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摘要：轧钢机械设备中的可靠性主要是指整个设备在施工过程中的整个寿命周期中完成的相关规定工作及预定功能的重要能力。它主要是指相关的设备在规定的生产周期内失效的难以程度。其中它也包括在相关设备的零部件因为工作过程中的过度磨损或者是变形而导致了工作性能的失效。其设备的可靠性不足会因为设备在实际工作过程中因为与相应的设计条件有较大偏差现象而引起的比较强烈的撞击和震动等。这样的情况可以在实际生产过程中通过快速的修复，使得设备的故障得到修理。所以这篇文章主要是以轧钢机械设备在运行中存在的问题为主要的讨论点，并且对其发生的原因进行相应的分析。并且提出相应的具有针对性的措施，来进一步提高相关设备的可靠性。
关键字：轧钢机械设备、改造、可靠性
在实际的轧钢机械设备生产过程中，要对设备的可靠性进行全方面的研究是在整个研究过程中比较明确的目标。在对轧钢机械设备的可靠性进行相关的改造过程中要对设备的可靠性进行全面检测对各个类型的数据都要进行统计和分析。其中设备的可靠性分为，原有的可靠性以及在使用和制造过程中的可靠性。
在实际的加工生产过程中的相关人员，要对相关的设备在使用过程中的可靠性进行相关的研究，并且利用较低的成本来对机械设备系统的可靠性进行全面的分析和检查。轧钢机械设备在生产的过程中，以及在实际工程服务的过程中，发挥着重要的作用。如果加工机械设备不能良好的运行，其可靠性不能够得到良好的保证，就会直接影响到实际生产过程中的效率和质量，也会进一步影响到钢铁企业的可持续发展以及影响企业的经济收益。
一、轧钢机械设备可靠性研究的对象
1.1从工艺布局上提高设备的整体可靠性
轧钢机械设备的可靠性和实际的设备的工艺布局有着很大的联系。合理的工艺布局不仅可以对实际的生产起着促进作用，而且可以提高设备的可靠性。同时，机械设备中的传动系统在实际的生产过程中的合理布置可以有效的提高设备的可靠性。
1.1.1工艺布置改造
我们不知道改造是要在有效的保障轧钢制造过程的规定和要求下，通过有效的减少轧机相关零部件的数量，并且适当的调整其在实际操作过程中的难度来降低轧机发生事故的概率，并且提高轧钢机械设备的可靠性。
1.1.2机械传动地改造
在轧钢机械设备工作過程中为了能够有效的实现换槽的便捷工作，就需要对机械传动装置中的连接部分进行适当的缩短和减重。在传统的机械设备。传动的装置中，经常会因为使用过程中的磨损而导致其寿命降低，甚至会发生一些恶性的事件。为了能够改变这种现象实现，在操作过程中，平稳地传送和快速的换槽，要对传送的设备进行适当的改造，将其有效的减轻重量和缩短距离。这样就可以达到快速实现传送目的，也能够提高传送装置的可靠性。
1.2用先进的设备代替传统的设备来提高设备的原有可靠性
1.2.1轧机改造
在目前轧钢生产过程中，所使用的设备主要是一些传统的轧钢制造设备。在实际的生产过程中，其设备，在更换一些零件的过程中时间过长，会严重的影响生产的进度，而且其设备的可靠性比较差。所以需要通过对轧机进行相应的改造，来提高轧机在实际操作过程中的方便性和可靠性。在实际的改造过程中，通过对轧机的底座进行安装，可以有效地减少了一些设备调整的时间，并且提高了轧机的工作效率，提升了生产过程中的安全系数。同时，轧钢机械设备的运行的可靠性也得到了极大程度的提高。
1.2.2轧机中相关结构的改造
在轧钢机械设备操作过程中，其设备的一些零部件在实际的生产过程中很容易受到冷水等因素的影响而导致形成锈化的现象，这样就会增大在实际操作过程中的摩擦力，就会使得设备的损坏率比较高。通过对相关零部件结构的改造。利用液压传动方式代替传统的机械传送方式来增大实际传动的效率和能力，降低了安全事故发生的概率，进而保证了传动系统的稳定性。
