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摘要：预应力施工技术在现代建筑工程中，具有重要作用，施工人员应对这种现象进行合理控制。本文主要对这种技术在现代建筑工程中的质量控制的应用进行分析，总结了预应力施工技术的应用流程和质量控制的应用，阐述了质量控制的具体方法，施工人员应在建筑工程中合理选择。希望本文内容能为相关人员提供参考。
关键词：预应力施工；建筑工程；质量控制
在现代建设工程中，预应力施工具有很大优势，并表现在结构和施工方面。预应力施工在现代建筑中，是截面尺寸、裂缝和挠度减少，这种技术能够降低支撑力度，确保结构通过预应力获得合理调整，是建筑的抗震性得到提高。近年来，我国预应力技术被广泛应用，但是在现代建筑中，施工人员应注意一些问题，并从根本上提高建筑工作的质量。
一、预应力施工技术的应用流程
在某工程施工过程中，预应力梁模板的安装顺序如下：梁模板的安装、普通钢盘与穿预应力盘的绑扎、安装锚垫板、安装间接钢盘与封梁边模板。梁端模板需要使用竹模板，孔道采用泡沫封闭；在非预应力钢筋骨架绑完后，要穿螺旋管，确保位置符合设计要求，保持螺旋管在梁内呈现抛物线设置方式，最后进行混凝土浇筑。在每一个施工环节都需要完全按照相关的设计要求、图纸要求以及技术规范，并结合经验对施工环节进行有效控制，通过合理的管理与严格的施工质量管理，达到房屋建筑工程高质量要求。
二、预应力施工在现代建筑工程中质量控制
（一）工程实例
以某房屋建筑为例，该工程采用的是有粘结预应力的混净土梁结构，并在屋面层的大跨度梁上应用。总共有11榀预应力梁，2榀预应力梁设置在三层，有5榀预应力设置在四层，3榀预应力梁设置在屋面层，预应力梁的最大截面是600mm1300mm，最大跨度为22m，钢筋运用的是Ⅱ级的钢绞线，其抗拉强度是1860Mpa，张拉控制应力是1200Mpa，工程所选用的预应力来那个混凝土强度等级是C40[1]。
在这个房屋建设中，预应力技术仅应用与个别梁，这种现象会造成施工时间过长。局面预应力来那个在现代建筑面积较大的情况下应用，还需要进行后浇孔，这种土建施工中经常出现。若工程增加两个程序，应该设置加强螺旋等措施防止局部压力较大的情况出现。
（二）预应力技术在建筑施工的控制作用
1.对施工原材料的质量进行控制
预应力筋属于预应力施工过程当中比较重要的一种材料，并且该材料也是在房屋建筑工程当中必不可少的一种原材料。在这种材料进场的时候，供应商必须要提供产品合格证，并且要给施工方提供出该产品的出厂检验报告。在产品的合格报告或者是检验报告当中需要对预应力筋主要性能以及主要负责的项目与内容进行认定。在施工单位方面，需要对预应力筋进行抽样检测，保证该产品可以满足工程的最低需要，具体的检验工作主要包含了产品的外观检查以及进一步的复验，只有保证产品在各方面都可以满足工程需要的情况下才可以施工[2]。预应力筋在施工的时候需要配合锚具或者是夹具等工具，所以也需要对这部分搭配工具进行检验，保证其满足国家施工设计规范，并且这部分搭配用具在进场之前也需要进行外观与实用性检查，抽取部分样品检验实际使用效果，当满足工程最低施工要求之后方可投入使用。
2.对预应力筋穿束进行控制
将梁普通钢筋绑扎后，焊接固定架，铺放波纹管，将预应力筋穿入管中，将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋的利用手工单根完成操作。端部采用胶布或是其他的软布进行包缠，此举用来减少穿束过程预应力筋对于波纹管的磨损破坏。在预应力筋穿束完成后，需要检查波纹管的完整性，一旦发现有破损立即采用防水胶带进行保护。预应力筋的垂直位置需要由固定架来进行控制，水平位置需要保持顺直。在就位固定后，泌水孔设置于两端部。首先，要在波纹管打一个圆孔，在开口上用带嘴压板与海绵进行覆盖，并用铁丝固定。也可以通过在嘴上部连接塑料管的形式，保持一定的处延长度。把锚垫板从波纹稳定局势的一端套入，将其稳固焊在柱筋上。固定端的锚具必须伸入锚固构件百度的二分之一以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直的位置[3]。
