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前言：
通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围
本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求
1、风机单机试运转合格
2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格
3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批
三、主要机具
1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等
2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序
绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→
现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→
调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告
五、作业方法：
1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量Q新、总送风量Q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量Q回等。
3、测试位置的确定
确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法
4、测量孔的设置
测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05M2。测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。表一等面积园环数量划分表
圆形风管直径（mm） 200以下 200-400 400-700 700以下
圆环数（个） 3 4 5 5-6
由于实际测定时，各测点到风管中心的距离计算麻烦，以图三为例列出测试距离表二，以供参考。
表二: 圆环上的测点到测试孔的距离表
A、热球风速仪测试
用热球风速仪在测试位置处用定点测量法测量，矩型风管按照图二所示方法，分别从测量孔1、测量孔2、测量孔3、测量孔4处进行测量，在测试孔1处测试时，每测一次分别移动250mm至A、B、C、D、E位置处，测点全部测完后，经所测风量累加取其平均值，即为该截面的平均风速。
圆形截面按照图三所示采用相同方法测试。
当采用热球风速仪测试时所测的是风速，测试处风量的换算公式为：
L=3600Fvm3/s
L---风量m3 F----风管截面积m2v---测定截面内的平均风速m/s
B、比托管和倾斜式微压计测试
在测量全压、静压时，由于事先不知道实际的数值，一般应将微压计的倾斜管固定在最大的K值处，防止将酒精吸入橡皮管中。如酒精柱升高较小，不易读取数值时，可将倾斜管降低到一个适当的K值处，这是酒精柱上升明显，读数比较清楚。但在测量动压时，倾斜管应固定在事先换算时所采用的k值处。倾斜式微压计见图四
图四 倾斜式微压计
将比托管插入测试孔，总压孔迎气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接比托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力接“—”，将多项手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上酒精柱长度，再乘以倾斜管所固定位置上的仪器常数K值，即所得测量的压力值。
图五 比托管
采用比托管和倾斜式微压计测试时所测的是风管截面上的平均动压值，风量的换算公式为：
V= m/s
P----平均动压KPa
ρ----空气的密度kg/m3
g----重力加速度m/s
无论采用什么方法测试风量，都应将测试值与设计参数进行比较，然后根据比较结果进行调整，直至各测量管段得风量与设计风量的允许偏差不大于15%為止。
6、风量平衡调整
风量调整通常采用流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。
A、 流量等比分配法
事在系统风量调整时，一般应从系统最远段，也就是应从系统最不利的风口开始，初步调向总风管。现以图六为例，可知右侧系统支管最远的1号风口为最不利的风口，其最不利管段应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。
图六
为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量支管1和2的风量，用三通调节阀1、3进行调节，使这两支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。虽然这两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为至。
系统风量的调整一般是从系统环路开始，逐步通向通风机出风段。如在图六中，先测出支管1和2的风量，并用支管上的风阀调整支管1和2的风量，使其风量的比值和设计风量的比值近似相等。然后测出并调整支管4、5和3、6的风量，使其风量的比值和设计风量的比值都近似相等。最后测定并调整通风机的总风量，使其等于设计的总风量。此时，由于各支管的阻力已基本平衡，所以各支管的实际送风量和设计送风量就近似相等。这个方法也称“流量等比分配法”，实践证明，它是比较方便、准确的。
B、 基准风口调整法：
基准风口调整法时调整前先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量的调整，用支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明量支管也已达到平衡，最后调整总风量达到设计值。再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
风量调整达到要求后，在通风阀门的把柄处用油漆注上标记，并将通风阀门位置固定。
7、对于空调送风系统调试平衡符合设计要求后，应配合水暖专业进行空调运行工况的联合试运转，即空调场所送风的温、湿度、风量的情况及与相关的自控联动，并做好调试报告。