1.3减少零件磨损和过度变形，来提高设备的内在可靠性
1.3.1齿轮改造
在轧钢机械设备实际的工作过程中，设备中所配备的齿轮基本是比较基础的类型。所以在一系列的操作过程中，会使得齿轮的损坏加快，需要不停地更换。在对齿轮进行改造的时候，要对齿轮中的齿面进行精密的加工，保证齿轮的齿面光滑度以及加工的精度，使得齿轮之间能够精密的联系在一起，提高齿轮的使用寿命。
1.3.2对轧机的方轴滑块进行改造
在轧钢机械设备进行操作的过程中，轧机的立轴滑块是通过上下传动的方式并且不断的伸缩方轴滑块来完成相应的传动任务的。因为在实际的操作过程中，滑块经常会受到冷水和其他因素的影响。就会造成严重的磨损现象，会影响正常的工作。所以在改造过程中要，充分的利用新型的材料和技术来对滑块的耐磨性进行，有效地提高，延长滑块的使用寿命，增加设备的可靠性。
结束语;
实际的轧钢机械设备的生产过程在整个钢铁行业的生产制造过程中占有很大的比重。所以轧钢机械设备的可靠性可以通过在实际的制造过程中，对其轧钢设备的加工质量进行良好的控制，同时在提出的一些针对性的解决措施。应用在实际的制造过程中，可以来不断的完善轧钢机械设备的运行效率，在实际的生产过程中，使得轧钢机械设备出现损坏或者是质量和性能的改变等问题的概率进一步减小。这样就可以进一步的保障轧钢机械设备生产的效率，促进企业的可持续发展，提高经济收益。对轧钢机械设备进行全面的可靠性研究和相应的功能进行有效的改革和创新，可以使得轧钢生产过程中的制造过程更加顺利。实际的操作中产生的故障也得到大幅度的降低，使得机械设备可以稳定的运行，增强了轧钢机械设备的可靠性。
参考文献：
[1]张彬.轧钢机械设备管理与维护的重要性[J].化工管理，2018（18）：20-21.
[2]吴方.机电一体化技术在轧钢技术中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（14）：135.
[3]张国栋.刍议机械设备轴瓦的检修及维护措施[J].内燃机与配件，2018（04）：122.
[4]邢剑平.试论轧钢机械设备的故障诊断与机械设备安全运转的重要关系[J].科技资讯，2013（23）：80.
关键字：轧钢机械设备、改造、可靠性
在实际的轧钢机械设备生产过程中，要对设备的可靠性进行全方面的研究是在整个研究过程中比较明确的目标。在对轧钢机械设备的可靠性进行相关的改造过程中要对设备的可靠性进行全面检测对各个类型的数据都要进行统计和分析。其中设备的可靠性分为，原有的可靠性以及在使用和制造过程中的可靠性。
在实际的加工生产过程中的相关人员，要对相关的设备在使用过程中的可靠性进行相关的研究，并且利用较低的成本来对机械设备系统的可靠性进行全面的分析和检查。轧钢机械设备在生产的过程中，以及在实际工程服务的过程中，发挥着重要的作用。如果加工机械设备不能良好的运行，其可靠性不能够得到良好的保证，就会直接影响到实际生产过程中的效率和质量，也会进一步影响到钢铁企业的可持续发展以及影响企业的经济收益。
一、轧钢机械设备可靠性研究的对象
1.1从工艺布局上提高设备的整体可靠性
轧钢机械设备的可靠性和实际的设备的工艺布局有着很大的联系。合理的工艺布局不仅可以对实际的生产起着促进作用，而且可以提高设备的可靠性。同时，机械设备中的传动系统在实际的生产过程中的合理布置可以有效的提高设备的可靠性。
1.1.1工艺布置改造
我们不知道改造是要在有效的保障轧钢制造过程的规定和要求下，通过有效的减少轧机相关零部件的数量，并且适当的调整其在实际操作过程中的难度来降低轧机发生事故的概率，并且提高轧钢机械设备的可靠性。
1.1.2机械传动地改造
