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内容提要：本文主要对施工过程中的质量难点、要点，及相应解决措施进行分析。
关键词：大体积混凝土、滑模施工
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
2008年8月，我国发布了《中华人民共和国循环经济促进法》，第一次将资源综合利用用法律的形式提出具体要求、激励措施和法律责任。为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，满足政府的环保要求，提高企业经济效益，近年来各大钢铁企业纷纷加大投入，上马高炉水渣处理项目。
高炉水渣处理项目分为原料堆积、上料、磨细、筛分、收集等若干系统，其中矿渣粉库（筒仓）即为成品收集系统重要组成部分。下面就结合实例，简单探讨一下施工过程中的质量、安全管理难点、要点及相应措施。
一、项目实例：
营口创辉新型建材有限公司矿渣粉库（筒仓）工程为钢筋混凝土筒库结构，共由四只独立的钢筋混凝土筒库组成，呈一字型排列，库中心轴线间距为20.50m，单只筒库支撑筒壁内直径为17.30m，（-4.50～11.453）仓壁内直径为18.00m（11.453～56.00）库顶标高为56.00m。
二、特点及难点：
矿渣粉库本体施工顺序：库基础→滑模施工→锥体→库内框架→库顶板→室内回填、地平→零星工程
其中：每个矿渣粉库基础直径20m，基础厚度2.4m，属大体积混凝土施工范畴。矿渣粉库库壁高56m，采用滑模施工，属于危险性较大分部分项工程。
三、管理过程及方法：
1、 矿渣粉库基础大体积混凝土施工：
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚2400mm。
⑵、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑶、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
⑷、针对以上大体积混凝土的特点，混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。混凝土强度为C35。混凝土的配合比做出下列规定：
①、采用低水化热标号为42.5号的矿渣硅酸盐水泥配置混凝土，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证混凝土强度等级的前提下尽可能减少单方用量。
②、掺入适量的粉煤灰（不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
③、混凝土坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
④、采用具有缓凝性的高效泵送减水剂，宜使缓凝时间为6～8h。
⑸、混凝土浇筑及振捣：
混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。
振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
⑹、工艺原理：
大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的控制，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。
2 矿渣粉库滑模施工：
⑴、工程特点：钢筋混凝土筒库结构，共由四只独立的钢筋混凝土筒库组成，呈一字型排列，库中心轴线间距为20.50m，单只筒库支撑筒壁内直径为17.30m，（-4.50～11.453）仓壁内直径为18.00m（11.453～56.00）库顶标高为56.00m。
⑵、施工过程管理：
工程开始施工前，编制《矿渣粉库滑模施工专项方案》，经施工单位编制、审核、审批后，由专家组对该方案的可行性进行论证，论证发现问题修改且审定合格后报业主单位、监理公司，审批合格，开始投入施工。
①、根据设计平面图提供的控制点和规划红线建筑，施工图将建(构)筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用混凝土埋设好轴线控制桩(点)。
②、施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。
③、控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。
④、在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。
⑤、筒仓、提升机框架施工时采用经纬仪引测、线锤引测相结合。
⑥、单只筒仓仓壁滑模施工时，采用20公斤大线锤观测滑模偏移、扭转，每只筒仓设1个偏移线锤(在筒仓中心)、3个扭转线锤(在筒仓外侧)，只要保证偏移、扭转量不超过设计要求，来满足筒仓垂直度、轴线位置的要求。
⑦、筒仓工程在标高0.500m处设置沉降观测点，共设16个沉降观测点。每只库全圆等分4个。沉降观测采用S3水平仪，5m水准尺定期观测。在沉降观测埋件出模焊接好后进行第一次测量，滑模施工期间每24小时观测一次，滑模结束后观测一次，减压锥完成后观测一次，主体结束后每三个月观测一次，竣工交付时向甲方移交观测点及资料。
⑧、 组装要点：
围圈采用48*3.0钢管跑圆制作，围圈连接处采用刚性连接用2根Φ25圆钢分别双面焊10d。共六种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板垂直度。
组装内外挑平台时沿圆弧钢管方向设置连续剪刀撑，断面方向按组装图示设置剪刀撑，连接部位采用十字扣件安装牢固，沿平台周圈搭设3m钢筋架。
设置混凝土集料斗、液压设备。
内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
⑨、滑升平台系统
筒仓滑模采用柔性平台进行施工。用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，平台中心设置直径0.6m、δ=20mm厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用Ф14圆钢加M25花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
⑩特殊状况的紧急处理：
遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置应符合规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。
停滑措施和水平施工缝的处理：
为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑。
四、结束语：
矿渣粉库（筒仓）施工专业性强，难点、要点较多，施工过程中稍有疏忽就可能造成无法弥补的损失。以上结合实例，简单谈谈个人在管理过程中的心得体会，有何不妥之处还请各位同行批评、指正，多提宝贵意见。
参考文献
[1]覃金喜.探讨房屋建筑施工质量与安全管理[J].城市建设,2010(23)
作者简介：
姓名：孟令岩 出生年月：1982.8 男 籍贯：河北省唐山市丰南区
