进水平，已开始批量生产，在此基础上研制的细纱–自动络筒联合机即将进入生产试验阶段。提高国产纺机专件和关键器材质量、工艺性能的工作也应该受到广泛关注。
六．自动化生产日益重要
我国不仅在纺织技术上和国际先进水平相比还有很大的差距，而且在纺织生产设备上也有较大距离。我国产棉纺新设备和国际先进水平的差距，主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面；反映在工艺性能、产品质量的稳定性和一致性等方面；还反映在劳动条件和劳动用工等方面。因此，为缩小与国际先进水平的差距，由纺机协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技支撑计划，其攻关目标是开发研制成套设备中的数字化关键单元设备，实现工艺参数的在线检测和控制，并在此基础上建立自动化、连续化生产示范线，产品质量和劳动用工达到国际先进水平。
纺织技术的智能化生产，是诸多技术综合的运用，包括从有梭织机到无梭织机的转变，机电一体化的运用，还有电子技术运用，没有技术的革新都会提高纺织生产的生产了。目前无梭织机的自动化水平得到了较大的提升，尤其是机电一体化技术的不断成熟，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用。有梭织机入纬率一般在250~300m/min，而无梭织机入纬率一般能达到1000m/min，最高甚至可以达到3000m/min。目前无梭织机的五大运动和各种辅助运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化。电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力，通过计算机控制送经电机转速改变送经量，使经纱张力保持稳定。同步电子连接器使卷取和送经同步，保持经纱张力恒定，从而可以精确控制织机纬密，消除布面开车横档。
总结：纺织技术的智能化生产，需要各种相关技术的应用，高度自动化的生产设备，严格按照工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。
参考文献：
【1】现代纺织技术的特征是智能化生产_梅自强
【2】智能化生产——现代纺织技术的主要特征_韩蕊
关键词：现代；纺织技术；智能化
中图分类号： J523.1 文献标识码： A 文章编号：
一．清梳联撤消修改
技术成就显著
光电检测器采用的清梳联单机和整个过程中，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量的稳定性。清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频调速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行。近年发展起来的异性纤维自动监测清除装置，采用彩色数码摄像技术精确判定梳流中异纤大小和位置，由高速气流将异性纤维喷出。
光电检测器整个过程中，需要使用细智能化的生产，其中纱长车整体自动落纱和自动上弦的空气捻接技术的不断提高，使优良的网络连接技术，在20世纪80年代中期進入使用阶段。棉纺生产采用劳动强度最大的直接连接两个过程，不仅要保证和提高产品质量，人员大幅减少，大幅增加环锭细纱机主轴转速。细络联技术是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。
二．各种实用的无梭织机的出现
时代在发展，科技也在进步。在纺织技术的智能化生产过程中，肯定会有一个又一个的智能生产技术更替落后的生产技术。20世纪50年代国际上开始出现各种实用的无梭织机。半个多世纪来，无梭织机也是由于电子信息技术的广泛应用，机电一体化技术的完善成熟，显示出质量、品种和生产效率方面的明显优势，迅速取代了有梭织机。
三．机电一体化技术在现代纺织技术的智能化生产的运用
有梭织机到无梭织机的转变，都是代纺织技术的智能化生产过程的进步。机电一体化技术在现代纺织生产过程中的运用，使无梭织机生产自动化达到很高水平，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用。剑杆、喷气、喷水和片梭等四种无梭织机的五大运动和各种辅料运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化。电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力、通过计算机控制送经电机转速改变送经量、使经纱张力保持稳定。同步电子连接器使卷曲和送经同步，保持经纱张力恒定，从而精确控制织机纬密，消除布面开车横档。
