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摘要：对于绿色化工加工技术而言，化工生产管理是其中不能缺少组成内容，而且也是一项需要在实践中得以落实的工作内容，其与社会经济进步、社会公共资源运用等方面也有着十分紧密的关联。然而，氯碱化工生产属于是化工产品加工的主要类别。为了可以更新和升级国内化工生产技术，需要相关技术人员务必要对化工产品的生产工艺以及生产设施实行严加管理，明晰管理工作的要点，以保证化工生产工艺与设施管理效率得到显著的提升。鉴于此，本文主要以氯碱化工产品为分析对象，从氯碱化工产品生产工艺出发，针对氯碱生产企业在设施管理工作中常见的问题，总结了几点如何优化生产设施管理问题的办法，以供参考。
关键词：氯碱化工产品;生产工艺;生产设施;管理
1现阶段氯碱化工工业生产的方式
在氯碱化工的多阶段生产中，依据具体的问题进行分析，基础化工的生产工艺，在工业中有着显著的应用。目前，我国的企业采用的都是隔膜法以及离子膜交换法进行工艺生产，在离子膜交换法进行氯碱化工清洁生产过程中，需要专业的工作人员进行操作，在电解质阴阳极中安装离子交换膜，这样方式具有限制性。在实际的操作过程中，应该用盐水进行具体的电解操作，电流将盐水与稀释液分置离子膜两侧，最终食盐可以产生氯气、氢气和烧碱。
2 氯碱化工生产现状
2.1 工艺事故
工艺事故产生的根本原因，是企业在建设之初，没有经过系统的安全设计和规范的安全评价，让一些建设不符合实际标准，威胁相关工作人员的生命健康。例如由于一些材料不符合标准或者设备质量不过关，而导致安全事故的发生。这也为化工企业敲响了警钟，在工作人员执行危险系数较高的工作时，企业必须将一些危险标识放置于不安全的环境中，以提醒工作人员时刻注意自己的安全，加强自我防范意识。
2.2 设备故障频频出现
高精度的生产设备是氯碱化工企业现代化生产的基本保障，其直接关系着企业生产的安全性。基于此，在氯碱化工生产中，企业管理人员应注重先进设备的有效引入，同时应加大设备使用过程检查，确保设备状态稳定、指标灵敏。然而在实际生产中，有较多的氯碱化工企业出于生产成本考虑，沿用一些较为老旧的生产设备和工艺，这使得设备在运作过程中状态极不稳定，不仅损耗了大量的生产物料，而且极易引发化学原料泄漏问题，增加了企业生产的危险性。另外，还有部分企业在生产前缺乏对氯碱生产设备的校准，并且在生产后对于设备维修保养不到位，这使得企业设备故障频频出现，给企业效益、员工安全和周围环境造成巨大损伤。
2.3 一线员工专业能力有待提升
一线员工在氯碱化工企业生产中发挥着重要作用，其既是生产技术的应用者，同时也是生产安全管理措施的执行者。目前，氯碱化工企业一线员工本身存在的问题包括：（1）氯碱化工生产环境复杂，危险系数较高，这使得较多的人才不愿意从事本行业生产，而为了保证企业生产业务正常开展，多数氯碱化工企业放宽了招聘要求，其所招聘员工缺乏专业知识和技能，专业水平有待提升;（2）就企业本身而言，针对所招聘的一线员工，企业未能进行系统性的培训，这使得员工对于技术操作、安全管理的关联性认知不到位，在实际生产中缺乏危机意识。（3）氯碱生产多进行流水线生产，即复杂的工艺环节具有固定性，而重复性的生产内容容易使员工思想僵化、反应迟钝，长此以往，员工责任心不强，容易引发安全生产事故。
2.4 泄漏事故
氢碱化工生产的过程中，会涉及许多物质的储存，而常常会发生泄漏事故，引发火灾爆炸等现象，浪费了能源与资源的同时，危害了人们的生命健康。
3 氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施
3.1 健全管理制度
企业领导应结合实际情况，构建管理体系，同时要时刻关注实际情况，确保管理体系在实践中发挥出作用。为满足氯碱化工安全生产需求，在实施中需要将法律作为依据，从而为生产技术管理提供知识。此种做法的目的是确保企业在制定相关制度时，能够朝着规范化和标准化的趋势发展，并且健全企业制度，便于日常管理，保证生产过程的稳定和安全。分析实际情况可知，在目前的法律法规中，尚未确定氯碱化工企业安全生产标准，导致企业执行缺乏依据，和预期目标存在着差异。在此种背景下，应结合实际情况，提高氯碱化工企业对于安全的重视度，并落实管理制度。在保证提高氯碱化工生产技术管理效率上，确保氯碱化工企业能够安全生产。
3.2选择质量优的设备，按时检查设备的安全性能
