论文部分内容阅读
商品砼系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组份按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用专用运输车，在规定时间内运至使用地点的砼拌合物。它实现了砼生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本的优点。因此，商品砼在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。但是，在工程中使用商品砼而出现质量问题与事故的现象也很多，尤其在用于大体积砼、高强砼、自密实砼中，问题显得尤为突出。在我国，特别是中小城市，由于装备水平、技术力量、施工管理等诸多因素的影响，商品砼质量控制方面尚存在一些问题。现就这些问题谈一谈自己的看法及建议。
一、原材料控制方面
砼的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响砼的质量及性能，对原材料进行认真筛选把关，是确保商品砼质量的基础。
1、水泥
水泥是砼中的主要胶凝材料，其质量控制的重点是稳定性。水泥进货时需有产品合格证，并按批量进行复检，合格后方才使用。使用中，优先采用早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，实行优胜劣汰，选择水泥供应厂家。
2、粗、细骨料
粗骨料要优先选用天然连续级配，使砼具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热，根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，且应符合《普通砼配合比设计规程》的规定。同时，粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，质量检验各项指标应符合要求。
细骨料宜采用中、粗砂，泵送砼应采用中砂并靠上限，细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%，质量检验各项指标符合要求。
3、外加剂、掺合料：
外加剂是砼中不可缺少的一部分，其使用不当而造成的危害和经济损失远大于其本身的价值。选用外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除进行常规指标检验外，还要对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。在不增加用水量的前提下，使商品砼具有大塌落度、不离析、不泌水、塌落度损失少等性能的外加剂为优选产品。
掺和料种类很多，特别是粉煤灰在其中得到广泛应用，在选用粉煤灰时，宜优选相对固定的厂家，主要查看货源是否供应充足，货源充足则其质量就较其它相对稳定。
二、砼配合比
砼的配合比设计是保证砼质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程的耐久性要求。
首先，砼配合比應根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料特性等情况进行试配；其次，施工单位与商品砼厂家应根据工程结构部位与泵送要求共同商定塌落度、早期强度、缓凝等要求，调整合理的水灰比，一般应控制在0.4—0.6之间；再次，商品砼厂家提供的产品质量，必须随着材料品种、产地、质量的变化随时调整配合比，并及时对已完成的产品进行砼的评定，加强现场的跟踪，了解产品的强度、增长曲线等指标；最后，对抗渗砼、高强砼、大体积砼等有特殊要求的配合比，应严格按设计规程执行，试配要慎之又慎。
三、商品砼的运输
商品砼的运输应注意一下几项问题：
1、运输必须使用搅拌车，在运输过程中保持每分钟约2—4转的慢速筒体旋转，确保其和易性，不得产生离析和失水现象。
2、运送时间应控制在1小时内卸料完毕，气温过高或运距较远应考虑采取缓凝措施。
3、商品砼的供料速度应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。
4、泵送砼尽量避免停泵，如有间歇应经常使泵转动，以防堵管，泵送结束或堵管清渣后，应及时冲洗干净，确保泵机、泵管、接头等洁净、通畅。
四、商品砼的质量检验
商品砼的质量检验主要包括：
1、生产检验，指在生产过程中（出厂前）企业的自检，主要检验原材料、外加剂、配合比等项目。
2、交货检验，指砼运至浇筑现场后，由监理、施工单位与供货厂家共同进行交接检查、验收，重点检验所供砼的品种、等级、塌落度等项目，并在三方共同见证下制作试块进行养护。
3、正常检验，是指施工单位依据砼施工相关规范，标准进行施工过程中的正常检查，以便于及时发现问题在第一时间通知供货厂家，减少损失。同时形成相关的砼施工资料。
4、监理抽检，是指现场监理工程师对某部位质量有怀疑时，随时进行的抽检。
五、商品砼质量失控主要原因：
1、商品砼厂家试配强度偏低
砼配制应充分考虑实验室及施工现场条件的差异变化，应比设计强度提高一定数值，从而具有相应的强度保证率，但有些搅拌站一味追求利润，降低成本，采用低配比，造成配制强度过低。从而影响工程质量。
2、浇筑现场私自加水导致水灰比过大
砼的强度随着水灰比的增大而降低，这是水灰比的定则。搅拌好的砼是水、水泥、砂、石子之间彼此匀裹和填充的混合物，向其加水，会加剧其离析和泌水，影响硬化后的强度、耐久性。同时也易造成浇筑过程的胀模、跑浆现象，使砼产生蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
3、雨季砂石含水未调整
雨季施工，应加强每个工作班组对砂、石材料含水率的测定，并及时增减调整用水量。
4、砂、石骨料质量差
粗、细骨料的质量对砼质量有着至关重要的影响。粗骨料的强度、级配、有害物质含量、最大粒径、针片状含量，细骨料的粒径、含泥量、泥块含量都忽视不得，这些问题如果不管不问会对砼强度产生很大程度的降低。
5、外加剂使用方法不当