学历：本科 职称：助理工程师 研究方向：工程土建技术
从事工作：建筑工程監理 单位名称：唐钢国际工程技术有限公司
关键词：大体积混凝土、滑模施工
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
2008年8月，我国发布了《中华人民共和国循环经济促进法》，第一次将资源综合利用用法律的形式提出具体要求、激励措施和法律责任。为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，满足政府的环保要求，提高企业经济效益，近年来各大钢铁企业纷纷加大投入，上马高炉水渣处理项目。
高炉水渣处理项目分为原料堆积、上料、磨细、筛分、收集等若干系统，其中矿渣粉库（筒仓）即为成品收集系统重要组成部分。下面就结合实例，简单探讨一下施工过程中的质量、安全管理难点、要点及相应措施。
一、项目实例：
营口创辉新型建材有限公司矿渣粉库（筒仓）工程为钢筋混凝土筒库结构，共由四只独立的钢筋混凝土筒库组成，呈一字型排列，库中心轴线间距为20.50m，单只筒库支撑筒壁内直径为17.30m，（-4.50～11.453）仓壁内直径为18.00m（11.453～56.00）库顶标高为56.00m。
二、特点及难点：
矿渣粉库本体施工顺序：库基础→滑模施工→锥体→库内框架→库顶板→室内回填、地平→零星工程
其中：每个矿渣粉库基础直径20m，基础厚度2.4m，属大体积混凝土施工范畴。矿渣粉库库壁高56m，采用滑模施工，属于危险性较大分部分项工程。
三、管理过程及方法：
1、 矿渣粉库基础大体积混凝土施工：
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚2400mm。
⑵、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑶、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
⑷、针对以上大体积混凝土的特点，混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。混凝土强度为C35。混凝土的配合比做出下列规定：
①、采用低水化热标号为42.5号的矿渣硅酸盐水泥配置混凝土，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证混凝土强度等级的前提下尽可能减少单方用量。
②、掺入适量的粉煤灰（不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
③、混凝土坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
④、采用具有缓凝性的高效泵送减水剂，宜使缓凝时间为6～8h。
⑸、混凝土浇筑及振捣：
混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。
振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
⑹、工艺原理：
大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的控制，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。
2 矿渣粉库滑模施工：
⑴、工程特点：钢筋混凝土筒库结构，共由四只独立的钢筋混凝土筒库组成，呈一字型排列，库中心轴线间距为20.50m，单只筒库支撑筒壁内直径为17.30m，（-4.50～11.453）仓壁内直径为18.00m（11.453～56.00）库顶标高为56.00m。
⑵、施工过程管理：
工程开始施工前，编制《矿渣粉库滑模施工专项方案》，经施工单位编制、审核、审批后，由专家组对该方案的可行性进行论证，论证发现问题修改且审定合格后报业主单位、监理公司，审批合格，开始投入施工。
①、根据设计平面图提供的控制点和规划红线建筑，施工图将建(构)筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用混凝土埋设好轴线控制桩(点)。
②、施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。
③、控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。
④、在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。
⑤、筒仓、提升机框架施工时采用经纬仪引测、线锤引测相结合。
⑥、单只筒仓仓壁滑模施工时，采用20公斤大线锤观测滑模偏移、扭转，每只筒仓设1个偏移线锤(在筒仓中心)、3个扭转线锤(在筒仓外侧)，只要保证偏移、扭转量不超过设计要求，来满足筒仓垂直度、轴线位置的要求。
⑦、筒仓工程在标高0.500m处设置沉降观测点，共设16个沉降观测点。每只库全圆等分4个。沉降观测采用S3水平仪，5m水准尺定期观测。在沉降观测埋件出模焊接好后进行第一次测量，滑模施工期间每24小时观测一次，滑模结束后观测一次，减压锥完成后观测一次，主体结束后每三个月观测一次，竣工交付时向甲方移交观测点及资料。
⑧、 组装要点：
围圈采用48*3.0钢管跑圆制作，围圈连接处采用刚性连接用2根Φ25圆钢分别双面焊10d。共六种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板垂直度。
组装内外挑平台时沿圆弧钢管方向设置连续剪刀撑，断面方向按组装图示设置剪刀撑，连接部位采用十字扣件安装牢固，沿平台周圈搭设3m钢筋架。
设置混凝土集料斗、液压设备。
内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
⑨、滑升平台系统
筒仓滑模采用柔性平台进行施工。用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，平台中心设置直径0.6m、δ=20mm厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用Ф14圆钢加M25花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
⑩特殊状况的紧急处理：
遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置应符合规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。
停滑措施和水平施工缝的处理：
为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑。
四、结束语：
矿渣粉库（筒仓）施工专业性强，难点、要点较多，施工过程中稍有疏忽就可能造成无法弥补的损失。以上结合实例，简单谈谈个人在管理过程中的心得体会，有何不妥之处还请各位同行批评、指正，多提宝贵意见。
参考文献
[1]覃金喜.探讨房屋建筑施工质量与安全管理[J].城市建设,2010(23)
作者简介：
姓名：孟令岩 出生年月：1982.8 男 籍贯：河北省唐山市丰南区
学历：本科 职称：助理工程师 研究方向：工程土建技术
从事工作：建筑工程監理 单位名称：唐钢国际工程技术有限公司