结束语：该调试方法经过多次实践检验，操作简便，测试数据准确可靠，提高了系统调试效率，缩短工期。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围
本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求
1、风机单机试运转合格
2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格
3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批
三、主要机具
1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等
2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序
绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→
现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→
调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告
五、作业方法：
1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量Q新、总送风量Q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量Q回等。
3、测试位置的确定
确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法
4、测量孔的设置
测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05M2。测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。表一等面积园环数量划分表
圆形风管直径（mm） 200以下 200-400 400-700 700以下
圆环数（个） 3 4 5 5-6
由于实际测定时，各测点到风管中心的距离计算麻烦，以图三为例列出测试距离表二，以供参考。
表二: 圆环上的测点到测试孔的距离表
A、热球风速仪测试
用热球风速仪在测试位置处用定点测量法测量，矩型风管按照图二所示方法，分别从测量孔1、测量孔2、测量孔3、测量孔4处进行测量，在测试孔1处测试时，每测一次分别移动250mm至A、B、C、D、E位置处，测点全部测完后，经所测风量累加取其平均值，即为该截面的平均风速。
圆形截面按照图三所示采用相同方法测试。
当采用热球风速仪测试时所测的是风速，测试处风量的换算公式为：
L=3600Fvm3/s
L---风量m3 F----风管截面积m2v---测定截面内的平均风速m/s
B、比托管和倾斜式微压计测试
在测量全压、静压时，由于事先不知道实际的数值，一般应将微压计的倾斜管固定在最大的K值处，防止将酒精吸入橡皮管中。如酒精柱升高较小，不易读取数值时，可将倾斜管降低到一个适当的K值处，这是酒精柱上升明显，读数比较清楚。但在测量动压时，倾斜管应固定在事先换算时所采用的k值处。倾斜式微压计见图四
图四 倾斜式微压计
将比托管插入测试孔，总压孔迎气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接比托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力接“—”，将多项手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上酒精柱长度，再乘以倾斜管所固定位置上的仪器常数K值，即所得测量的压力值。
图五 比托管
采用比托管和倾斜式微压计测试时所测的是风管截面上的平均动压值，风量的换算公式为：
V= m/s
P----平均动压KPa
ρ----空气的密度kg/m3
g----重力加速度m/s
无论采用什么方法测试风量，都应将测试值与设计参数进行比较，然后根据比较结果进行调整，直至各测量管段得风量与设计风量的允许偏差不大于15%為止。
6、风量平衡调整
风量调整通常采用流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。
A、 流量等比分配法
事在系统风量调整时，一般应从系统最远段，也就是应从系统最不利的风口开始，初步调向总风管。现以图六为例，可知右侧系统支管最远的1号风口为最不利的风口，其最不利管段应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。
图六
为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量支管1和2的风量，用三通调节阀1、3进行调节，使这两支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。虽然这两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为至。
系统风量的调整一般是从系统环路开始，逐步通向通风机出风段。如在图六中，先测出支管1和2的风量，并用支管上的风阀调整支管1和2的风量，使其风量的比值和设计风量的比值近似相等。然后测出并调整支管4、5和3、6的风量，使其风量的比值和设计风量的比值都近似相等。最后测定并调整通风机的总风量，使其等于设计的总风量。此时，由于各支管的阻力已基本平衡，所以各支管的实际送风量和设计送风量就近似相等。这个方法也称“流量等比分配法”，实践证明，它是比较方便、准确的。
B、 基准风口调整法：
基准风口调整法时调整前先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量的调整，用支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明量支管也已达到平衡，最后调整总风量达到设计值。再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
风量调整达到要求后，在通风阀门的把柄处用油漆注上标记，并将通风阀门位置固定。
7、对于空调送风系统调试平衡符合设计要求后，应配合水暖专业进行空调运行工况的联合试运转，即空调场所送风的温、湿度、风量的情况及与相关的自控联动，并做好调试报告。
结束语：该调试方法经过多次实践检验，操作简便，测试数据准确可靠，提高了系统调试效率，缩短工期。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。