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【摘 要】各类外界因素会对纺织品色牢度造成影响，如光照、水洗、汗渍、摩擦等。通过了解用不同染料及染整过程的纺织品受外界影响的程度及避免方法，以提高其色牢度检验的经验及准确性，并且全面分析了染色牢度检测的重要性和必要性。
【关键词】色牢度 影响因素 检验 发展趋势
【中图分类号】TS07【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0036-02
染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，有各种相应的染色牢度，服装检测就包括耐光色牢度（日晒），耐洗色牢度，耐摩擦（干、湿）色牢度，耐汗渍色牢度（酸、碱），耐熨烫色牢度（热压），耐氯色牢度（游泳池水），耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度等。
1 日晒牢度
影响日晒牢度的因素
（1） 染料品种与日晒牢度的关系：日晒牢度主要与染料的母体结构有关，一般，偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲脂型的耐光牢度较好。
（2）染料浓度与日晒牢度的关系：在实际染色中，不同的染色深度有不同的日晒牢度。无论是单色或是组合色，日晒牢度随着染料染色浓度的变化有一个最低值的浓度范围，不同的染料和不同的组合，其最低值或低值范围的大小略有差异。当染料浓度较低时，染色的深度与织物的背景相差不大，即使在光照下发生了褪色，也表现不明显，可视为有较好的日晒牢度。当染料浓度较高时，日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。染料在纤维上聚集体比例较低，大部分染料呈单分子状态，也就是染料在纤维上的分解度很高，每个分子都有同样的机率受到光和空气、水分的作用，日晒牢度也相应下降。
（3） 不同的织物结构表现出不同的表面平整度，在光照的条件下所产生的光漫反射和光吸收是不同的，这些差异导致日晒牢度不同，但总体影响不大。
（4） 浮色染料的影响：所谓“浮色”，指附着在纤维上但未与纤维键合的染料。它们包括：被部分或全部水解的染料；吸附于纤维上但未参加反应的染料。由于浮色染料对纤维具有不同程度的亲和力，因此，在实际使用过程中，不可能通过水洗和皂洗完全去除纤维上的浮色染料。未固着和水解的染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度，它们的耐光牢度明显低于已固着的染料。皂洗进行得越充分，耐光牢度越好。
（5） 固色剂和柔软剂的影响：阳离子的低分子或多胺缩合的树脂型固色剂和阳离子型柔软剂应用于织物后整理，使将染色物的日晒牢度下降。因此选用固色剂及柔软剂时必须注意它们对染色物日晒牢度的影响。
2 摩擦牢度
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分五级，数值越大，表示摩擦牢度越好。染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制品，观察白布的沾色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低一级左右。
影响染色织物摩擦牢度的因素
（1）织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。
染料的分子量越大、极性越强、结构形态的规整性越好，则染料分子的直接性越高，而扩散性能则越差，染料越容易聚集在织物表面而不易向纤维内部扩散和转移，势必造成浮色过多。而直接性太低，则影响固色率。因此，染料的直接性以中等为佳。
染料分子上含有的水溶性基团越多，在染色过程中越有利于染料的溶解和上染，当然也有利于浮色的洗涤。但染色完成后，优良的水溶性基团就成为耐湿摩擦牢度的不利因素。这是由于水溶性基团的存在，会加强染料分子产生脱离纤维素而溶解于水的趋势，水溶性越好，染料就越容易与纤维断开。为解决这一矛盾，在染色完成后，可以再通过固色剂来封闭其水溶性基团，以提高染色织物的耐湿摩擦牢度。