3.对预应力筋下料进行控制
在进行预应力筋切割的时候，要根据建筑工程的规模来确定切割长度。下料工作完成之后，便可以进行下一步固定端锚具的制作，制作成功后将设备运送到施工现场。这部分设备的完成制作之后，成品钢绞线当中不可以出现任何的死弯或者是磨损，并且要按照实际长度将材料进行分类堆放，时刻对数量级尺寸进行检查测量。
在解决预应力曲线防线问题的时候，需要按照设计时的要求进行布置，并且曲线开头位置要保证每隔1.2m就设置一个控制点，并且放线工作必须要派专人进行检查，如果出现问题，需要及时进行解决，对不能单人解决的问题要及时上报给施工单位，保证工程质量。预应力筋最好使用固定架进行固定，进而保证其稳定性。常规的钢筋在绑扎之后，需要按照设计时的要求在曲线上布置一些标线，而且要将支架焊接在箍筋上，二者之间的距离保持在一米左右。为了从根本上减少偏差运动的产生，必须要保证固定架的支撑力，所以通常情况下都会使用直径大于10mm的材料进行施工。焊接工作人员和放线人员要在同一时间内对支架进行焊接，进而保证固定支架的稳定性及其准确性。
4.预应力曲线放线和波纹管的安置
预应力筋按照设计要求曲线放线， 曲线的形状是由几个特征点控制的，包括反弯点、最低点和最高点，每个控制点通常间隔大约 1.0m～1.5m，预应力曲线放线及其复核和检查工作应该是由专门的人来做。绑扎普通钢筋和焊接固定架之后，接下来的步骤是铺管。铺管首先是要安装固定端锚垫板，将其从张拉端处套入波纹管，连接方式是用长度为400m 的形式一样但是型号要大一号的管， 端口处旋入 150mm 之后用胶带完成密封工作。钢绞线和波纹管的连接与以上并不完全相同，是先用棉丝封堵再用胶带密封[4]。
5.焊接固定架与预应力的张拉
固定架的作用是支撑各控制点的预应力筋，用普通钢筋进行绑扎，用波纹管管底进行标高，绑扎上划线于预应力曲线在控制点处矢高，并按照设计要求将支架焊接，保持间距 1000mm。为避免浇筑砼时变位，设计要求固定架应该具有很大的支撑力，而且直径要大于10mm，之后焊工和放线人员共同完成固定架的焊接工作，这样能够保证固定架位置较为精确。在现代建筑中，预应力筋在张拉时，要进行充分的准备工作，对清理锚垫板喇叭管里面的混凝土，清理钢绞线上泥浆。在锥子孔内涂黄油并安装工作夹片，完成千斤顶的安装。张拉前加固脚手架和张拉平台并进行张拉前的准备工作，确保相关工作人员安全、 顺利的进行张拉[5]。
三、结束语
通过上文对预应力施工在现代建筑工程质量控制中的应用，得出在工程能通过这种预应力技术，处理较大承载力，和大跨度混凝土土梁的挠度和抗裂，然后是混凝土梁的截面大小和混凝土和钢结构的使用量进行降低。施工人工通过对施工原材料的質量进行控制、对预应力筋穿束进行控制、对预应力筋下料进行控制、预应力曲线放线和波纹管的安置、焊接固定架与预应力的张拉，这几种方法降低工程成本，使现代建筑工程能够得到优化。
参考文献：
[1]金志健，沈子军.预应力施工技术在市政桥梁工程中的应用研究[J].科技创新与应用，2014（18）：169-170.
[2]孙凯.浅谈混凝土预制管桩施工质量问题与预防技术要点[J].科技创业家，2012（23）：125-126.
[3]颜乃国.后张法预应力施工技术在建筑工程中的应用[J].现代商贸工业，2010（21）：197-198.
[4]彭德彪.论建筑工程预应力施工要点及质量控制[J].中华民居（下旬刊），2013（10）1-2.