在轧钢机械设备工作過程中为了能够有效的实现换槽的便捷工作，就需要对机械传动装置中的连接部分进行适当的缩短和减重。在传统的机械设备。传动的装置中，经常会因为使用过程中的磨损而导致其寿命降低，甚至会发生一些恶性的事件。为了能够改变这种现象实现，在操作过程中，平稳地传送和快速的换槽，要对传送的设备进行适当的改造，将其有效的减轻重量和缩短距离。这样就可以达到快速实现传送目的，也能够提高传送装置的可靠性。
1.2用先进的设备代替传统的设备来提高设备的原有可靠性
1.2.1轧机改造
在目前轧钢生产过程中，所使用的设备主要是一些传统的轧钢制造设备。在实际的生产过程中，其设备，在更换一些零件的过程中时间过长，会严重的影响生产的进度，而且其设备的可靠性比较差。所以需要通过对轧机进行相应的改造，来提高轧机在实际操作过程中的方便性和可靠性。在实际的改造过程中，通过对轧机的底座进行安装，可以有效地减少了一些设备调整的时间，并且提高了轧机的工作效率，提升了生产过程中的安全系数。同时，轧钢机械设备的运行的可靠性也得到了极大程度的提高。
1.2.2轧机中相关结构的改造
在轧钢机械设备操作过程中，其设备的一些零部件在实际的生产过程中很容易受到冷水等因素的影响而导致形成锈化的现象，这样就会增大在实际操作过程中的摩擦力，就会使得设备的损坏率比较高。通过对相关零部件结构的改造。利用液压传动方式代替传统的机械传送方式来增大实际传动的效率和能力，降低了安全事故发生的概率，进而保证了传动系统的稳定性。
1.3减少零件磨损和过度变形，来提高设备的内在可靠性
1.3.1齿轮改造
在轧钢机械设备实际的工作过程中，设备中所配备的齿轮基本是比较基础的类型。所以在一系列的操作过程中，会使得齿轮的损坏加快，需要不停地更换。在对齿轮进行改造的时候，要对齿轮中的齿面进行精密的加工，保证齿轮的齿面光滑度以及加工的精度，使得齿轮之间能够精密的联系在一起，提高齿轮的使用寿命。
1.3.2对轧机的方轴滑块进行改造
在轧钢机械设备进行操作的过程中，轧机的立轴滑块是通过上下传动的方式并且不断的伸缩方轴滑块来完成相应的传动任务的。因为在实际的操作过程中，滑块经常会受到冷水和其他因素的影响。就会造成严重的磨损现象，会影响正常的工作。所以在改造过程中要，充分的利用新型的材料和技术来对滑块的耐磨性进行，有效地提高，延长滑块的使用寿命，增加设备的可靠性。
结束语;
实际的轧钢机械设备的生产过程在整个钢铁行业的生产制造过程中占有很大的比重。所以轧钢机械设备的可靠性可以通过在实际的制造过程中，对其轧钢设备的加工质量进行良好的控制，同时在提出的一些针对性的解决措施。应用在实际的制造过程中，可以来不断的完善轧钢机械设备的运行效率，在实际的生产过程中，使得轧钢机械设备出现损坏或者是质量和性能的改变等问题的概率进一步减小。这样就可以进一步的保障轧钢机械设备生产的效率，促进企业的可持续发展，提高经济收益。对轧钢机械设备进行全面的可靠性研究和相应的功能进行有效的改革和创新，可以使得轧钢生产过程中的制造过程更加顺利。实际的操作中产生的故障也得到大幅度的降低，使得机械设备可以稳定的运行，增强了轧钢机械设备的可靠性。
参考文献：
[1]张彬.轧钢机械设备管理与维护的重要性[J].化工管理，2018（18）：20-21.
[2]吴方.机电一体化技术在轧钢技术中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（14）：135.
[3]张国栋.刍议机械设备轴瓦的检修及维护措施[J].内燃机与配件，2018（04）：122.
[4]邢剑平.试论轧钢机械设备的故障诊断与机械设备安全运转的重要关系[J].科技资讯，2013（23）：80.