（2）成熟度低的棉纤维其共生物含量高，成熟度高的棉纤维其共生物含量低。在同样的染整加工条件下，成熟度低的棉纤维染整加工相对要困难些，且质量较差，染色织物的色牢度低于成熟度高的棉。因此，要提高深色品种湿摩擦牢度，首先要在选择坯布质量上引起注意。
（3）一般来讲，其它纤维织物比纤维素纤维织物的湿摩擦牢度要好；针织物的色牢度高于机织物的色牢度；轻薄疏松的织物的色牢度高于厚重紧密的织物的色牢度；磨毛布、灯心绒等织物由于纤维表面积大，摩擦时接触的染料较多，所以湿摩擦牢度较差。
（4）织物前处理的好坏对织物的后续加工有很大的影响。前处理没做好，尤其是浆料和共生物去除不尽、毛效不高，这些问题都将在染色、后整理以至色牢度方面留下很大隐患。因此，退浆、煮练、漂白、丝光等要匀透，以提高纤维的可及性和与染料的反应性或物理吸附性，使染料充分上染，渗透到纤维内部并固着，防止纤维表面染料过多而导致表面染色或环染。
3 耐洗牢度、耐氯牢度和耐汗-光牢度
3.1 耐洗色牢度 是指服装材料耐皂洗的程度，各类染料的洗色牢度相差很大，一般来说，有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。例如，非水溶性染料如还原染料、不溶偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗；而水溶性的染料如直接染料、酸性染料，它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系，例如涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性比锦纶强，同一分散染料，在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶上的高。此外，染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大，在染色过程中，如果纤维没有染透，浮色没有去尽，也会是耐洗色牢度降低。 3.2 活性染料一般耐氯牢度较差，但其原因一直没有特别明确的研究。一般认为是氯与染料母体或桥基反应使发色基团或助色团变化甚至被破坏，或者是染料纤维共价键发生断裂。根据GB/T8433-1998的耐含氯游泳池水牢度试验方法，有效氯浓度分为20 mg/L、50mg/L及100mg/L三种。随着有效氯浓度的增加，耐氯牢度下降。首先染料选择很重要，如染料重氮基的邻位存在磺酸基或羧酸基或在偶合组分的羟基邻位或对位存在磺酸基或羧酸基时，因其空间位阻效应，降低了Cl-进攻-NH-或-N-的能力，因此可以提高耐氯牢度。此外，也可以在后整理过程中采用固色剂的方法改善耐氯牢度，但只能提高0.5-1.0级。
3.3 耐汗-光牢度近年来受到很大关注，一些染料的耐晒牢度很好，但耐汗光牢度很差。因为在汗和日光的双重作用下，褪色机理不同，由于汗液中的氨基酸或相关物质与金属络合染料的金属离子螯合，使其脱离染料母体，络合前染料母体的耐晒牢度本来不好，于是便褪色或色变。
4 相关国家标准的要求
《国家纺织产品基本安全技术规范》是我国加入WTO以后，根据《技术性贸易壁垒协议》（TBT协议）制定的首个纺织产品安全技术规范。从2005年1月1日实施以来，在有效保护我国纺织消费者的健康、规范纺织产品市场以及提高我国纺织行业的整体水平等方面发挥了重要作用。
与2003版标准相比，2010版新标准主要有以下修改：适用范围，除保留原有的服用和装饰用纺织产品外，新增了家用纺织产品；婴幼儿的定义从24个月以内改为36个月及以下；禁用偶氮染料新增了“4-氨基偶氮苯”，达到24种；增加了染色牢度、甲醛、PH值、可分解致癌芳香胺染料试验的取样要求；将直接接触皮肤纺织产品PH值的范围从4.0～7.5修改为4.0～8.5；关于染色牢度检测，规定了耐唾液色牢度仅考核婴幼儿纺织产品，窗帘等悬挂类装饰产品不考核耐汗渍色牢度，本色及漂白产品和扎染、蜡染等传统的手工着色产品不考核染色牢度。
2010版新标准对婴幼儿产品的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度 耐水色牢度、耐唾液色牢度等检验提出了要求，尤其是织物经水洗、光照、摩擦、汗渍和唾液浸润后，因染料脱落织物色泽发生变化，在衣物穿着过程中，若染料及固色剂未达标而大量脱落，转移到皮肤上会伤害到人体或污染浅色衣服，影响消费者健康和美观。尤其耐唾液色牢度对婴幼儿服装产品显得特别重要，因为婴幼儿经常会无意识地将衣服等物件咬在嘴里，若织物的耐唾液色牢度未达标，会导致孩子直接吞噬染色残留物而受到伤害。