[5]胡辉云.房屋建筑有粘结预应力施工技术探讨[J].中国高新技术企业，2010（10）：147-148.
关键词：预应力施工；建筑工程；质量控制
在现代建设工程中，预应力施工具有很大优势，并表现在结构和施工方面。预应力施工在现代建筑中，是截面尺寸、裂缝和挠度减少，这种技术能够降低支撑力度，确保结构通过预应力获得合理调整，是建筑的抗震性得到提高。近年来，我国预应力技术被广泛应用，但是在现代建筑中，施工人员应注意一些问题，并从根本上提高建筑工作的质量。
一、预应力施工技术的应用流程
在某工程施工过程中，预应力梁模板的安装顺序如下：梁模板的安装、普通钢盘与穿预应力盘的绑扎、安装锚垫板、安装间接钢盘与封梁边模板。梁端模板需要使用竹模板，孔道采用泡沫封闭；在非预应力钢筋骨架绑完后，要穿螺旋管，确保位置符合设计要求，保持螺旋管在梁内呈现抛物线设置方式，最后进行混凝土浇筑。在每一个施工环节都需要完全按照相关的设计要求、图纸要求以及技术规范，并结合经验对施工环节进行有效控制，通过合理的管理与严格的施工质量管理，达到房屋建筑工程高质量要求。
二、预应力施工在现代建筑工程中质量控制
（一）工程实例
以某房屋建筑为例，该工程采用的是有粘结预应力的混净土梁结构，并在屋面层的大跨度梁上应用。总共有11榀预应力梁，2榀预应力梁设置在三层，有5榀预应力设置在四层，3榀预应力梁设置在屋面层，预应力梁的最大截面是600mm1300mm，最大跨度为22m，钢筋运用的是Ⅱ级的钢绞线，其抗拉强度是1860Mpa，张拉控制应力是1200Mpa，工程所选用的预应力来那个混凝土强度等级是C40[1]。
在这个房屋建设中，预应力技术仅应用与个别梁，这种现象会造成施工时间过长。局面预应力来那个在现代建筑面积较大的情况下应用，还需要进行后浇孔，这种土建施工中经常出现。若工程增加两个程序，应该设置加强螺旋等措施防止局部压力较大的情况出现。
（二）预应力技术在建筑施工的控制作用
1.对施工原材料的质量进行控制
预应力筋属于预应力施工过程当中比较重要的一种材料，并且该材料也是在房屋建筑工程当中必不可少的一种原材料。在这种材料进场的时候，供应商必须要提供产品合格证，并且要给施工方提供出该产品的出厂检验报告。在产品的合格报告或者是检验报告当中需要对预应力筋主要性能以及主要负责的项目与内容进行认定。在施工单位方面，需要对预应力筋进行抽样检测，保证该产品可以满足工程的最低需要，具体的检验工作主要包含了产品的外观检查以及进一步的复验，只有保证产品在各方面都可以满足工程需要的情况下才可以施工[2]。预应力筋在施工的时候需要配合锚具或者是夹具等工具，所以也需要对这部分搭配工具进行检验，保证其满足国家施工设计规范，并且这部分搭配用具在进场之前也需要进行外观与实用性检查，抽取部分样品检验实际使用效果，当满足工程最低施工要求之后方可投入使用。
2.对预应力筋穿束进行控制
将梁普通钢筋绑扎后，焊接固定架，铺放波纹管，将预应力筋穿入管中，将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋的利用手工单根完成操作。端部采用胶布或是其他的软布进行包缠，此举用来减少穿束过程预应力筋对于波纹管的磨损破坏。在预应力筋穿束完成后，需要检查波纹管的完整性，一旦发现有破损立即采用防水胶带进行保护。预应力筋的垂直位置需要由固定架来进行控制，水平位置需要保持顺直。在就位固定后，泌水孔设置于两端部。首先，要在波纹管打一个圆孔，在开口上用带嘴压板与海绵进行覆盖，并用铁丝固定。也可以通过在嘴上部连接塑料管的形式，保持一定的处延长度。把锚垫板从波纹稳定局势的一端套入，将其稳固焊在柱筋上。固定端的锚具必须伸入锚固构件百度的二分之一以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直的位置[3]。
