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摘要：机械制造加工技术水平能够体现一个国家制造业的实力，也能够体现一个国家的综合实力。在现在这个产业结构不断升级的时代，传统的机械制造技术必须进行不断创新，只有这样才能够满足市场需求。所以本文对当前机械制造工艺与精密加工技术的应用进行了研究，从而为机械制造水平的提高提供参考。
关键词：机械；精密加工技术；现状；应用
引言
机械制造技术对于工农业生产发展具有重要作用，它代表标着一个国家的整体水平。在激烈竞争的国际形势下，机械精密制造领取取得新突破，这将有利于打破制造业发达国家技术的封锁，对于促进我国机械制造业的发展具有重要作用。只有在现阶段充分利用机械制造工业与精密加工技术，才能够有效提升我国机械制造业的水平。
1机械制造工艺的优势
随着科学技术的不断发展，为我国机械制造业和精密加工技术的融合提供了基础。机械制造工艺技术具有较强的综合性，所以在机械制造业占据着不可替代的位置。随着科学技术的不断发展，精密加工技术得到了快速发展，并取得相应的成效，在实际生产中得到广泛应用。总的来说，机械制造工艺在市场中具有较强的综合性、全面性以及竞争性，这就注定了机械制造业能够在现在这个背景下突破原有的束缚，与其他技术相融合，只有这样才能够在现阶段谋取发展；全面性强主要是指机械制造工艺包括的环节众多，产品生产的一系列环节，如原材料加工、产品设计、研发生产等过程，都形成了既定的标准程序，运用科学的技术工艺，提高效率；竞争性强主要指的是，机械制造技术工艺的竞争范围广泛，在一些高新技术领域，尖端的制造工艺技术是在全世界范围内进行竞争，具有很强的竞争性。
2精密加工技术
目前，按照现代的技术水平，其精密加工能够达到的精度在1-0.1um，对加工材料表面的粗糙度要求在Ra0.1-0.01um，但是这只是现阶段的标准，并不是一成不变的，会随着科学技术的发展，而不断变化。如果能够提供更多的技术支持，那么将会生产出精度较高的产品。在现阶段，如果按照加工精度技术来分类，可以分为超精密研磨技术、精密切削技术、模具成型技术等。
3精密成型加工的发展现状与应用
在20世纪70年代美国空军主持制订“锻造工艺现代化计划”，该计划的主要目的就是为了实现制造工艺的现代化，更多的使用CAD/CAM工具，在锻件的制造过程中减少周期。在1992年，美国国防部又提出了“军用关键技术清单”，这其中就包含了大量的成型工艺、数控计算等，这些都能够在很大程度上促进美国机械制造业的发展，同时也能够带动国内各行各业的发展，对于提高其综合国力具有重要作用。我国在机械制造业也有突出的进步，如我国的航空航天，该行业与机械制造业密不可分，两者的有效结合才能够促进我国航空航天业的发展，同时对促进我国机械制造业也具有重要的推进作用。與此同时，还基本上掌握了锌、铜、铝、钦合金的超塑成形工艺，最小成形厚度可达0.3mm，形状也较复杂。此外，国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。常用的精密模压成形技术，如闭塞式锻造、采用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。目前，精密模压技术在我国应用还较少，精度也较差，国外精度为±0.05-0.10mm，我国为±0.1-0.25mm。
4热处理和超精密加工的技术应用
特种热处理工艺是国防工业系统关键制造技术之一。该项技术对于促进我国国防事业的发展具有重要作用，如真空热处理具有无氧化、无污染等优点，这些特点在实际的应用中能够起到关键性的作用，被广泛应用与我国的航空航天结构件的制造中。该项技术能够在实际的生产中提高产品的精度，保证产品在实际的使用中能够达到预期的效果，同时还能够在实际的应用中保证产品的使用寿命。目前，真空热处理炉在实际的应用采用的是计算机控制，这样能够有效提高其精度，保证热处理的效果。随着科学技术的不断发展，现在能够做到真空化学热处理和真空气淬热处理，这些技术的创新对于促进我国机械制造业具有关键性的作用。此外，在机械制造业的发展中，还出现了激光热处理技术，这种技术被广泛应用在航空、航天、电子等领域，这种技术能够制造出比较复杂的表面件、微型电子器件、精密测量元件等，能够实现精密加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。超精密加工主要包括三个领域：超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工，超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。