新标准着眼环保，近年来，各级质监、工商部门逐步加强了对生产、流通领域纺织品服装的质量监管力度，特别是对消费者和社会广泛关注的婴幼儿服装、内衣、羽绒服装等进行了重点抽查，查处和曝光了一大批包括知名品牌的服装质量问题，为维护消费者权益、提高服装产品质量起到了有力的推动作用。
我国纺织品质量监管是随着人民生活水平的提高、纺织技术的发展而逐步提高、完善的。20世纪90年代，为反欺诈，维护消费者知情权适时出台了关于纺织品服装使用说明的强制性标准，有效解决了纤维成分无序、随意标识的问题。进入新世纪，随着国际上绿色环保理念的兴起，消除国内消费者对所谓“有毒”服装的恐惧，国家在2001年就发布了关于甲醛含量限定的强制标准。随后结合国际上对环保安全的要求及我国纺织服装生产实际状况，出台了迄今为止对行业影响最为深远的国家纺织品基本安全技术规范。新版（2010）安全标准是旧版（2003）的加强版，覆盖范围更广，对有毒有害物质控制更严。它要传达给市场和企业的核心精神是绿色、健康、可持续发展。对于企业需要有长远的发展眼光，必须将自身发展和社会的进步和可持续发展联系起来，以产品质量为根本，加快转型，才能获得更多的市场份额。对于只注重眼前利益，不重视产品质量、没有社会责任感及可持续发展观的企业，必将会失去竞争力，并最终遭到淘汰。
参考文献
[1] 张正潮，楼才英.浅谈耐日晒色牢度的测试标准.印染， 2005，（3）： 41-42
[2] 杨爱民，何红燕，王伟成.影响活性染料日晒牢度因素的探讨.印染，2003，（4）：13-
[3] 崔浩然.提高活性染料的耐光牢度（一）.印染，2005，（12）：10-11
[4] 冯爱芬，张永久.抗紫外线整理提高织物的日晒牢度. 印染助剂， 2004，21（4）：13-14
[5] 孙宏伟， 张昌桂.提高深色“湿摩擦”牢度的工艺研究.染整技术， 1999，（1）：21-31
[6] 曹万里，顾志安，陈振.提高染色织物湿摩擦牢度.印染，2003， 29： 58-59
[7] 黄茂福，沈锡.提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法. 染整科技，2003，（3）：39-42
【关键词】色牢度 影响因素 检验 发展趋势
【中图分类号】TS07【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0036-02
染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，有各种相应的染色牢度，服装检测就包括耐光色牢度（日晒），耐洗色牢度，耐摩擦（干、湿）色牢度，耐汗渍色牢度（酸、碱），耐熨烫色牢度（热压），耐氯色牢度（游泳池水），耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度等。
1 日晒牢度
影响日晒牢度的因素
（1） 染料品种与日晒牢度的关系：日晒牢度主要与染料的母体结构有关，一般，偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲脂型的耐光牢度较好。
（2）染料浓度与日晒牢度的关系：在实际染色中，不同的染色深度有不同的日晒牢度。无论是单色或是组合色，日晒牢度随着染料染色浓度的变化有一个最低值的浓度范围，不同的染料和不同的组合，其最低值或低值范围的大小略有差异。当染料浓度较低时，染色的深度与织物的背景相差不大，即使在光照下发生了褪色，也表现不明显，可视为有较好的日晒牢度。当染料浓度较高时，日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。染料在纤维上聚集体比例较低，大部分染料呈单分子状态，也就是染料在纤维上的分解度很高，每个分子都有同样的机率受到光和空气、水分的作用，日晒牢度也相应下降。
（3） 不同的织物结构表现出不同的表面平整度，在光照的条件下所产生的光漫反射和光吸收是不同的，这些差异导致日晒牢度不同，但总体影响不大。