氯碱化工生产过程较为复杂，并且具有一定的危险性，其特殊性要求使用于生产的设备必须具有极高的安全性，保证生产过程的顺利进行以及员工自身的安全。企业应该及时更换陈旧的设备，不应为了利益而选择质量较差的设备，在进行设备更新时要严格把关，做好保证设备安全的第一步。管理人员应制定相应的设备保管措施，使设备得到一定程度的保护。相关人员必须按时进行设备检查，定期维护设备，如发现设备存在问题，必须及时上报，寻求解决问题的办法。在生产的过程之中要注意细小的环节，选取合适的设备进行生产，在选择的过程中应尤其注意两个方面：
设备本身是否具有极高的安全性能。在氯碱化工生产中，具有较强的腐蚀性以及毒性，要提前测试设备在接触这些危险性能高的材料时会发生的反应，分析其会带来的安全问题。
要对相应的物品进行分类管理。试剂类的物品一定要谨慎处理，放在规定的地方，不能随意摆放导致危险发生。特殊类仪器也需要放在规定地点，以免发生不必要的安全事故。要随时检查设备的安全性能以及周围环境的变化，如出现问题要马上解决，生产完成之后，要仔细检查相应的物品是否已经归类完成，设备是否已经停止运行等，防止危险发生。
3.3 针对相关工作人员开展安全教育
氯化工业的生产过程具有较大的危险性，所以在开展生产工作的过程中，必须加强对每一个环节的重视，对每一个细节给予充分的关注，在必要的情况下，要求由专人对生产过程进行操作和监督。
所以，针对相关工作人员，必须积极开展相应的安全教育工作，从而尽量避免多种原因导致的安全事故发生。首先需要强化针对生产过程的安全教育，对每一个操作过程进行规范，使每一个生产环节都能够得到专业的技术指导，尽可能减少失误的情况发生;其次，有必要提升操作人员的安全意識，使其在工作过程中始终保持细致和谨慎的态度，避免由于工作人员粗心大意所导致安全事故发生;最后，需要强化工作人员针对紧急情况的应急教育，一旦有紧急情况发生，相关工作人员应能够立即做出正确的反应，以将损失降低至最小。
结束语
从总体上来看，氯化生产过程中必然存在危险性，其中操作不当等因素所引起的危险是可以避免的，不确定因素所引起的危险则难以避免，但是可以采用相应的方式使其尽可能得到控制。总而言之，对于氯碱化工生产工艺及以及设备的管理工作，相关工作人员应该以实际情况为基础对完善的措施进行制定，以促使生产工艺得到提升以及设备管理工作的水平得到改善，进而有效保障氯碱化工行业的生产安全。
参考文献
[1]冉书荣.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].环球市场，2019（21）：386.
[2]张品珠，氯碱化工生产工艺及设备管理措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（13）：217-218.
关键词：氯碱化工产品;生产工艺;生产设施;管理
1现阶段氯碱化工工业生产的方式
在氯碱化工的多阶段生产中，依据具体的问题进行分析，基础化工的生产工艺，在工业中有着显著的应用。目前，我国的企业采用的都是隔膜法以及离子膜交换法进行工艺生产，在离子膜交换法进行氯碱化工清洁生产过程中，需要专业的工作人员进行操作，在电解质阴阳极中安装离子交换膜，这样方式具有限制性。在实际的操作过程中，应该用盐水进行具体的电解操作，电流将盐水与稀释液分置离子膜两侧，最终食盐可以产生氯气、氢气和烧碱。
2 氯碱化工生产现状
2.1 工艺事故
工艺事故产生的根本原因，是企业在建设之初，没有经过系统的安全设计和规范的安全评价，让一些建设不符合实际标准，威胁相关工作人员的生命健康。例如由于一些材料不符合标准或者设备质量不过关，而导致安全事故的发生。这也为化工企业敲响了警钟，在工作人员执行危险系数较高的工作时，企业必须将一些危险标识放置于不安全的环境中，以提醒工作人员时刻注意自己的安全，加强自我防范意识。
2.2 设备故障频频出现
高精度的生产设备是氯碱化工企业现代化生产的基本保障，其直接关系着企业生产的安全性。基于此，在氯碱化工生产中，企业管理人员应注重先进设备的有效引入，同时应加大设备使用过程检查，确保设备状态稳定、指标灵敏。然而在实际生产中，有较多的氯碱化工企业出于生产成本考虑，沿用一些较为老旧的生产设备和工艺，这使得设备在运作过程中状态极不稳定，不仅损耗了大量的生产物料，而且极易引发化学原料泄漏问题，增加了企业生产的危险性。另外，还有部分企业在生产前缺乏对氯碱生产设备的校准，并且在生产后对于设备维修保养不到位，这使得企业设备故障频频出现，给企业效益、员工安全和周围环境造成巨大损伤。
2.3 一线员工专业能力有待提升
