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[摘 要]球磨机在氧化铝行业应用很广泛，对故障进行准确分析和处理以及维护使用好球磨机是非常重要的。为确保球磨机的安全运转和提高其设备完好率，延长机器的使用年限，制定一系列小修、中修、大修项目内容，确保磨机安全平稳运行，满足安全生产需求。
[关键词]球磨机、 安装与维护方法、 故障分析维护处理方法、制定一系列小修、中修、大修项目内容
中图分类号：TH132 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0302-01
一、球磨机安装质量
各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件（小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等）。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。檢查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
二、操作和维护
2.1要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
2.1.1在球磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
2.1.2检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。
2.1.3检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
2.1.4启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1.5～2.0kg/cm2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始进矿。
在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65℃。要经常注意电动机、电压、电流、温度、声音等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40℃，给油管的压力应保持在1.5～2.0kg/cm2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
2.1.5停止球磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
三、球磨机的常见故障原因及其处理方法列于下表中
四、检修周期
为确保球磨机的安全运转和提高其设备完好率，延长机器的使用年限，必须做到计划检修。检修工作分为三种：
小修：每月进行一次，包括临时性的事故修理，主要是小换、小调。重点是更换易磨部件，如球磨机的衬板、给矿器勺头，调整轴承和齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。
中修：一般每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易磨部件。
大修：除完成中、小修任务外，着重修理和更换各主要零部件，如小齿轮、大齿轮等。大修的时间间隔，决定于这些部件的损坏程度。
结束语
磨机设备安全运行的关键，在于平时的维护管理工作的落实，有故障及时维修，以设备点巡检为基础工作，注重设备的运行状态把握，故障诊断分析，结合对重点设备的检修周期、检修质量的提高，确保磨机始终处于安全运作状态高效运行。
[关键词]球磨机、 安装与维护方法、 故障分析维护处理方法、制定一系列小修、中修、大修项目内容
中图分类号：TH132 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0302-01
一、球磨机安装质量
各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件（小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等）。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。檢查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
二、操作和维护
2.1要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
2.1.1在球磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
2.1.2检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。
2.1.3检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
2.1.4启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1.5～2.0kg/cm2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始进矿。
在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65℃。要经常注意电动机、电压、电流、温度、声音等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40℃，给油管的压力应保持在1.5～2.0kg/cm2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
2.1.5停止球磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
三、球磨机的常见故障原因及其处理方法列于下表中
四、检修周期
为确保球磨机的安全运转和提高其设备完好率，延长机器的使用年限，必须做到计划检修。检修工作分为三种：
小修：每月进行一次，包括临时性的事故修理，主要是小换、小调。重点是更换易磨部件，如球磨机的衬板、给矿器勺头，调整轴承和齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。
中修：一般每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易磨部件。
大修：除完成中、小修任务外，着重修理和更换各主要零部件，如小齿轮、大齿轮等。大修的时间间隔，决定于这些部件的损坏程度。
结束语
磨机设备安全运行的关键，在于平时的维护管理工作的落实，有故障及时维修，以设备点巡检为基础工作，注重设备的运行状态把握，故障诊断分析，结合对重点设备的检修周期、检修质量的提高，确保磨机始终处于安全运作状态高效运行。