（4） 浮色染料的影响：所谓“浮色”，指附着在纤维上但未与纤维键合的染料。它们包括：被部分或全部水解的染料；吸附于纤维上但未参加反应的染料。由于浮色染料对纤维具有不同程度的亲和力，因此，在实际使用过程中，不可能通过水洗和皂洗完全去除纤维上的浮色染料。未固着和水解的染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度，它们的耐光牢度明显低于已固着的染料。皂洗进行得越充分，耐光牢度越好。
（5） 固色剂和柔软剂的影响：阳离子的低分子或多胺缩合的树脂型固色剂和阳离子型柔软剂应用于织物后整理，使将染色物的日晒牢度下降。因此选用固色剂及柔软剂时必须注意它们对染色物日晒牢度的影响。
2 摩擦牢度
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分五级，数值越大，表示摩擦牢度越好。染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制品，观察白布的沾色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低一级左右。
影响染色织物摩擦牢度的因素
（1）织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。
染料的分子量越大、极性越强、结构形态的规整性越好，则染料分子的直接性越高，而扩散性能则越差，染料越容易聚集在织物表面而不易向纤维内部扩散和转移，势必造成浮色过多。而直接性太低，则影响固色率。因此，染料的直接性以中等为佳。
染料分子上含有的水溶性基团越多，在染色过程中越有利于染料的溶解和上染，当然也有利于浮色的洗涤。但染色完成后，优良的水溶性基团就成为耐湿摩擦牢度的不利因素。这是由于水溶性基团的存在，会加强染料分子产生脱离纤维素而溶解于水的趋势，水溶性越好，染料就越容易与纤维断开。为解决这一矛盾，在染色完成后，可以再通过固色剂来封闭其水溶性基团，以提高染色织物的耐湿摩擦牢度。
（2）成熟度低的棉纤维其共生物含量高，成熟度高的棉纤维其共生物含量低。在同样的染整加工条件下，成熟度低的棉纤维染整加工相对要困难些，且质量较差，染色织物的色牢度低于成熟度高的棉。因此，要提高深色品种湿摩擦牢度，首先要在选择坯布质量上引起注意。
（3）一般来讲，其它纤维织物比纤维素纤维织物的湿摩擦牢度要好；针织物的色牢度高于机织物的色牢度；轻薄疏松的织物的色牢度高于厚重紧密的织物的色牢度；磨毛布、灯心绒等织物由于纤维表面积大，摩擦时接触的染料较多，所以湿摩擦牢度较差。
（4）织物前处理的好坏对织物的后续加工有很大的影响。前处理没做好，尤其是浆料和共生物去除不尽、毛效不高，这些问题都将在染色、后整理以至色牢度方面留下很大隐患。因此，退浆、煮练、漂白、丝光等要匀透，以提高纤维的可及性和与染料的反应性或物理吸附性，使染料充分上染，渗透到纤维内部并固着，防止纤维表面染料过多而导致表面染色或环染。
3 耐洗牢度、耐氯牢度和耐汗-光牢度
3.1 耐洗色牢度 是指服装材料耐皂洗的程度，各类染料的洗色牢度相差很大，一般来说，有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。例如，非水溶性染料如还原染料、不溶偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗；而水溶性的染料如直接染料、酸性染料，它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系，例如涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性比锦纶强，同一分散染料，在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶上的高。此外，染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大，在染色过程中，如果纤维没有染透，浮色没有去尽，也会是耐洗色牢度降低。 3.2 活性染料一般耐氯牢度较差，但其原因一直没有特别明确的研究。一般认为是氯与染料母体或桥基反应使发色基团或助色团变化甚至被破坏，或者是染料纤维共价键发生断裂。根据GB/T8433-1998的耐含氯游泳池水牢度试验方法，有效氯浓度分为20 mg/L、50mg/L及100mg/L三种。随着有效氯浓度的增加，耐氯牢度下降。首先染料选择很重要，如染料重氮基的邻位存在磺酸基或羧酸基或在偶合组分的羟基邻位或对位存在磺酸基或羧酸基时，因其空间位阻效应，降低了Cl-进攻-NH-或-N-的能力，因此可以提高耐氯牢度。此外，也可以在后整理过程中采用固色剂的方法改善耐氯牢度，但只能提高0.5-1.0级。