一线员工在氯碱化工企业生产中发挥着重要作用，其既是生产技术的应用者，同时也是生产安全管理措施的执行者。目前，氯碱化工企业一线员工本身存在的问题包括：（1）氯碱化工生产环境复杂，危险系数较高，这使得较多的人才不愿意从事本行业生产，而为了保证企业生产业务正常开展，多数氯碱化工企业放宽了招聘要求，其所招聘员工缺乏专业知识和技能，专业水平有待提升;（2）就企业本身而言，针对所招聘的一线员工，企业未能进行系统性的培训，这使得员工对于技术操作、安全管理的关联性认知不到位，在实际生产中缺乏危机意识。（3）氯碱生产多进行流水线生产，即复杂的工艺环节具有固定性，而重复性的生产内容容易使员工思想僵化、反应迟钝，长此以往，员工责任心不强，容易引发安全生产事故。
2.4 泄漏事故
氢碱化工生产的过程中，会涉及许多物质的储存，而常常会发生泄漏事故，引发火灾爆炸等现象，浪费了能源与资源的同时，危害了人们的生命健康。
3 氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施
3.1 健全管理制度
企业领导应结合实际情况，构建管理体系，同时要时刻关注实际情况，确保管理体系在实践中发挥出作用。为满足氯碱化工安全生产需求，在实施中需要将法律作为依据，从而为生产技术管理提供知识。此种做法的目的是确保企业在制定相关制度时，能够朝着规范化和标准化的趋势发展，并且健全企业制度，便于日常管理，保证生产过程的稳定和安全。分析实际情况可知，在目前的法律法规中，尚未确定氯碱化工企业安全生产标准，导致企业执行缺乏依据，和预期目标存在着差异。在此种背景下，应结合实际情况，提高氯碱化工企业对于安全的重视度，并落实管理制度。在保证提高氯碱化工生产技术管理效率上，确保氯碱化工企业能够安全生产。
3.2选择质量优的设备，按时检查设备的安全性能
氯碱化工生产过程较为复杂，并且具有一定的危险性，其特殊性要求使用于生产的设备必须具有极高的安全性，保证生产过程的顺利进行以及员工自身的安全。企业应该及时更换陈旧的设备，不应为了利益而选择质量较差的设备，在进行设备更新时要严格把关，做好保证设备安全的第一步。管理人员应制定相应的设备保管措施，使设备得到一定程度的保护。相关人员必须按时进行设备检查，定期维护设备，如发现设备存在问题，必须及时上报，寻求解决问题的办法。在生产的过程之中要注意细小的环节，选取合适的设备进行生产，在选择的过程中应尤其注意两个方面：
设备本身是否具有极高的安全性能。在氯碱化工生产中，具有较强的腐蚀性以及毒性，要提前测试设备在接触这些危险性能高的材料时会发生的反应，分析其会带来的安全问题。
要对相应的物品进行分类管理。试剂类的物品一定要谨慎处理，放在规定的地方，不能随意摆放导致危险发生。特殊类仪器也需要放在规定地点，以免发生不必要的安全事故。要随时检查设备的安全性能以及周围环境的变化，如出现问题要马上解决，生产完成之后，要仔细检查相应的物品是否已经归类完成，设备是否已经停止运行等，防止危险发生。
3.3 针对相关工作人员开展安全教育
氯化工业的生产过程具有较大的危险性，所以在开展生产工作的过程中，必须加强对每一个环节的重视，对每一个细节给予充分的关注，在必要的情况下，要求由专人对生产过程进行操作和监督。
所以，针对相关工作人员，必须积极开展相应的安全教育工作，从而尽量避免多种原因导致的安全事故发生。首先需要强化针对生产过程的安全教育，对每一个操作过程进行规范，使每一个生产环节都能够得到专业的技术指导，尽可能减少失误的情况发生;其次，有必要提升操作人员的安全意識，使其在工作过程中始终保持细致和谨慎的态度，避免由于工作人员粗心大意所导致安全事故发生;最后，需要强化工作人员针对紧急情况的应急教育，一旦有紧急情况发生，相关工作人员应能够立即做出正确的反应，以将损失降低至最小。
结束语
从总体上来看，氯化生产过程中必然存在危险性，其中操作不当等因素所引起的危险是可以避免的，不确定因素所引起的危险则难以避免，但是可以采用相应的方式使其尽可能得到控制。总而言之，对于氯碱化工生产工艺及以及设备的管理工作，相关工作人员应该以实际情况为基础对完善的措施进行制定，以促使生产工艺得到提升以及设备管理工作的水平得到改善，进而有效保障氯碱化工行业的生产安全。
参考文献
[1]冉书荣.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].环球市场，2019（21）：386.
[2]张品珠，氯碱化工生产工艺及设备管理措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（13）：217-218.