外加剂的选用应根据砼性能要求、施工条件、气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用品种、掺量应经4试验进行确定。
在商品砼的生产使用过程中，还存在形形色色的质量问题，运输过程、浇筑过程、后期养护等等，在这就不逐一叙述。总之，必须加强全过程质量控制，严格按规范操作，形成搅拌站、施工单位、管理部门齐抓共管的局面，确保商品砼质量的“百年大计”。
一、原材料控制方面
砼的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响砼的质量及性能，对原材料进行认真筛选把关，是确保商品砼质量的基础。
1、水泥
水泥是砼中的主要胶凝材料，其质量控制的重点是稳定性。水泥进货时需有产品合格证，并按批量进行复检，合格后方才使用。使用中，优先采用早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，实行优胜劣汰，选择水泥供应厂家。
2、粗、细骨料
粗骨料要优先选用天然连续级配，使砼具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热，根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，且应符合《普通砼配合比设计规程》的规定。同时，粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，质量检验各项指标应符合要求。
细骨料宜采用中、粗砂，泵送砼应采用中砂并靠上限，细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%，质量检验各项指标符合要求。
3、外加剂、掺合料：
外加剂是砼中不可缺少的一部分，其使用不当而造成的危害和经济损失远大于其本身的价值。选用外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除进行常规指标检验外，还要对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。在不增加用水量的前提下，使商品砼具有大塌落度、不离析、不泌水、塌落度损失少等性能的外加剂为优选产品。
掺和料种类很多，特别是粉煤灰在其中得到广泛应用，在选用粉煤灰时，宜优选相对固定的厂家，主要查看货源是否供应充足，货源充足则其质量就较其它相对稳定。
二、砼配合比
砼的配合比设计是保证砼质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程的耐久性要求。
首先，砼配合比應根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料特性等情况进行试配；其次，施工单位与商品砼厂家应根据工程结构部位与泵送要求共同商定塌落度、早期强度、缓凝等要求，调整合理的水灰比，一般应控制在0.4—0.6之间；再次，商品砼厂家提供的产品质量，必须随着材料品种、产地、质量的变化随时调整配合比，并及时对已完成的产品进行砼的评定，加强现场的跟踪，了解产品的强度、增长曲线等指标；最后，对抗渗砼、高强砼、大体积砼等有特殊要求的配合比，应严格按设计规程执行，试配要慎之又慎。
三、商品砼的运输
商品砼的运输应注意一下几项问题：
1、运输必须使用搅拌车，在运输过程中保持每分钟约2—4转的慢速筒体旋转，确保其和易性，不得产生离析和失水现象。
2、运送时间应控制在1小时内卸料完毕，气温过高或运距较远应考虑采取缓凝措施。
3、商品砼的供料速度应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。
4、泵送砼尽量避免停泵，如有间歇应经常使泵转动，以防堵管，泵送结束或堵管清渣后，应及时冲洗干净，确保泵机、泵管、接头等洁净、通畅。
四、商品砼的质量检验
商品砼的质量检验主要包括：
1、生产检验，指在生产过程中（出厂前）企业的自检，主要检验原材料、外加剂、配合比等项目。
2、交货检验，指砼运至浇筑现场后，由监理、施工单位与供货厂家共同进行交接检查、验收，重点检验所供砼的品种、等级、塌落度等项目，并在三方共同见证下制作试块进行养护。
3、正常检验，是指施工单位依据砼施工相关规范，标准进行施工过程中的正常检查，以便于及时发现问题在第一时间通知供货厂家，减少损失。同时形成相关的砼施工资料。
4、监理抽检，是指现场监理工程师对某部位质量有怀疑时，随时进行的抽检。
五、商品砼质量失控主要原因：
1、商品砼厂家试配强度偏低
砼配制应充分考虑实验室及施工现场条件的差异变化，应比设计强度提高一定数值，从而具有相应的强度保证率，但有些搅拌站一味追求利润，降低成本，采用低配比，造成配制强度过低。从而影响工程质量。
2、浇筑现场私自加水导致水灰比过大
砼的强度随着水灰比的增大而降低，这是水灰比的定则。搅拌好的砼是水、水泥、砂、石子之间彼此匀裹和填充的混合物，向其加水，会加剧其离析和泌水，影响硬化后的强度、耐久性。同时也易造成浇筑过程的胀模、跑浆现象，使砼产生蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
3、雨季砂石含水未调整
雨季施工，应加强每个工作班组对砂、石材料含水率的测定，并及时增减调整用水量。
4、砂、石骨料质量差
粗、细骨料的质量对砼质量有着至关重要的影响。粗骨料的强度、级配、有害物质含量、最大粒径、针片状含量，细骨料的粒径、含泥量、泥块含量都忽视不得，这些问题如果不管不问会对砼强度产生很大程度的降低。
5、外加剂使用方法不当
外加剂的选用应根据砼性能要求、施工条件、气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用品种、掺量应经4试验进行确定。
在商品砼的生产使用过程中，还存在形形色色的质量问题，运输过程、浇筑过程、后期养护等等，在这就不逐一叙述。总之，必须加强全过程质量控制，严格按规范操作，形成搅拌站、施工单位、管理部门齐抓共管的局面，确保商品砼质量的“百年大计”。