3.3 耐汗-光牢度近年来受到很大关注，一些染料的耐晒牢度很好，但耐汗光牢度很差。因为在汗和日光的双重作用下，褪色机理不同，由于汗液中的氨基酸或相关物质与金属络合染料的金属离子螯合，使其脱离染料母体，络合前染料母体的耐晒牢度本来不好，于是便褪色或色变。
4 相关国家标准的要求
《国家纺织产品基本安全技术规范》是我国加入WTO以后，根据《技术性贸易壁垒协议》（TBT协议）制定的首个纺织产品安全技术规范。从2005年1月1日实施以来，在有效保护我国纺织消费者的健康、规范纺织产品市场以及提高我国纺织行业的整体水平等方面发挥了重要作用。
与2003版标准相比，2010版新标准主要有以下修改：适用范围，除保留原有的服用和装饰用纺织产品外，新增了家用纺织产品；婴幼儿的定义从24个月以内改为36个月及以下；禁用偶氮染料新增了“4-氨基偶氮苯”，达到24种；增加了染色牢度、甲醛、PH值、可分解致癌芳香胺染料试验的取样要求；将直接接触皮肤纺织产品PH值的范围从4.0～7.5修改为4.0～8.5；关于染色牢度检测，规定了耐唾液色牢度仅考核婴幼儿纺织产品，窗帘等悬挂类装饰产品不考核耐汗渍色牢度，本色及漂白产品和扎染、蜡染等传统的手工着色产品不考核染色牢度。
2010版新标准对婴幼儿产品的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度 耐水色牢度、耐唾液色牢度等检验提出了要求，尤其是织物经水洗、光照、摩擦、汗渍和唾液浸润后，因染料脱落织物色泽发生变化，在衣物穿着过程中，若染料及固色剂未达标而大量脱落，转移到皮肤上会伤害到人体或污染浅色衣服，影响消费者健康和美观。尤其耐唾液色牢度对婴幼儿服装产品显得特别重要，因为婴幼儿经常会无意识地将衣服等物件咬在嘴里，若织物的耐唾液色牢度未达标，会导致孩子直接吞噬染色残留物而受到伤害。
新标准着眼环保，近年来，各级质监、工商部门逐步加强了对生产、流通领域纺织品服装的质量监管力度，特别是对消费者和社会广泛关注的婴幼儿服装、内衣、羽绒服装等进行了重点抽查，查处和曝光了一大批包括知名品牌的服装质量问题，为维护消费者权益、提高服装产品质量起到了有力的推动作用。
我国纺织品质量监管是随着人民生活水平的提高、纺织技术的发展而逐步提高、完善的。20世纪90年代，为反欺诈，维护消费者知情权适时出台了关于纺织品服装使用说明的强制性标准，有效解决了纤维成分无序、随意标识的问题。进入新世纪，随着国际上绿色环保理念的兴起，消除国内消费者对所谓“有毒”服装的恐惧，国家在2001年就发布了关于甲醛含量限定的强制标准。随后结合国际上对环保安全的要求及我国纺织服装生产实际状况，出台了迄今为止对行业影响最为深远的国家纺织品基本安全技术规范。新版（2010）安全标准是旧版（2003）的加强版，覆盖范围更广，对有毒有害物质控制更严。它要传达给市场和企业的核心精神是绿色、健康、可持续发展。对于企业需要有长远的发展眼光，必须将自身发展和社会的进步和可持续发展联系起来，以产品质量为根本，加快转型，才能获得更多的市场份额。对于只注重眼前利益，不重视产品质量、没有社会责任感及可持续发展观的企业，必将会失去竞争力，并最终遭到淘汰。
参考文献
[1] 张正潮，楼才英.浅谈耐日晒色牢度的测试标准.印染， 2005，（3）： 41-42
[2] 杨爱民，何红燕，王伟成.影响活性染料日晒牢度因素的探讨.印染，2003，（4）：13-
[3] 崔浩然.提高活性染料的耐光牢度（一）.印染，2005，（12）：10-11
[4] 冯爱芬，张永久.抗紫外线整理提高织物的日晒牢度. 印染助剂， 2004，21（4）：13-14
[5] 孙宏伟， 张昌桂.提高深色“湿摩擦”牢度的工艺研究.染整技术， 1999，（1）：21-31
[6] 曹万里，顾志安，陈振.提高染色织物湿摩擦牢度.印染，2003， 29： 58-59
[7] 黄茂福，沈锡.提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法. 染整科技，2003，（3）：39-42