结语
综上所述，精密加工技术在机械制造工艺中的应用，能够有效促进我国机械制造业的发展，并促进我国精密加工技术的发展，两者相互促进。所以在我国的社会经济发展中，必须有效利用两者之间的关系。
关键词：机械；精密加工技术；现状；应用
引言
机械制造技术对于工农业生产发展具有重要作用，它代表标着一个国家的整体水平。在激烈竞争的国际形势下，机械精密制造领取取得新突破，这将有利于打破制造业发达国家技术的封锁，对于促进我国机械制造业的发展具有重要作用。只有在现阶段充分利用机械制造工业与精密加工技术，才能够有效提升我国机械制造业的水平。
1机械制造工艺的优势
随着科学技术的不断发展，为我国机械制造业和精密加工技术的融合提供了基础。机械制造工艺技术具有较强的综合性，所以在机械制造业占据着不可替代的位置。随着科学技术的不断发展，精密加工技术得到了快速发展，并取得相应的成效，在实际生产中得到广泛应用。总的来说，机械制造工艺在市场中具有较强的综合性、全面性以及竞争性，这就注定了机械制造业能够在现在这个背景下突破原有的束缚，与其他技术相融合，只有这样才能够在现阶段谋取发展；全面性强主要是指机械制造工艺包括的环节众多，产品生产的一系列环节，如原材料加工、产品设计、研发生产等过程，都形成了既定的标准程序，运用科学的技术工艺，提高效率；竞争性强主要指的是，机械制造技术工艺的竞争范围广泛，在一些高新技术领域，尖端的制造工艺技术是在全世界范围内进行竞争，具有很强的竞争性。
2精密加工技术
目前，按照现代的技术水平，其精密加工能够达到的精度在1-0.1um，对加工材料表面的粗糙度要求在Ra0.1-0.01um，但是这只是现阶段的标准，并不是一成不变的，会随着科学技术的发展，而不断变化。如果能够提供更多的技术支持，那么将会生产出精度较高的产品。在现阶段，如果按照加工精度技术来分类，可以分为超精密研磨技术、精密切削技术、模具成型技术等。
3精密成型加工的发展现状与应用
在20世纪70年代美国空军主持制订“锻造工艺现代化计划”，该计划的主要目的就是为了实现制造工艺的现代化，更多的使用CAD/CAM工具，在锻件的制造过程中减少周期。在1992年，美国国防部又提出了“军用关键技术清单”，这其中就包含了大量的成型工艺、数控计算等，这些都能够在很大程度上促进美国机械制造业的发展，同时也能够带动国内各行各业的发展，对于提高其综合国力具有重要作用。我国在机械制造业也有突出的进步，如我国的航空航天，该行业与机械制造业密不可分，两者的有效结合才能够促进我国航空航天业的发展，同时对促进我国机械制造业也具有重要的推进作用。與此同时，还基本上掌握了锌、铜、铝、钦合金的超塑成形工艺，最小成形厚度可达0.3mm，形状也较复杂。此外，国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。常用的精密模压成形技术，如闭塞式锻造、采用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。目前，精密模压技术在我国应用还较少，精度也较差，国外精度为±0.05-0.10mm，我国为±0.1-0.25mm。
4热处理和超精密加工的技术应用
特种热处理工艺是国防工业系统关键制造技术之一。该项技术对于促进我国国防事业的发展具有重要作用，如真空热处理具有无氧化、无污染等优点，这些特点在实际的应用中能够起到关键性的作用，被广泛应用与我国的航空航天结构件的制造中。该项技术能够在实际的生产中提高产品的精度，保证产品在实际的使用中能够达到预期的效果，同时还能够在实际的应用中保证产品的使用寿命。目前，真空热处理炉在实际的应用采用的是计算机控制，这样能够有效提高其精度，保证热处理的效果。随着科学技术的不断发展，现在能够做到真空化学热处理和真空气淬热处理，这些技术的创新对于促进我国机械制造业具有关键性的作用。此外，在机械制造业的发展中，还出现了激光热处理技术，这种技术被广泛应用在航空、航天、电子等领域，这种技术能够制造出比较复杂的表面件、微型电子器件、精密测量元件等，能够实现精密加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。超精密加工主要包括三个领域：超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工，超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。
结语
综上所述，精密加工技术在机械制造工艺中的应用，能够有效促进我国机械制造业的发展，并促进我国精密加工技术的发展，两者相互促进。所以在我国的社会经济发展中，必须有效利用两者之间的关系。