电子技术的广泛应用，使现代纺织技术的智能化生产更上一层楼。不仅可以提高生产效率，还能保证生产的质量，比以往所有的技术都要优秀。喷气织机已经可以用计算机自动设定、自我诊断、自我修正、监控引纬过程。因纬纱特性引起纬纱飞越梭口时间发生变化时，能自动校正纬纱飞越梭口的时间，自动校正纬纱飞行速度，能优化喷气时间和压力，减少动力消耗。织机引纬失误时，纬纱自动处理机构能自动消除废纱并重新开车。织机停机后重新开车时，能根据停机时间和上机张力使后梁后退或织轴倒转，保证织口位置不变，并自动调节送经量，纺织开车横档。电子技术的广泛应用使无梭织机的速度、生产效率有了很大提高。有梭织机入纬率一般能达到1000米/分，最高可以达到2000米/分，甚至3000米/分。无梭织机的品种适用性也有了很大发展，扩大了织造范围。
四．全面检测技术已被成功应用
科技是第一生产力，技术的革新无论在哪个行业都会带去其行业的革命。目前有一家纺织公司已被国家知识产权局授予国家发明专利，其技术发明为“一种测量纱线截面形状的方法和装置”。这项发明专利首创纱线截面特征检测、电子黑板和仿真织物功能，满足了纺织全面评价纱线品质的需求。目前该技术已成功应用在企业研制开发的纱线外观分析仪系列产品当中，技术水平达国内领先。
其发明包括张力控制机构，准直的光源，成像系统，纱线牵引系统和数据采集和处理系统，几个主要的双测量可以同时测量两个垂直的方向上的纱线的横截面宽度，计算出纱线的平均等效直径和椭圆度，测试采用高速CCD线扫描技术，可实现纱线100米／分钟速度运行时每0.5毫米测量一次直径，可以避免纺织企业采用摇纱线黑板辅助判断纱线等级和通过小样观察织物效果的繁琐，除适用于测量棉、毛、麻、纯纺或混纺纱线外，还适用于含导电纤维纱线。
五．自动络筒机应加快发展
虽然我国纺织技术的智能化生产最近几年有很大的进步，但是和国际先进水平相比还有很大的差距，自动络筒机是棉纺装备难度较大的技术之一，目前大部分还是依靠进口，2006年进口2020台，2007年又进口了3768台。2007年我国无结纱占到纱线总量的62.76%，2010年计划目标为70%，而国际上无结纱的生产已经占到90%~95%。自动络筒机是生产无结纱的关键设备，因此其技术进步对提高我国纺织品质量具有重要作用。近年来我国加强了自动络筒机的研发工作，在国家发改委支持下，青岛纺机自主开发研制的JWF1001型自动络筒机已于2007年8月通过发改委专项资金验收，达到国际同类产品先进水平，已开始批量生产，在此基础上研制的细纱–自动络筒联合机即将进入生产试验阶段。提高国产纺机专件和关键器材质量、工艺性能的工作也应该受到广泛关注。
六．自动化生产日益重要
我国不仅在纺织技术上和国际先进水平相比还有很大的差距，而且在纺织生产设备上也有较大距离。我国产棉纺新设备和国际先进水平的差距，主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面；反映在工艺性能、产品质量的稳定性和一致性等方面；还反映在劳动条件和劳动用工等方面。因此，为缩小与国际先进水平的差距，由纺机协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技支撑计划，其攻关目标是开发研制成套设备中的数字化关键单元设备，实现工艺参数的在线检测和控制，并在此基础上建立自动化、连续化生产示范线，产品质量和劳动用工达到国际先进水平。
纺织技术的智能化生产，是诸多技术综合的运用，包括从有梭织机到无梭织机的转变，机电一体化的运用，还有电子技术运用，没有技术的革新都会提高纺织生产的生产了。目前无梭织机的自动化水平得到了较大的提升，尤其是机电一体化技术的不断成熟，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用。有梭织机入纬率一般在250~300m/min，而无梭织机入纬率一般能达到1000m/min，最高甚至可以达到3000m/min。目前无梭织机的五大运动和各种辅助运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化。电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力，通过计算机控制送经电机转速改变送经量，使经纱张力保持稳定。同步电子连接器使卷取和送经同步，保持经纱张力恒定，从而可以精确控制织机纬密，消除布面开车横档。
总结：纺织技术的智能化生产，需要各种相关技术的应用，高度自动化的生产设备，严格按照工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。
参考文献：
【1】现代纺织技术的特征是智能化生产_梅自强
【2】智能化生产——现代纺织技术的主要特征_韩蕊