【摘 要】
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为了解决传统采煤机滚筒截割效率低的问题,提出振动型采煤机滚筒,并给出了振动型采煤机滚筒的工作原理及工作优越性,通过数值模拟软件对振动滚筒行星架应力应变进行分析,在行
【机 构】
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山西凌志达煤业有限公司,山西 长治 046000
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为了解决传统采煤机滚筒截割效率低的问题,提出振动型采煤机滚筒,并给出了振动型采煤机滚筒的工作原理及工作优越性,通过数值模拟软件对振动滚筒行星架应力应变进行分析,在行星架大端应力较另一侧明显较高,但在变形量上却更小.行星齿轮的材料的屈服极限约为9.87×108Pa,部件的最大应力均小于屈服强度,为提升采煤机工作效率提供了借鉴.
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为提高变频张紧绞车的张紧效果,对变频张紧绞车的传动结构进行了研究,介绍了变频张紧绞车传动原理,对绞车日常常用的涡轮蜗杆外置式,行星外置式以及一体化内置式传动结构进行了分析,对这几种常用的传动结构进行了对比分析,总结了它们各自的主要优缺点,以供变频张紧绞车传动结构的优化选型参考。
采用ANSYS Workbench对重型滚筒在不同载荷下的应力应变进行分析,结果表明,滚筒的变形主要是由工作载荷引起的,在工作状态下的旋转运动成为变形的主要原因。滚筒的应变主要是由预紧力载荷引起的,工作载荷对于应力的影响不大。
在进行掘进的过程中,盘形滚刀是进行掘进的重要工具,岩层的性质不同,对于滚刀的掘进效果也具有不同的影响。依据岩层的围压及强度不同,对其掘进的效果进行分析。结果表明,随着围压的增加,侧向的裂纹占比增加显著,但在围压达到一定数值后,侧向裂纹的占比变化不大;围岩的强度越大,进行破碎所需要的载荷越大。
在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制。研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义。
为了解决采煤机滚筒截割性能差,截齿易发生折断的问题,利用数值模拟软件对采煤机滚筒截割煤壁进行分析,发现截割过程分为两个阶段,分别为采煤机进刀和截割,并通过对采煤机截
为进一步提升锚杆对井巷围岩变形的控制效果,应根据井巷实际地质、煤层等条件综合确定锚杆支护参数。以3号煤层所属工作面为例,在分析其地质、煤层等条件以及支护现状的基础上,建立数值模拟模型,着重对不同锚杆长度、锚杆直径以及锚杆间距对井巷围岩变形的控制效果进行对比分析,最终得出最佳锚杆支护参数。
在分析链传动结构和工作原理的基础上,建立简化的链传动三维模型,对刮板输送机的链传动系统进行动力学分析,研究其传动过程,对圆环链和驱动链轮的受力进行分析。分析认为:链传动在启动瞬间会产生较大的冲击载荷,在圆环链互相接触的位置会产生最大应力;驱动链轮在与圆环链啮合时,会在链窝齿根处产生冲击载荷,容易使链窝发生变形,影响传动效率和链轮寿命,在进行刮板输送机设计时应对其进行优化。
为进一步提升采煤机摇臂系统的散热效果,保证在复杂工况下采煤机工作的可靠性,在分析采煤机摇臂减速器结构及当前主要冷却方式的基础上,对采煤机摇臂系统的热源及散热进行定量分析,得出仅依靠主动导热、散热无法满足系统的散热需求,最后对采煤机摇臂壳体的水套冷却路径进行优化,增加低速强制润滑冷却装置解决大倾角工况发热量的问题。
对引起滚筒胶面磨损的因素进行仿真分析,对各因素的影响规律进行分析,并采取相应的控制措施减小滚筒的表面磨损。实践结果表明,滑动角、输送带的张力及输送带钢丝直径对于滚筒的胶面磨损均具有较大的影响,因此,减小滑动角、减小输送带张力及增加输送带钢丝直径有利于减小滚筒的胶面磨损。
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