3.对预应力筋下料进行控制
在进行预应力筋切割的时候，要根据建筑工程的规模来确定切割长度。下料工作完成之后，便可以进行下一步固定端锚具的制作，制作成功后将设备运送到施工现场。这部分设备的完成制作之后，成品钢绞线当中不可以出现任何的死弯或者是磨损，并且要按照实际长度将材料进行分类堆放，时刻对数量级尺寸进行检查测量。
在解决预应力曲线防线问题的时候，需要按照设计时的要求进行布置，并且曲线开头位置要保证每隔1.2m就设置一个控制点，并且放线工作必须要派专人进行检查，如果出现问题，需要及时进行解决，对不能单人解决的问题要及时上报给施工单位，保证工程质量。预应力筋最好使用固定架进行固定，进而保证其稳定性。常规的钢筋在绑扎之后，需要按照设计时的要求在曲线上布置一些标线，而且要将支架焊接在箍筋上，二者之间的距离保持在一米左右。为了从根本上减少偏差运动的产生，必须要保证固定架的支撑力，所以通常情况下都会使用直径大于10mm的材料进行施工。焊接工作人员和放线人员要在同一时间内对支架进行焊接，进而保证固定支架的稳定性及其准确性。
4.预应力曲线放线和波纹管的安置
预应力筋按照设计要求曲线放线， 曲线的形状是由几个特征点控制的，包括反弯点、最低点和最高点，每个控制点通常间隔大约 1.0m～1.5m，预应力曲线放线及其复核和检查工作应该是由专门的人来做。绑扎普通钢筋和焊接固定架之后，接下来的步骤是铺管。铺管首先是要安装固定端锚垫板，将其从张拉端处套入波纹管，连接方式是用长度为400m 的形式一样但是型号要大一号的管， 端口处旋入 150mm 之后用胶带完成密封工作。钢绞线和波纹管的连接与以上并不完全相同，是先用棉丝封堵再用胶带密封[4]。
5.焊接固定架与预应力的张拉
固定架的作用是支撑各控制点的预应力筋，用普通钢筋进行绑扎，用波纹管管底进行标高，绑扎上划线于预应力曲线在控制点处矢高，并按照设计要求将支架焊接，保持间距 1000mm。为避免浇筑砼时变位，设计要求固定架应该具有很大的支撑力，而且直径要大于10mm，之后焊工和放线人员共同完成固定架的焊接工作，这样能够保证固定架位置较为精确。在现代建筑中，预应力筋在张拉时，要进行充分的准备工作，对清理锚垫板喇叭管里面的混凝土，清理钢绞线上泥浆。在锥子孔内涂黄油并安装工作夹片，完成千斤顶的安装。张拉前加固脚手架和张拉平台并进行张拉前的准备工作，确保相关工作人员安全、 顺利的进行张拉[5]。
三、结束语
通过上文对预应力施工在现代建筑工程质量控制中的应用，得出在工程能通过这种预应力技术，处理较大承载力，和大跨度混凝土土梁的挠度和抗裂，然后是混凝土梁的截面大小和混凝土和钢结构的使用量进行降低。施工人工通过对施工原材料的質量进行控制、对预应力筋穿束进行控制、对预应力筋下料进行控制、预应力曲线放线和波纹管的安置、焊接固定架与预应力的张拉，这几种方法降低工程成本，使现代建筑工程能够得到优化。
参考文献：
[1]金志健，沈子军.预应力施工技术在市政桥梁工程中的应用研究[J].科技创新与应用，2014（18）：169-170.
[2]孙凯.浅谈混凝土预制管桩施工质量问题与预防技术要点[J].科技创业家，2012（23）：125-126.
[3]颜乃国.后张法预应力施工技术在建筑工程中的应用[J].现代商贸工业，2010（21）：197-198.
[4]彭德彪.论建筑工程预应力施工要点及质量控制[J].中华民居（下旬刊），2013（10）1-2.
[5]胡辉云.房屋建筑有粘结预应力施工技术探讨[J].中国高新技术企业，2010（10）：147-148.